本发明属于新型的个性化服装、家纺产品的研究加工领域，具体涉及一种纯棉织物低温涂料的印织工艺。
背景技术：
随着科学进步和人们生活水平的提高，越来越多的人开始崇尚追求服装、家纺等产品外观的多样化、个性化要求。产品获取各种不同花形外观的方法主要有提花、印花与绣花。涂料印花粘合剂主要有非交联型粘合剂、外交联型粘合剂、自交联型粘合剂以及低温自交联印花粘合剂。
本发明提出了一种经纱涂料印花与上浆联合的印织技术，直接对浆纱机轴架上多根经轴退绕出来的片状经纱进行印花，并在固色后再对其上浆，制得织轴，解决了常规粘合技术不易烘干，导致上浆时涂料烘不干而着色污染浆液。最后织轴在织机上与纬纱进行织造而形成织物，这种印织丰富了机织物的加工工艺，是白织、色织之后的第三种加工工艺，是机织工艺的重大创新。相比常规色纱10元/千克的加工费用，这种新型的印织技术可以大大降低成本，可以达到1元/千克。
在印织技术工艺过程中，为了提高经轴上浆速度，自制低温自交联粘合剂应用于经轴涂料印花，使得经轴印花后短时间内焙烘固色(时间50s，少于常规交联联合剂的90s)然后直接上浆、织造，达到缩短流程，降低能耗(温度由130℃降为100℃以下)的绿色环保工艺要求。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种纯棉织物低温涂料的印织工艺，通过开发合适的低温自交联粘合剂并与涂料进行配比，达到用量少、提高经纱印花图案的色牢度、成膜机械强度高、手感柔软、弹性好等优点。由于低温印织技术要求，开发合适的自交联低温涂料印花粘合剂，可以降低固色温度，缩短流程，降低能耗，提高色牢度。
技术方案：一种纯棉织物低温涂料的印织工艺，所述的纯棉织物低温涂料的印织工艺如下：
a.织造：原纱→轴经整经→经轴低温涂料印花→织造→坯布检验；
b.后整理：坯布→退浆→水洗→烘干→定型→成品；
其中，所述的经轴低温涂料印花工艺流程如下：并轴→涂料印花→预烘→固色→上浆；
所述的涂料印花处方组分按如下重量份数为：涂料1-30份，自制低温粘合剂1-25份，交联剂0.5-5份，尿素0-5份，合成增稠剂2-4份，抗紫外线整理剂uvbs0.05-0.1份；
所述的自制低温粘合剂的配制处方组分按如下重量份数为：丙烯酸丁酯4-10份、丙烯酸乙酯3-10份、苯乙烯1-4份、平平加o2-4份、dw自交联单体1-5份、过硫酸铵0.2-1份、去离子水55-65份，软硬单体比例为5：1；具体配制操作如下：首先将平平加o水溶液加入装有滴液漏斗、冷凝管、温度计以及可以调节速度的搅拌器的三口烧瓶中，加入乳化剂，1/2单体，水，1/2过硫酸铵，高速搅拌半小时，然后滴加dw自交联单体及剩余的单体，过硫酸铵，反应1小时，降温，调节ph，出料过滤；
所述的合成增稠剂配方组分按如下重量份数为：甲基丙烯酸20份，醋酸乙烯酯25份，十八烷醇烯丙基醚5份，双丙烯酸丁二酯1份，span-801-3份，过硫酸铵0.25-0.5份，蒸馏水50份。
作为优化：所述的经轴低温涂料印花工艺中，预烘温度为50-80℃。
作为优化：所述的经轴低温涂料印花工艺中，固色温度为80-100℃，固色时间为2-5min。
有益效果：本发明所述的纯棉织物的低温涂料印织技术开发,是利用一种经纱印花与上浆联合的印织技术，直接对浆纱机轴架上多根经轴退绕出来的片状经纱进行印花，并在固色后再对其上浆，制得织轴，最后织轴在织机上与纬纱进行织造而形成织物。
使用本发明自制低温粘合剂，可以降低固色温度，使得涂料印花经纱在短时间内烘干固色，缩短了加工流程，降低能耗，提高色牢度。通过印织技术形成的纯棉织物摩擦色牢度：干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度4～5级；耐洗色牢度4-5级，耐汗渍色牢度4-5级。满足常规纺织品色牢度要求；通过印浆联合技术，可以缩短流程，节能减排。
本发明是可以针对不同纤维性能、纱线品种及结构特征等，采用自制低温粘合剂配制涂料印花处方，调控印花与浆纱工艺，探索印浆联合工艺的最优参数，从而提高印浆联合设备的生产效率，同时优化印织织物的产品质量。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种纯棉织物低温涂料的印织工艺，所述的纯棉织物低温涂料的印织工艺如下：
a.织造：原纱→轴经整经→经轴低温涂料印花→织造→坯布检验；
b.后整理：坯布→退浆→水洗→烘干→定型→成品；
其中，所述的经轴低温涂料印花工艺流程如下：并轴→涂料印花→预烘，预烘温度为50℃→固色，固色温度为80℃，固色时间为2min→上浆；
所述的涂料印花处方组分按如下重量份数为：涂料1份，自制低温粘合剂1份，交联剂0.5份，合成增稠剂2份，抗紫外线整理剂uvbs0.1份；
所述的自制低温粘合剂的配制处方组分按如下重量份数为：丙烯酸丁酯4份、丙烯酸乙酯3份、苯乙烯1份、平平加o2份、dw自交联单体1份、过硫酸铵0.2份、去离子水55份，软硬单体比例为5：1；具体配制操作如下：首先将平平加o水溶液加入装有滴液漏斗、冷凝管、温度计以及可以调节速度的搅拌器的三口烧瓶中，加入乳化剂，1/2单体，水，1/2过硫酸铵，高速搅拌半小时，然后滴加dw自交联单体及剩余的单体，过硫酸铵，反应1小时，降温，调节ph，出料过滤；
所述的合成增稠剂配方组分按如下重量份数为：甲基丙烯酸20份，醋酸乙烯酯25份，十八烷醇烯丙基醚5份，双丙烯酸丁二酯1份，span-801份，过硫酸铵0.25份，蒸馏水50份。
具体实施例2
一种纯棉织物低温涂料的印织工艺，所述的纯棉织物低温涂料的印织工艺如下：
a.织造：原纱→轴经整经→经轴低温涂料印花→织造→坯布检验；
b.后整理：坯布→退浆→水洗→烘干→定型→成品；
其中，所述的经轴低温涂料印花工艺流程如下：并轴→涂料印花→预烘，预烘温度为80℃→固色，固色温度为100℃，固色时间为5min→上浆；
所述的涂料印花处方组分按如下重量份数为：涂料30份，自制低温粘合剂25份，交联剂5份，尿素5份，合成增稠剂4份，抗紫外线整理剂uvbs0.3份；
所述的自制低温粘合剂的配制处方组分按如下重量份数为：丙烯酸丁酯10份、丙烯酸乙酯10份、苯乙烯4份、平平加o4份、dw自交联单体5份、过硫酸铵1份、去离子水65份，软硬单体比例为5：1；具体配制操作如下：首先将平平加o水溶液加入装有滴液漏斗、冷凝管、温度计以及可以调节速度的搅拌器的三口烧瓶中，加入乳化剂，1/2单体，水，1/2过硫酸铵，高速搅拌半小时，然后滴加dw自交联单体及剩余的单体，过硫酸铵，反应1小时，降温，调节ph，出料过滤；
所述的合成增稠剂配方组分按如下重量份数为：甲基丙烯酸20份，醋酸乙烯酯25份，十八烷醇烯丙基醚5份，双丙烯酸丁二酯1份，span-803份，过硫酸铵0.5份，蒸馏水50份。
具体实施例3
一种纯棉织物低温涂料的印织工艺，所述的纯棉织物低温涂料的印织工艺如下：
a.织造：原纱→轴经整经→经轴低温涂料印花→织造→坯布检验；
b.后整理：坯布→退浆→水洗→烘干→定型→成品；
其中，所述的经轴低温涂料印花工艺流程如下：并轴→涂料印花→预烘，预烘温度为70℃→固色，固色温度为90℃，固色时间为4min→上浆；
所述的涂料印花处方组分按如下重量份数为：涂料18份，自制低温粘合剂19份，交联剂3份，尿素3份，合成增稠剂3份，抗紫外线整理剂uvbs0.3份；
所述的自制低温粘合剂的配制处方组分按如下重量份数为：丙烯酸丁酯7份、丙烯酸乙酯6份、苯乙烯3份、平平加o3份、dw自交联单体3份、过硫酸铵0.6份、去离子水62份，软硬单体比例为5：1；具体配制操作如下：首先将平平加o水溶液加入装有滴液漏斗、冷凝管、温度计以及可以调节速度的搅拌器的三口烧瓶中，加入乳化剂，1/2单体，水，1/2过硫酸铵，高速搅拌半小时，然后滴加dw自交联单体及剩余的单体，过硫酸铵，反应1小时，降温，调节ph，出料过滤；
所述的合成增稠剂配方组分按如下重量份数为：甲基丙烯酸20份，醋酸乙烯酯25份，十八烷醇烯丙基醚5份，双丙烯酸丁二酯1份，span-802份，过硫酸铵0.4份，蒸馏水50份。