本发明涉及纺织染料技术领域，尤其涉及一种纯棉面料的新型染色工艺。
背景技术：
在人类历史上，天然染料为美化人们生活做出了不可磨灭的贡献。从19世纪末开始，由于合成染料的迅速发展，使得天然燃料基本上退出了织物染色领域。随着人类环保意识的不断增强以及对自身健康的日益关注，部分合成染料对人类健康和生态环境所产生的危害越来越引人注目。随着现代技术水平的提高，尤其是现代制造业水平的提高，人们对服装业的安全、保健等要求越快越高，天然染料又开始为人们所重视。天然染料中动植物染料是由生物体中提取的，与环境相容性好，可生物降解。天然染料大多为中药，在染色过程中，其药物和香味成分与色素一起被织物吸收，除染色功能外，天然染料还具有药物、香料等多种功能，使染色后的织物对人体有特色的药物保健功能。
目前天然染料在对纤维进行染色的过程中，为了达到更好的织物色牢度，都会添加一些化学助剂。
本发明满足消费者为了节能、环保、更健康的需求，提供了一种纯棉面料的新型染色工艺。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种纯棉面料的新型染色工艺。
本发明的技术方案如下：
一种纯棉面料的新型染色工艺，包括以下步骤：
a、将甘蔗渣分子筛反复粉碎，并过800目筛；
b、将纯植物染料，加水，得到质量分数为50-75%的染液；
c、将过筛后的甘蔗渣分子筛放入染液中，800-1200rpm搅拌8-15min；取出沥干；
d、对纯棉纤维表面进行单面电晕处理；
e、在长度为70-110m的生产线上，设定运转速度为30-60rpm；将纯棉面料放在生产线面板上，电晕面朝上；生产线一端设立一个长度为5-8m的染色室，从上而下均匀喷洒甘蔗渣分子筛；
f、用表面沾有聚氨酯粘着剂的滚筒对电晕面进行滚压；
g、将染色后的纯棉纤维进行70-80℃预热，120-140℃高温定型，冷却卷曲，即可。
优选的，所述的步骤a中，甘蔗渣分子筛的比表面积为3000-3500m2/g。
优选的，所述的步骤d中，电晕强度为110-220kv。
优选的，所述的步骤e中，甘蔗渣分子筛的喷洒量为8-15g/m2。
优选的，所述的步骤f中，压力为60-120n/m2。
优选的，所述的步骤g中，预热段的长度为10-20m，高温定型段额长度为40-60m，冷却段的长度为8-15m。
本发明的有益之处在于：本发明公开了一种与传统工艺完全不同的面料染色方法，采用先电晕、再用分子筛小颗粒染色，然后用胶黏滚筒去除染色小颗粒的方法，对面料进行染色；整个过程中不需要添加化学添加剂；同时采用的染色剂、分子筛的原料均为天然植物；使用后的分子筛可以重复使用；染色效果可以达到皂洗色牢度4级，是一种节能、环保、健康的新型面料染色工艺。
具体实施方式
实施例1：
一种纯棉面料的新型染色工艺，包括以下步骤：
a、将甘蔗渣分子筛反复粉碎，并过800目筛；
b、将纯植物染料，加水，得到质量分数为70%的染液；
c、将过筛后的甘蔗渣分子筛放入染液中，850rpm搅拌12min；取出沥干；
d、对纯棉纤维表面进行单面电晕处理；
e、在长度为80m的生产线上，设定运转速度为55rpm；将纯棉面料放在生产线面板上，电晕面朝上；生产线一端设立一个长度为7m的染色室，从上而下均匀喷洒甘蔗渣分子筛；
f、用表面沾有聚氨酯粘着剂的滚筒对电晕面进行滚压；
g、将染色后的纯棉纤维进行75℃预热，125℃高温定型，冷却卷曲，即可。
所述的步骤a中，甘蔗渣分子筛的比表面积为3000-3500m2/g。
所述的步骤d中，电晕强度为180kv。
所述的步骤e中，甘蔗渣分子筛的喷洒量为12g/m2。
所述的步骤f中，压力为80n/m2。
所述的步骤g中，预热段的长度为15m，高温定型段额长度为50m，冷却段的长度为10m。
实施例2：
一种纯棉面料的新型染色工艺，包括以下步骤：
a、将甘蔗渣分子筛反复粉碎，并过800目筛；
b、将纯植物染料，加水，得到质量分数为75%的染液；
c、将过筛后的甘蔗渣分子筛放入染液中，800rpm搅拌15min；取出沥干；
d、对纯棉纤维表面进行单面电晕处理；
e、在长度为70m的生产线上，设定运转速度为30rpm；将纯棉面料放在生产线面板上，电晕面朝上；生产线一端设立一个长度为5m的染色室，从上而下均匀喷洒甘蔗渣分子筛；
f、用表面沾有聚氨酯粘着剂的滚筒对电晕面进行滚压；
g、将染色后的纯棉纤维进行80℃预热，120℃高温定型，冷却卷曲，即可。
所述的步骤a中，甘蔗渣分子筛的比表面积为3000-3500m2/g。
所述的步骤d中，电晕强度为220kv。
所述的步骤e中，甘蔗渣分子筛的喷洒量为8g/m2。
所述的步骤f中，压力为120n/m2。
所述的步骤g中，预热段的长度为10m，高温定型段额长度为40m，冷却段的长度为8m。
实施例3：
一种纯棉面料的新型染色工艺，包括以下步骤：
a、将甘蔗渣分子筛反复粉碎，并过800目筛；
b、将纯植物染料，加水，得到质量分数为50%的染液；
c、将过筛后的甘蔗渣分子筛放入染液中，1200rpm搅拌8min；取出沥干；
d、对纯棉纤维表面进行单面电晕处理；
e、在长度为100m的生产线上，设定运转速度为60rpm；将纯棉面料放在生产线面板上，电晕面朝上；生产线一端设立一个长度为8m的染色室，从上而下均匀喷洒甘蔗渣分子筛；
f、用表面沾有聚氨酯粘着剂的滚筒对电晕面进行滚压；
g、将染色后的纯棉纤维进行70℃预热，140℃高温定型，冷却卷曲，即可。
所述的步骤a中，甘蔗渣分子筛的比表面积为3000-3500m2/g。
所述的步骤d中，电晕强度为110kv。
所述的步骤e中，甘蔗渣分子筛的喷洒量为15g/m2。
所述的步骤f中，压力为60n/m2。
所述的步骤g中，预热段的长度为20m，高温定型段额长度为60m，冷却段的长度为15m。
本发明实施例1-3的样品的皂洗色牢度达到4级。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。