一种纺织品脱色工艺的制作方法

文档序号:15627253发布日期:2018-10-09 23:19

本发明涉及纺织品脱色技术领域,具体为一种纺织品脱色工艺。



背景技术:

狭义上说纺织品就是指梭织布和针织布二大系列。

广义上说纺织品从纺纱、织布和制成品,包括:纱、线、天然丝、人造丝、化纤长短丝、弹力丝、金属丝等等纺织原材料;针织布、梭织布、无纺布、天然裘皮面料、塑胶布、工业用布(用于工业领域的纺织品,如篷盖布、枪炮衣、过滤布、筛网、路基布等)农业、医用纺织品;服装、服装饰品、家用纺织品、装饰布艺制品、手套、帽子、袜子、箱包、毯子等等制成品;其它纺织品:布艺玩具、灯饰、工艺品、塑胶制品;手工钩编物、缂丝、腰带、绳子、带子、缝纫线绣花线等使用纱线的制品。

纺织品在回收处理时,需要对纺织品进行脱色处理,使纺织品露出原色,方便二次加工,传统的纺织品的脱色工艺,存在原材料的浪费,例如大量的用水,同时传统工艺会导致部分药剂残留在纺织品表面,未能清除干净,生产加工后难以通过检测标准,因此我们对此做出改进,提出一种纺织品脱色工艺。



技术实现要素:

为解决现有技术存在的水资源浪费严重、存在大量化学残留的缺陷,本发明提供一种纺织品脱色工艺。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

本发明一种纺织品脱色工艺,包括反应池、清水池、药剂池、第一废液处理池和第二废液处理池,所述反应池的注水口和投药口均通过导管分别与清水池和药剂池相通,所述反应池的第一排水口和第二排水口均通过导管分别与第一废液处理池和第二废液处理池相通,所述反应池的底部设有曝气系统,所述曝气系统由两个曝气泵组成,所述第一废液处理池的顶部分别通过两根导管与第一絮凝剂投放机和第一循环泵相通,所述第一循环泵的另一端通过导管与清水池相通,所述第一废液处理池的底部通过导管与收集池A相通,所述第二废水处理池的顶部分别通过两根导管与第二絮凝剂投放机和第二循环泵相通,所述第二循环泵的另一端通过导管与第一废液处理池的进水管道相通,所述第二废液处理池的底部通过导管与收集池B相通,并依次进行如下步骤;

步骤一:预浸,将待脱色处理的纺织品投放到反应池内,并打开清水池出水口处的阀门,将清水注入到反应池内,min后,打开第一排水口处的阀门,将反应池内的污水排到第一废液处理池内;

步骤二:脱色,打开药剂池出药口处的阀门,将药剂投入到反应池内,min后,打开第二排水口处的阀门,将反应池内的污水排到第二废液处理池内;

步骤三:去残留,二次打开清水池出水口处的阀门,将清水再次注入到反应池内,min后,打开第一排水口处的阀门,将反应池内的污水排到第一废液处理池内;

步骤四:出料、烘干及检测,将反应池内经脱色处理的纺织品取出,并转移到烘干区烘干,烘干后的纺织品转移到检测区检验。

进一步的,所述步骤一还包括对第一废液处理池内的废水处理与循环,打开第一絮凝剂投放机,向第一废水处理池内投入絮凝剂,使水中杂质进行沉降,沉降后的上层清夜通过第一循环泵将其抽回到清水池内,沉降的反应物通过管道排出到收集池A。

进一步的,所述步骤二还包括对第二废液处理池内的废水处理与循环,打开第二絮凝剂投放机,向第二废水处理池内投入絮凝剂,使水中杂质进行沉降,沉降后的上层清夜通过第二循环泵将其抽回到第一废液处理池内,沉降的反应物通过管道排出到收集池B。

进一步的,所述步骤三中还包括曝气,打开曝气系统,向反应池内持续通入氯气。

进一步的,所述药剂池内的药液为次氯酸钠溶液。

进一步的,所述第一废液处理池和第二废液处理池的内部均设置有过滤网层,所述过滤网层由活性碳纤维制成。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:该种纺织品脱色工艺,利用预浸过程将纺织品浸湿,方便后期进行脱色处理,提高脱色效率,同时经过反应池后将污水分别排入到第一废液处理池和第二废液处理池中,通过化学沉降将废水中的悬浮物和废物排出,并将处理后的清水通过循环泵循环至清水池中,实现废水的循环利用,在脱色处理后对纺织品进行去残留处理,降低纺织品上的化学残留,提高处理效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明一种纺织品脱色工艺的主体结构示意图。

图中:1、反应池;2、清水池;3、药剂池;4、第一废液处理池;5、第二废液处理池;6、第一絮凝剂投放机;7、收集池A;8、收集池B;9、曝气系统;10、第一循环泵;11、第二循环泵;12、第二絮凝剂投放机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

如图1所示,一种纺织品脱色工艺,包括反应池1、清水池2、药剂池3、第一废液处理池4和第二废液处理池5,反应池1的注水口和投药口均通过导管分别与清水池2和药剂池3相通,反应池1的第一排水口和第二排水口均通过导管分别与第一废液处理池4和第二废液处理池5相通,反应池1的底部设有曝气系统9,曝气系统9由两个曝气泵组成,第一废液处理池4的顶部分别通过两根导管与第一絮凝剂投放机6和第一循环泵10相通,第一循环泵10的另一端通过导管与清水池2相通,第一废液处理池4的底部通过导管与收集池A7相通,第二废水处理池5的顶部分别通过两根导管与第二絮凝剂投放机12和第二循环泵11相通,第二循环泵11的另一端通过导管与第一废液处理池4的进水管道相通,第二废液处理池5的底部通过导管与收集池B8相通。

具体工作时,依次进行如下步骤;

步骤一:预浸,将待脱色处理的纺织品投放到反应池内,并打开清水池2出水口处的阀门,将清水注入到反应池1内,30min后,打开第一排水口处的阀门,将反应池1内的污水排到第一废液处理池4内;

步骤二:脱色,打开药剂池3出药口处的阀门,将药剂投入到反应池1内,10min后,打开第二排水口处的阀门,将反应池1内的污水排到第二废液处理池5内;

步骤三:去残留,二次打开清水池2出水口处的阀门,将清水再次注入到反应池1内,30min后,打开第一排水口处的阀门,将反应池1内的污水排到第一废液处理池4内;

步骤四:出料、烘干及检测,将反应池1内经脱色处理的纺织品取出,并转移到烘干区烘干,烘干后的纺织品转移到检测区检验,烘干后对处理后的样品与处理前的样品进行比对,检验合格的产品直接转到下一加工工序,不合格的产品送回到步骤一中进行二次处理。

其中,步骤一还包括对第一废液处理池4内的废水处理与循环,打开第一絮凝剂投放机6,向第一废水处理池4内投入絮凝剂,使水中杂质进行沉降,沉降后的上层清夜通过第一循环泵10将其抽回到清水池2内,沉降的反应物通过管道排出到收集池A7;步骤二还包括对第二废液处理池5内的废水处理与循环,打开第二絮凝剂投放机12,向第二废水处理池5内投入絮凝剂,使水中杂质进行沉降,沉降后的上层清夜通过第二循环泵11将其抽回到第一废液处理池4内,沉降的反应物通过管道排出到收集池B8,通过第一废液处理池4、第二废液处理池5对反应后的废水进行絮凝、沉降和回收,减少水资源的浪费;步骤三中还包括曝气,打开曝气系统9,向反应池1内持续通入氯气,降低化学残留;药剂池3内的药液为次氯酸钠溶液,次氯酸钠具有极强的氧化性,与纺织品表面的色素进行氧化反应,实现脱色处理;第一废液处理池4和第二废液处理池5的内部均设置有过滤网层,过滤网层由活性碳纤维制成,利用活性碳的强吸附性,对水中的杂质进行吸附,提高循环水的洁净度。

工作原理:利用预浸使纺织品整体浸湿,处理后的废液通过第一废液出理池4处理,并将处理后的清水回收,减少水资源的浪费,同时浸湿后的纺织品在脱色过程中更易与次氯酸钠溶液溶液反应,次氯酸钠具有极强的氧化性,通过与纺织品表面的色素进行氧化反应,使其与纺织品分离,提高脱色效率,脱色后的废液通过第二废液处理池5进行处理,进行二次水循环,最后向反应池1内注入清水,同时利用曝气系统9对向反应池1内进行曝气,减少次氯酸钠溶液残留。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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