衣物处理设备的制作方法

本发明属于本发明属于家用电器领域，具体涉及一种衣物处理设备。

背景技术：

现有的洗衣机安装有一种推弹式洗涤剂自动投放盒，该推弹式洗涤剂自动投放盒安装有一种推弹锁，仅需较小的推弹外力就能够实现自动锁定、推弹打开。也就是说通过推动推弹式洗涤剂自动投放盒将其锁定，再次推动推弹式洗涤剂自动投放盒能够解除锁定而使其弹出。虽然该推弹式洗涤剂自动投放盒中的推弹锁方便锁定和解锁，但是在使用过程中容易出现用户意外触碰到该推弹式洗涤剂自动投放盒而使推弹锁解锁致使洗涤剂投放盒弹出的情况，影响洗衣机的正常工作，用户使用体验差。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有洗衣机的推弹式洗涤剂盒容易受到意外触碰弹出而影响正常工作的问题，本发明提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括箱体以及投放盒，所述投放盒以抽拉的方式安装于所述箱体上的投放盒安装位，所述投放盒与所述箱体之间设置有锁定机构，所述锁定机构设置成能够使所述投放盒在推入所述投放盒安装位时处于锁定状态以及在拉出所述投放盒安装位时处于解锁状态。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述锁定机构为推拉锁，所述推拉锁包括锁杆和锁盒，所述锁盒上设置有允许所述锁杆伸入的锁孔，所述锁盒内设置有锁舌组件，所述锁舌组件包括枢转地设置于所述锁盒内的锁舌，所述锁舌组件能够在被推动的情形下使所述锁杆与所述锁盒处于锁定状态以及在被拉动的情形下使所述锁杆与所述锁盒处于解锁状态。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述锁舌包括基体以及设置于所述基体上的第一凸出端和第二凸出端，其中，所述锁杆经所述锁孔伸入所述锁盒之后通过与所述第二凸出端接触的方式推动所述锁舌转动，该转动能够使所述第一凸出端卡接至设置于所述锁杆上的卡孔以便达到所述锁定状态。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述第二凸出端在所述锁杆与所述锁盒处于解锁状态的情形下处于避开所述锁孔的位置，所述第二凸出端处于所述锁杆的推拉路径上以便所述锁杆与所述第二凸出端接触。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述锁舌组件包括扭簧，所述扭簧的第一扭臂和第二扭臂分别与所述锁盒和所述锁舌枢转连接，并且在所述锁杆与所述锁盒处于所述解锁状态或者所述锁定状态时，所述扭簧处于无预紧力的自然状态。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述锁舌还包括设置于所述基体上的第三凸出端，所述第一扭臂枢转地连接于所述第三凸出端。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述锁盒内设置有限位块，所述限位块上设置有第一限位面和第二限位面，其中，在所述锁杆与所述锁盒处于解锁状态和锁定状态的情形下，所述锁舌分别抵靠至所述第一限位面和所述第二限位面。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述锁舌还包括设置于所述基体上的第四凸出端，在所述锁杆与所述锁盒处于解锁状态的情形下，所述第四凸出端抵靠至所述第一限位面，在所述锁杆与所述锁盒处于锁紧状态的情形下，所述第三凸出端抵靠至所述第二限位面。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述限位块为弹性限位块。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述锁盒包括盒体以及设置于所述盒体上的盖体，所述锁舌上设置有导向杆，所述盖体上设置有与所述导向杆匹配的导向槽。

在本发明的技术方案中，衣物处理设备包括箱体以及投放盒，投放盒以抽拉的方式安装于箱体上的投放盒安装位，投放盒与箱体之间设置有锁定机构，锁定机构设置成能够使投放盒在推入投放盒安装位时处于锁定状态以及在拉出投放盒安装位时处于解锁状态。通过这样的设置，投放盒在推入投放盒安装位的过程中能够自动锁定，在从投放盒安装位拉出的过程中能够自动解锁，避免了现有洗衣机的推弹式洗涤剂盒容易受到意外触碰弹出而影响正常工作的问题。此外，投放盒在推入或拉出投放盒安装位的过程中自动锁定或者解锁，省去了单独进行锁定或解锁的操作步骤，优化了用户体验。

在本发明的优选技术方案中，锁定机构为推拉锁，推拉锁包括锁杆和锁盒，锁盒上设置有允许锁杆伸入的锁孔，锁盒内设置有锁舌组件，锁舌组件包括扭簧以及枢转地设置于锁盒内的锁舌，锁舌包括基体以及设置于基体上的第一凸出端和第二凸出端，扭簧的第一扭臂和第二扭臂分别与锁盒和锁舌枢转连接，锁杆经锁孔伸入锁盒之后通过与第二凸出端接触的方式推动锁舌转动，该转动能够使第一凸出端卡接至设置于锁杆上的卡孔以便达到锁定状态。通过扭簧的设置，提供了锁舌反向转动的阻力而使锁舌组件处于锁定状态。同时，当使用大于扭簧阻力的拉力拉动锁杆时，锁杆能够带动锁舌反向转动与锁舌脱离而达到解锁状态。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒洗衣机的洗涤剂自动投放盒来描述本发明的优选实施方式，附图中：

图1a是本发明一种实施例滚筒洗衣机的洗涤剂自动投放盒拉出状态的示意图；

图1b是本发明一种实施例滚筒洗衣机的洗涤剂自动投放盒推入状态的示意图；

图2是本发明一种实施例滚筒洗衣机的推拉锁在锁定状态下的外部示意图；

图3是本发明一种实施例滚筒洗衣机的推拉锁在解锁状态下的外部示意图；

图4是本发明一种实施例滚筒洗衣机的推拉锁中锁舌的结构示意图；

图5是本发明一种实施例滚筒洗衣机的推拉锁中盒体的结构示意图；

图6是本发明一种实施例滚筒洗衣机的推拉锁的解锁状态示意图；

图7是本发明一种实施例滚筒洗衣机的推拉锁的锁定状态示意图。

附图标记列表：

1、锁体；11、锁盒；111、盖体；1111、导向槽；112、盒体；1121、锁孔；1122、枢转轴；121、基体；1211、枢转孔；122、第一凸出端；123、第二凸出端；124、第三凸出端；125、第四凸出端；126、导向杆；13、扭簧；131、第一扭臂；132、第二扭臂；14、限位块；141、第一限位面；142、第二限位面；2、锁杆；21、卡孔；3、洗涤剂自动投放盒；4、投放盒安装位。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，本节实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。例如，虽然本发明是以滚筒洗衣机的洗涤剂自动投放盒为例来进行介绍说明的，但是本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如衣物处理设备也可以是波轮洗衣机、洗干一体机等，投放盒也可以是柔顺剂投放盒、芳香剂投放盒等。显然，调整后的技术方案仍将落入本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。并且，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连安装，也可以通过中间媒介间接相连安装。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1a、图1b、图2和图3，图1a是本发明一种实施例滚筒洗衣机的洗涤剂自动投放盒拉出状态的示意图，图1b是本发明一种实施例滚筒洗衣机的洗涤剂自动投放盒推入状态的示意图，图2是本发明一种实施例滚筒洗衣机的推拉锁在锁定状态下的外部示意图，图3是本发明一种实施例滚筒洗衣机的推拉锁在解锁状态下的外部示意图。

衣物处理设备包括箱体以及投放盒，投放盒以抽拉的方式安装于箱体上的投放盒安装位，投放盒与箱体之间设置有锁定机构，锁定机构设置成能够使投放盒在推入投放盒安装位时处于锁定状态以及在拉出投放盒安装位时处于解锁状态。在本发明的一种实施例中，如图1a、图1b、图2和图3所示，投放盒为滚筒洗衣机的洗涤剂自动投放盒3，锁定机构为推拉锁。滚筒洗衣机的洗涤剂自动投放盒3以推拉方式安装于投放盒安装位4，在洗涤剂自动投放盒3与投放盒安装位4之间安装有推拉锁，推拉锁包括锁杆2和锁体1，锁杆2安装于洗涤剂自动投放盒3的左侧，锁体1安装在投放盒安装位4上与锁杆2对应的位置。锁体1包括锁盒11和设置于锁盒11内的锁舌组件。锁盒11包括下部的盒体112和位于盒体112上方的盖体111。锁舌组件包括枢转地设置于锁盒11内的锁舌。在锁杆2推入锁盒11的过程中锁舌组件被推动而使锁杆2与锁盒11处于锁定状态，在锁杆2拉出锁盒11的过程中锁舌组件被拉动而使锁杆2与锁盒11处于解锁状态。

也就是说，洗涤剂自动投放盒3在推入投放盒安装位4时能够自动锁定，在从投放盒安装位4拉出时能够自动解锁，从而避免了现有洗衣机的推弹式洗涤剂盒容易受到意外触碰弹出而影响正常工作的问题。此外，洗涤剂自动投放盒3在推入或拉出投放盒安装位4的过程中自动锁定或者解锁，省去了单独进行锁定或解锁的操作步骤，优化了用户体验。本领域技术人员可以理解的是，锁定机构可以是卡爪和卡槽组件，也可以是碰珠结构，还可以是磁铁与衔铁组件。

参照图4至图7，图4是本发明一种实施例滚筒洗衣机的推拉锁中锁舌的结构示意图，图5是本发明一种实施例滚筒洗衣机的推拉锁中盒体的结构示意图，图6是本发明一种实施例滚筒洗衣机的推拉锁的解锁状态示意图，图7是本发明一种实施例滚筒洗衣机的推拉锁的锁定状态示意图。如图4至图7所示，推弹锁的锁舌包括基体121，在基体121的中部设置有枢转孔1211，在基体121的周向设置有第一凸出端122和第二凸出端123，在盒体112的内侧底面上设置有枢转轴1122，锁舌通过枢转孔1211与枢转轴1122相配合而枢转地连接于盒体112。锁舌组件还包括扭簧13，扭簧13的第一扭臂131和第二扭臂132分别与锁舌和盒体112枢转连接。

基于上述结构，推弹锁实现解锁和锁定的过程为：锁杆2通过锁孔1121推入锁盒11后，锁杆2的右端与第二凸出端123接触进而推动锁舌绕枢转轴1122从图6(解锁状态)中所示的位置逆时针转动至图7(锁定状态)中所示的位置。在此过程中，第一凸出端122随着基体121转动而卡入设置在锁杆2右端的卡孔21内，扭簧13在锁舌的带动下从图6中所示的位置绕第二扭臂132端部转动至图7中所示的位置，扭簧13的第一扭臂131和第二扭臂132的夹角由大变小再变大。在第一扭臂131和第二扭臂132的夹角由大变小的过程中扭簧13的阻力阻碍锁舌逆时针转动；在第一扭臂131和第二扭臂132的夹角处于最小的临界状态时，扭簧13的阻力开始转变为阻碍锁舌顺时针转动的阻力；在锁定状态时，扭簧13处于无预紧力的自然状态，若锁舌顺时针转动将使第一扭臂131和第二扭臂132的夹角变小而产生阻碍锁舌顺时针转动的阻力，从而阻碍锁舌转动，此时第一凸起122与锁杆2的卡孔21卡接，从而使锁杆2与锁盒11处于锁定状态阻止锁杆2移出。当克服扭簧13阻碍锁舌顺时针转动的阻力向左拉动锁杆2时，锁杆2与第一凸出端122配合而使锁舌绕枢转轴1122顺时针转动至图7中所示的位置，此时第一凸出端122位于锁杆2的推拉路径的一侧，锁杆2与锁舌能够脱离而实现解锁，第二凸出端123位于处于锁杆2的推拉路径上能够使锁杆2推入时接触第二凸出端123而推动锁舌逆时针转动。需要说明的是，在图6中所示的位置，扭簧13同样处于无无预紧力的自然状态。

通过锁舌与扭簧13相配合，能够使锁杆2在推入锁盒11的过程中实现锁定，锁杆2在从锁盒11拉出的过程中实现解锁，避免了推弹锁使用过程中容易出现意外触碰使其解锁的问题。并且，洗涤剂自动投放盒3在推入和拉出投放盒安装位4的过程中自动实现锁定和解锁，省去了用户需要单独进行锁定和解锁的操作，简化了操作步骤，优化了用户的使用体验。此外，推拉锁还具有结构简单、设计巧妙、制造成本低等优点。

本领域技术人员可以理解的是，扭簧13作为连接锁舌与锁盒11以提供阻碍锁舌转动阻力的连接结构只是一种示例性的描述，连接结构的具体形式并不限与此，可以使用如具有弹性的“v”形构件或者内部设置有弹簧的伸缩杆等其他能实现等同功能的结构来代替扭簧13。以内部设置有弹簧的伸缩杆为例，伸缩杆内的弹簧使伸缩杆保持伸长状态，伸缩杆的两端分别与锁舌和锁盒11枢转连接，在解锁状态和锁定状态，伸缩杆处于伸长状态，解锁状态和锁定状态转换的过程中，伸缩杆受压缩短而使缩短而提供阻碍锁舌转动的阻力。

继续参照图4、图6和图7，优选地，锁舌的基体121上还设置有第三凸出端124，扭簧13的第一扭臂131与第三凸出端124的端部枢转连接。通过这样的设置，能够增大扭簧13在转动过程中产生的最大阻力值，并且在制造过程可以通过设置不同长度的第一凸出端124使扭簧13阻碍锁舌转动的最大阻力值不同，从而满足不同的人群拉动锁杆2实现解锁的使用需求。本领域技术人员可以理解的是，也可以在制造阶段设置不同规格的扭簧以提供不同大小的阻力，以便满足不同人群的使用，优化用户的使用体验。

继续参照图5至图7，优选地，在锁盒11内设置有限位块14，限位块14上设置有第一限位面141和第二限位面142。锁舌在锁杆2的推动下转至锁定状态时能够抵靠至第二限位面142限制锁舌继续转动，从而避免了锁舌转过锁定状态的位置而使推弹锁的内部结构损坏，锁舌在锁杆2的拉动下转至解锁状态时能够抵靠至第一限位面141限制锁舌继续转动，从而避免了锁舌转过解锁状态而影响锁舌2在此推入锁盒11内。

仍然参照图5至图7，优选地，锁舌的基体121上还设置有第四凸出端125。在锁定状态下，第四凸出端125抵靠至第一限位面141，在解锁状态下，第三凸出端124抵靠至第二限位面142。优选地，限位块14为弹性限位块。通过第三凸出端124和第四凸出端125分别与第二限位面142和第一限位面141分别抵靠以实现限位，能够使锁舌在锁定状态和解锁状态更牢固地抵靠，提高了限位精度。将限位块14设置成弹性限位块，在锁舌转动至锁定状态或解锁状态时限位块14能够起到缓冲作用，避免第三凸出端124和第四凸出端125分别与第二限位面142和第一限位面141产生刚性撞击而损坏限位块14，从而延长了使用寿命。此外，弹性限位块能够避免第三凸出端124和第四凸出端125分别与第二限位面142和第一限位面141碰撞时产生较大的噪音，进一步优化了用户的使用体验。本领域技术人员可以理解的是，弹性限位块可以用橡胶、硅胶等弹性材料制造。此外，第一凸出端122、第二凸出端123、第三凸出端124、第四凸出端125可以与锁舌的基体121一体成型，也可以通过粘接、卡接等方式固定在锁舌的基体121上。

继续参照图2、图3、图4、图6和图7，优选地，在第二凸出端123上固设置有导向杆126，在盖体111上与导向杆126相应的位置设置有与导向杆126匹配的导向槽1111。通过导向杆126与导向槽1111的设置，能够引导锁舌转动。此外，在锁舌卡死的情况下，方便手动拨动导向杆126使锁舌复位。本领域技术人员可以理解的是，导向杆126设置在第二凸出端123上仅仅是一种示例性的描述，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如导向杆126也可以设置在基体121、第一凸出端122、第三凸出端124或者第四凸出端125上。显然，调整后的技术方案仍将落入本发明的保护范围。

仍然参照图4，优选地，第二凸出端123的厚度尺寸(即垂直于锁舌转动面方向的尺寸)大于第一凸出端122的厚度尺寸。通过这样的设置，能够增强第二凸出端123的强度，避免第二凸出端123被锁杆2推动过程中发生变形而与锁盒11卡死。此外，增加第二凸出端123的厚度，能够相对地缩短导向杆126的长度。在导向杆126过长的情形下，相同的外力作用下将使拨动导向杆126复位的力矩增大，不便于复位，并且力矩增大容易出现导向杆126被折断的情况。

通过上述描述可以看出，在本发明的优选方案中，衣物处理设备包括箱体以及投放盒，投放盒以抽拉的方式安装于箱体上的投放盒安装位，投放盒与箱体之间设置有锁定机构，锁定机构为推拉锁，推拉锁包括锁杆和锁盒，锁盒上设置有允许所述锁杆伸入的锁孔，锁盒包括盒体和盖体，锁盒内设置有锁舌组件，锁舌组件包括枢转地设置于锁盒内的锁舌，锁舌包括基体以及在基体周向设置的第一凸出端、第二凸出端、第三凸出端和第四凸出端。锁舌组件还包括扭簧，扭簧的第一扭臂和第二扭臂分别与第三凸出端和盒体枢转连接。锁杆通过推动第二凸出端和拉动第一凸出端而使锁舌转动，在扭簧的配合下，锁杆推动第二凸出端使锁舌转动至锁定状态的位置而实现锁杆与锁盒锁定，锁杆克服扭簧的阻力拉动第一凸出端使锁舌反向转动至解锁状态的位置而实现锁杆与锁盒解锁。优选地，在锁盒内还设置有限位块，限位块上设置有第一限位面和第二限位面。在锁杆与锁盒处于解锁状态的情形下，第四凸出端抵靠至第一限位面，在锁杆与锁盒处于锁定状态的情形下，第三凸出端抵靠至第二限位面。通过设置限位块，能够防止锁舌在锁杆推入或拉出锁盒的过程中转过锁定状态或解锁状态时的位置而损坏推拉锁的内部结构或影响锁舌再次推入。

以上实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。