织物上染转鼓给排水装置的制作方法

本发明涉及一种织物上染排水装置，特别是涉及一种可通过轴杆使水及液体得以进入转鼓内的织物上染转鼓给排水装置。

背景技术：

在纺织制衣制作过程中，染色是一个不可或缺的工艺，而染色过程中，为了环保、节能能耗，工艺进行中要尽量减少用水、电及燃料的消耗。

在现有技术中，传统的织物上染设备中都是采用双层缸方式，外层缸体是一个不转动的外壳，其功能是可以安置进水及排水管道和加热管道，连接支架传送动力与内层缸作用，由于双层缸两者之间设置有间隙，从而造成用水量大，水或染液会在两层之间的空间存在而不能直接全时间接触织物而消减染色的功效。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种织物上染转鼓给排水装置，通过本技术方案，以单层缸替代传统的双层缸方式，使织物与染液集中在一个转鼓的容器中，从而可以采用织物与染液的比例更低的液比进行染色，同时因为没有双层缸之间的间隙，减少了用水量，同时再进行排水时可以有效的杜绝水或液体滞留在转鼓中，以利于环保节能的原则。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种织物上染转鼓给排水装置，包括转鼓、轴杆和驱动机构，还包括凸起空腔、连接管、固定套筒、进水管、出水管和隔板，所述轴杆为中空筒状，轴杆前端与转鼓后部相连接，在转鼓后面外边缘处均匀设置有数个凸起空腔，每个凸起空腔分别与转鼓内部相连通，隔板设置在轴杆前端面上，数个连接管的一端分别与相对应的凸起空腔相连通，数个连接管的另一端分别与轴杆内部相连通，固定套筒套装在轴杆上，与固定套筒相对应的轴杆上设置有数个透水孔，所述进水管和出水管分别设置在固定套筒的上部和下部。

作为进一步的技术方案，每个连接管中部向同一转动方向凸起呈圆弧状。

作为进一步的技术方案，所述进水管和出水管上分别设置有进水控制阀门和出水控制阀门。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种织物上染转鼓给排水装置，通过本技术方案，以单层缸替代传统的双层缸方式，使织物与染液集中在一个转鼓的容器中，从而可以采用织物与染液的比例更低的液比进行染色，同时因为没有双层缸之间的间隙，减少了用水量，同时再进行排水时可以有效的杜绝水或液体滞留在转鼓中，以利于环保节能的原则。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1中转鼓的后视结构示意图。

图中，1转鼓、2轴杆、3驱动机构、4凸起空腔、5连接管、6固定套筒、7进水管、8出水管、9隔板、10透水孔、11进水控制阀门、12出水控制阀门、13前支撑、14后支撑、15工作台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中具体实施例作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明涉及的织物上染转鼓给排水装置，包括转鼓1、轴杆2和驱动机构3，还包括凸起空腔4、连接管5、固定套筒6、进水管7、出水管8和隔板9，所述轴杆2为中空筒状，轴杆2前端与转鼓1后部相连接，在转鼓1后面外边缘处均匀设置有三个凸起空腔4，每个凸起空腔4分别与转鼓1内部相连通，隔板9设置在轴杆2前端面上，三个连接管5的一端分别与相对应的凸起空腔4相连通，三个连接管5的另一端分别与轴杆2内部相连通，固定套筒6套装在轴杆2上，与固定套筒6相对应的轴杆2上设置有数个透水孔10，所述进水管7和出水管8分别设置在固定套筒6的上部和下部。

作为进一步的实施例，每个连接管5中部向同一转动方向凸起呈圆弧状。

作为进一步的实施例，所述进水管7和出水管8上分别设置有进水控制阀门11和出水控制阀门12。

本发明在开始工作时，打开进水控制阀门11，水或染液通过进水管7和固定套筒6，经透水孔10进入到轴杆2中，此时转鼓1和轴杆2沿连接管5凸起方向转动，水和染液在离心力作用下从轴杆2中流入到转鼓1中。

本发明在结束工作时，打开出水控制阀门12，转鼓和轴杆沿连接管凸起相反方向转动，停留在连接管5内的水或染液由于向心的作用为被倒灌回轴杆内，并通过透水孔10经出水管8排出。

本发明中的驱动机构3、前支撑13、后支撑14和工作台15均为现有技术，在此不再详细赘述。

以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，并非用以限定本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及的织物上染转鼓给排水装置，包括转鼓、轴杆和驱动机构，还包括凸起空腔、连接管、固定套筒、进水管、出水管和隔板，所述轴杆为中空筒状，轴杆前端与转鼓后部相连接，在转鼓后面外边缘处均匀设置有数个凸起空腔，每个凸起空腔分别与转鼓内部相连通，数个连接管的另一端分别与轴杆内部相连通，所述进水管和出水管分别设置在固定套筒的上部和下部；通过本技术方案，以单层缸替代传统的双层缸方式，使织物与染液集中在一个转鼓的容器中，从而可以采用织物与染液的比例更低的液比进行染色，同时因为没有双层缸之间的间隙，减少了用水量，同时再进行排水时可以有效的杜绝水或液体滞留在转鼓中，以利于环保节能的原则。

技术研发人员：毛启明
受保护的技术使用者：毛启明
技术研发日：2018.03.16
技术公布日：2019.09.24