一种布料凸面成型装置的制作方法

文档序号:15627256发布日期:2018-10-09 23:19

本发明涉及纺织机械技术领域,尤其涉及一种布料加工装置。



背景技术:

服装在加工过程中需要先选取面料,然后对面料进行裁剪加工,在将裁剪后的面料进行缝纫加工。根据不同衣物的材质需要对布料进行不同的加工,像除皱、起皱、磨毛、封边等等。随着物质生活的丰富,人们对于布料的要求更高,越来越多的人会追求布料上有凹凸立体触感,不仅穿着舒适,而且提高了服装的立体感。这样就需要在布料上进行凸点加工,传统布料上凸点通常都是在布料的一面上滴洒融化的橡胶或者塑料来形成凸点,摸起来非常生硬质感不好。

中国专利授权公告号CN105839330B的发明专利,公开了一种布料凸点成型多辊拉伸装置,它包括下固定架、上滑动架,下固定架内设计有两个以上的并排装配的下进料辊,下进料辊的圆周表面上设计有均布的半球形状的凸点;上滑动架装配在所述下固定架的上部,上滑动架内装配有两个以上的并排装配的上进料辊,上进料辊表面上设计有凹点。

上述专利将布料从上进料辊以及下进料辊之间通过,使凸点与所述凹点相扣合,实现在布料上形成一个个凸面。但是这些凸面的成型效果较差,易变形。



技术实现要素:

本发明意在提供一种布料凸面成型装置,以解决现有技术存在的布料凸面成型多辊拉伸装置,在布料上加工成型的凸面成型效果差,易变形的问题。

为达到上述目的,本发明的基本方案如下:一种布料凸面成型装置,包括机架,所述机架上装配有上下对应的上进料辊和下进料辊,所述上进料辊内部开设有空腔,所述空腔内注有熔融蜡液,所述上进料辊的圆周表面上均匀密布有若干半球形凸起,所述半球形凸起的凸部设有开口,所述开口处滑动连接有用于密封所述开口的卡块,所述卡块伸出开口设置,所述卡块与上进料辊内壁间连接有弹簧,所述下进料辊的圆周表面上设有与所述半球形凸起对应的半球形凹槽。

本方案的技术原理:将待加工的布料放置在上进料辊与下进料辊之间,启动上进料辊(或下进料辊)转动,使上进料辊下端的半球形凸起顶入下进料辊上部的半球形凹槽内,随上进料辊与下进料辊的转动配合,能够将布料挤压到半球形凹槽内,同时,卡块与半球形凹槽的底部接触,并受到半球形凹槽向上的压力,使卡块沿开口向上滑动,进而被顶入半球形凸起内,卡块与开口之间出现间隙,熔融蜡液从间隙中流出,并流到布料上,熔融蜡液在布料表面快速降温、逐渐凝固,实现布料上凸面的完全定型,待布料上的凸面完全定型后,取出凝固的蜡块,如此反复动作后,就可以在布料上形成一个个凸面。

本方案的有益效果:1、利用上进料辊的半球形凸起与下进料辊的半球形凹槽相互配合,使放置在上进料辊与下进料辊之间的布料表面形成凸面。2、上进料辊内的熔融蜡液从间隙中流出,并流到布料上,熔融蜡液在布料表面快速降温、逐渐凝固,实现布料上凸面的完全定型。3、上进料辊的半球形凸起均匀设置与上进料辊的表面,配合下进料辊表面均匀设置的半球形凹槽,使布料形成的凸面均匀的散布于布料上。

进一步地,所述上进料辊内壁设有加热装置。使上进料辊空腔内的蜡液始终保持熔融状态。

进一步地,所述上进料辊使用金属材料制成。金属材料的硬度较高,不易磨损。

进一步地,所述卡块为子弹头形状。便于卡块卡合在凸起的开口处,防止,熔融蜡液溢出。

进一步地,所述下进料辊两端连接有用于使下进料辊进行转动的传动装置。传动装置带动下进料滚转动,同时实现使布料发生位移,省去了人工操作。

进一步地,所述卡块的底面的面积大于所述开口面积。便于卡块卡合在凸起的开口处。

附图说明

图1为本发明一种布料凸面成型装置俯视方向的结构示意图;

图2为图1中A-A向的剖面结构示意图;

图3为图2中A处放大的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:

说明书附图中的附图标记包括:机架1、上进料辊2、半球形凸起21、下进料辊3、半球形凹槽31、卡块4、弹簧5、布料6。

实施例基本如附图1至3所示:一种布料凸面成型装置,包括机架1,机架1上装配有上下对应的上进料辊2和下进料辊3,上进料辊2内部空腔,空腔内注有熔融蜡液,上进料辊2的圆周表面上均匀密布有半球形凸起21,半球形凸起21的凸部设有开口,开口处滑动连接有用于密封开口的卡块4,卡块4伸出开口设置,卡块4与上进料辊2内壁间连接有弹簧5,下进料辊3的圆周表面上设有与半球形凸起21对应的半球形凹槽31。

具体来说,上进料辊2内壁设有加热装置。上进料辊2使用金属材料制成。卡块4为子弹头形状。下进料辊3两端连接有用于使下进料辊3进行转动的传动装置。卡块4的底面的面积大于开口面积。

本方案具体实施方式:将待加工的布料6放置在上进料辊2与下进料辊3之间,启动上进料辊2(或下进料辊3)转动,使上进料辊2下端的半球形凸起21顶入下进料辊3上部的半球形凹槽31内,随上进料辊2与下进料辊3的转动配合,能够将布料6挤压到半球形凹槽31内,同时,卡块4与半球形凹槽31的底部接触,并受到半球形凹槽31向上的压力,使卡块4沿开口向上滑动,进而被顶入半球形凸起21内,卡块4与开口之间出现间隙,熔融蜡液从间隙中流出,并流到布料6上,熔融蜡液在布料6表面快速降温、逐渐凝固,实现布料6上凸面的完全定型,待布料6上的凸面完全定型后,取出凝固的蜡块,如此反复动作后,就可以在布料6上形成一个个凸面。

以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结技术方案的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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