一种喷水织机用高效环保型防落浆控油剂及其应用的制作方法

本发明涉及纺织浆料功能助剂技术领域，具体涉及一种喷水织机用高效环保型防落浆控油剂及其应用。

背景技术：

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，是近年来纺织机械中发展较快的无梭织机，具有产量高、质量好、织造费用低等优点。

喷水织机在上浆过程中，由于浆料中含有有机成分再加上水和空气的作业，会造成微生物的大量繁殖，微生物的大量增殖及其分泌物与浆料的密集结合就会造成喷水织机落浆，落浆会增加设备清洗频率，进而降低设备的工作效率，且微生物的大量增殖及其分泌物会引起设备的腐蚀，增加运营成本，降低织物的品质。

技术实现要素：

为解决现有技术的问题，本发明提供一种喷水织机用高效环保型防落浆控油剂及其应用，克服喷水织机在上浆过程中的落浆问题，有效进行污泥杀菌，控制微生物的繁殖并易于剥离粘泥，提高喷水织机的工作效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种喷水织机用高效环保型防落浆控油剂，包括异噻唑啉酮、清洗剂、消泡剂和水，各组分的质量分数为：异噻唑啉酮11-15％、清洗剂2-6％、消泡剂0.5-1％，水80-87％，控油剂的ph值为3.0-5.0，比重为1.00-1.05。

进一步的，所述异噻唑啉酮的有效成分为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的质量百分含量之和不小于14.0％，5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的质量百分含量比率为2.8-3.2。

进一步的，所述清洗剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、聚烷氧基羧酸盐、醇乙氧化物羧酸盐、壬基苯酚乙氧化物羧酸盐或类似物。

进一步的，所述消泡剂为有机硅乳液消泡剂。

进一步的，按质量分数计，所述控油剂包括异噻唑啉酮12％，清洗剂3.5％，消泡剂0.5％，水84％，控油剂的ph值为3.0-5.0，比重为1.00-1.05。

进一步的，所述清洗剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，所述消泡剂为有机硅乳液消泡剂。

进一步的，在搪瓷反应釜中按比例加入适量纯水、异噻唑啉酮、清洗剂和消泡剂，通过搅拌机搅拌一定时间，混匀，制备得到控油剂，所述异噻唑啉酮的质量分数占总量的11-15％，清洗剂的质量分数占总量的2-6％，消泡剂的质量分数占总量的0.5-1％，水的质量分数为80-87％。

进一步的，应用于污泥杀菌。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明公开了一种喷水织机用高效环保型防落浆控油剂及其应用，包括异噻唑啉酮、清洗剂、消泡剂和水，各组分的质量分数为：异噻唑啉酮11-15％、清洗剂2-6％、消泡剂0.5-1％，水80-87％，控油剂的ph值为3.0-5.0，比重为1.00-1.05。本发明提供的喷水织机用高效环保型防落浆控油剂及其应用及其应用，控油剂属于非氧化型杀菌剂，使用后对织物色度不产生任何影响，具有广谱抗菌性和速效性，能消除生物膜，并能抑制生物膜的再形成，具有良好的生物降解能力，不会对环境造成污染，且完全溶解于水，与其它助剂的配伍性较好，应用于污泥杀菌，制备工艺简单，成本低，实用性强，应用前景广阔。

附图说明

图1是本发明的杀菌实验结果图；

图2是本发明添加控油剂与未添加控油剂的机台外观对比图；

图2a是本发明未加入控油剂时的机台外观图；

图2b为本发明添加100ppm控油剂进行去污后的机台外观图；

图3是本发明在废水中的可生化降解曲线图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。

如图1-3所示，一种喷水织机用高效环保型防落浆控油剂，包括异噻唑啉酮即卡松、清洗剂、消泡剂和水，各组分的质量分数为：异噻唑啉酮11-15％、清洗剂2-6％、消泡剂0.5-1％，水80-87％，控油剂的ph值为3.0-5.0，比重为1.00-1.05。

异噻唑啉酮的有效成分为5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮，5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮和2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的质量百分含量之和不小于14.0％，5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮与2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的质量百分含量比率为2.8-3.2。

清洗剂为脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、聚烷氧基羧酸盐、醇乙氧化物羧酸盐、壬基苯酚乙氧化物羧酸盐或类似物。

消泡剂为有机硅乳液消泡剂。

一种喷水织机用高效环保型防落浆控油剂的制备方法，包括如下步骤：在搪瓷反应釜中按比例加入适量纯水、异噻唑啉酮、清洗剂和消泡剂，通过搅拌机搅拌一定时间，混匀，制备得到所需控油剂，按质量分数计，异噻唑啉酮11-15％，清洗剂2-6％，消泡剂0.5-1％，水80-87％，控油剂的ph值为3.0-5.0，比重为1.00-1.05，其中，水、异噻唑啉酮、清洗剂和消泡剂的加入顺序无先后之分。

实施例1

以生产1000kg控油剂为基准：纯水858kg计量之后投入到搪瓷反应釜，搅拌，随后取异噻唑啉酮115kg计量之后投入到上述搪瓷反应釜中，再取5.0kg消泡剂计量之后投入到上述搪瓷反应釜进行搅拌，搅拌机的转速为28r/min，随后取22kg脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐清洗剂计量之后投入到搪瓷反应釜中进行搅拌，搅拌机的转速为20r/min，搅拌40min，取样并qc测试合格后即可通过精密过滤器进行过滤包装即可，备用，精密过滤器的过滤精度为1μm。

实施例2

以生产1000kg控油剂为基准：纯水820kg计量之后投入到搪瓷反应釜；随后取异噻唑啉酮150kg计量之后投入到上述搪瓷反应釜中，再取5kg消泡剂投入到上述搪瓷反应釜中并搅拌,随后取25kg脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐清洗剂计量之后投入到上述搪瓷反应釜搅拌，搅拌机的转速为20r/min，搅拌40min，取样并qc测试合格后即可通过精密过滤器进行过滤包装，备用，精密过滤器的过滤精度为1μm。

实施例3

以生产1000kg控油剂为基准：纯水844kg计量之后投入到搪瓷反应釜，30kg清洗剂计量之后投入到上述搪瓷反应釜，随后取6kg消泡剂计量之后投入到上述搪瓷反应釜搅拌，再取异噻唑啉酮120kg计量之后投入到搪瓷反应釜搅拌，搅拌机转速20r/min，搅拌40min，取样并qc测试合格后即可通过精密过滤器进行过滤包装，备用，精密过滤器的过滤精度为1μm。

实施例4

以生产1000kg控油剂为基准：纯水840kg计量之后投入到搪瓷反应釜，20kg清洗剂计量之后投入到上述搪瓷反应釜，随后取5kg消泡剂计量之后投入到上述搪瓷反应釜搅拌，再取异噻唑啉酮135kg计量之后投入到搪瓷反应釜搅拌，搅拌机转速20r/min，搅拌40min，取样并qc测试合格后即可通过精密过滤器进行过滤包装，备用，精密过滤器的过滤精度为1μm。

实施例5

以生产1000kg控油剂为基准：纯水820kg计量之后投入到搪瓷反应釜，60kg清洗剂计量之后投入到上述搪瓷反应釜，随后取10kg消泡剂计量之后投入到上述搪瓷反应釜搅拌，再取异噻唑啉酮110kg计量之后投入到搪瓷反应釜搅拌，搅拌机转速20r/min，搅拌40min，取样并qc测试合格后即可通过精密过滤器进行过滤包装，备用，精密过滤器的过滤精度为1μm。

一种喷水织机用高效环保型防落浆控油剂的应用，应用于污泥杀菌。

如图1所示，将制备得到的控油剂按照50ppm、100ppm、200ppm和300ppm的投加浓度进行稀释，控油剂的各组分的质量分数为：异噻唑啉酮11-15％、清洗剂2-6％、消泡剂0.5-1％，水80-87％，控油剂的组分含量可根据实际需求进行确定，可参照前述实施例或其他配比制备而成控油剂；取适量机台上的粘泥并提取其中供试细菌菌种，均分成五份并分别置于五个培养皿中，参照astmd4783-2001在容器中被细菌侵染的胶黏剂制备物耐受性的标准实验方法进行污泥杀菌实验，检测条件为：细菌培养温度为32±1℃，培养检测周期为2～24h，供试细菌为粘泥提取菌，包括：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、荧光假单胞菌和绿脓杆菌混合悬液，作为对照实验，其中一个培养皿中不加入任何控油剂，剩余四个培养皿中依次加入浓度为50ppm、100ppm、200ppm和300ppm的控油剂，初次供试细菌的添加量均为3.0×106cfu/ml，同等环境静置2h，经实验结果证明，未加入控油剂的培养皿中的粘泥细菌数量无明显变化，加入50ppm、100ppm、200ppm和300ppm控油剂的粘泥中的菌种数量则显著减少，含菌量都已经降至1.5×106cfu/ml以下，继续静置24h，观察发现未加入控油剂的粘泥仍未产生明显变化，加入50ppm、100ppm、200ppm和300ppm控油剂的培养皿中的细菌含量降至10cfu/ml以下，由此可知，按50ppm以上浓度投加本发明的防落浆控油剂产品，24小时后检测结果表明，形成粘泥的细菌基本全部被杀灭，杀菌率达到99.9％，污泥除菌效果良好。

为进一步验证控油剂的污泥杀菌效果，选取苏州市吴江区某喷织厂的一台津田驹zw8100-230-4c-d16喷水织机作为试验对象，如图2a所示，该机台受以浆料和增殖微生物为主要成分的软性粘泥污染严重，粘泥外观呈浅黄色，粘泥的长期存在会引起垢下腐蚀，进而腐蚀设备，降低设备开工率，降低织物品质，并会污染环境，增加废水处理难度和影响操作工人的卫生健康，工厂务必要重视处理。

将制备而成的控油剂通过投药管按100ppm浓度的投放比例在24小时内不间断地、连续投放入喷水织机前箱中，喷水织机的日耗水量为3mt，控油剂产品的每日投药量设定为300g，连续投放两周后，机台污染情况大幅改善，钢筘和机台部件上附着的软性粘泥已被清洗干净，机台台面恢复整洁，污泥除菌实验取得显著效果，如图2b所示。

如图3所示，含有控油剂的污水(污水浓度为50ppm)被排放后，其杀菌成分在三十五天内的残留比降低至30％以下，含有控油剂的污水(污水浓度为5ppm)被排放后，其杀菌成分在一周内的残留比降低至10％以下，含有控油剂的污水(污水浓度为0.5ppm)被排放后，其杀菌成分在两日内的残留比降低至2％，可知控油剂的可生化性好，不会增加环境负担，也不会引起环境污染问题，环境兼容性良好。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。