本发明涉及扎染技术领域，具体涉及一种纯棉织物的多色扎染法。
背景技术：
现有技术中，对于纯棉织物的多色扎染，经常采用的方法主要有：每次选用一种染料，进行多次扎染；一浴多色扎染；手绘；注染等。第一种方法工艺麻烦，效果不容易控制；一浴多色扎染在染色时选用多种能共同染色的染料，利用染料的上染性能不同来实现，效果不易控制；手绘和注染效率比较低。
综上可知，现有技术在实际应用中显然存在不足之处，有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种纯棉织物的多色扎染法，该方法能够生产出特殊的多色彩的纯棉织物扎染图案，方法简单易操作。
为了实现上述目的，本发明提供一种纯棉织物的多色扎染法，包括如下步骤：
步骤一
纯棉织物在浓度为3ml/l～4ml/l的醋酸溶液中处理2道，再用冷水洗1道；
然后用染料对冷水洗过的纯棉织物进行染色；染色后在15℃～20℃清水中浸泡20～30min，浴比为1:30～35；
再加入食盐、冰醋酸、固色剂y固色35～45min；固色后将纯棉织物进行微波加热固色，时间为20～30min；再在15℃～20℃清水中浸泡45～55min；然后干燥备用。
步骤二
在经过步骤一处理的纯棉织物上用缝扎法扎好图案，把不需染色的部位用塑料布包起来。
步骤三
将还原染料还原溶解；然后把经过步骤二处理的纯棉织物需要染色的部位放入已溶解的还原染料中，进行染色；染色时间为30～40min，染色温度60～65℃。
步骤四
把经过步骤三处理的纯棉织物置于空气中氧化，氧化时间为35～45min；然后将缝扎的线拆除；再用冷水洗1道；
水洗完之后进行皂煮，皂煮过程中，净洗剂为1.0～1.4g/l，碳酸钠为0.6～0.9g/l，温度为90～95℃，时间为1～2min；最后进行干燥即可。
根据本发明的一种纯棉织物的多色扎染法，所述步骤一中，所述染料为活性染料或者直接染料中的任意一种或几种。
根据本发明的一种纯棉织物的多色扎染法，所述步骤一中，微波加热固色的过程是：逐渐升温至温度为50～60℃，维持时间为25～35min；然后继续升温至75～80℃，维持时间为10～15min。
根据本发明的一种纯棉织物的多色扎染法，所述步骤一中，食盐的加入量为16～25g/l、冰醋酸的加入量为20～30g/l、固色剂y的加入量为0.2～2g/l。
根据本发明的一种纯棉织物的多色扎染法，所述还原染料在还原溶解过程中，进行轻柔的打圈，并遮盖还原溶解的容器。
根据本发明的一种纯棉织物的多色扎染法，所述还原染料的还原溶解时间为1～1.5h。
根据本发明的一种纯棉织物的多色扎染法，所述步骤三中，所述纯棉织物先浸湿后再将需要染色的部位放入已溶解的还原染料中。
根据本发明的一种纯棉织物的多色扎染法，所述步骤三中，所述纯棉织物在还原染料中染色时，要不断进行搅拌。
根据本发明的一种纯棉织物的多色扎染法，所述步骤四中，所述皂煮为两次。
根据本发明的一种纯棉织物的多色扎染法，所述步骤四中，所述干燥过程为：在80～85℃的条件下烘干。
本发明的目的在于提供一种纯棉织物的多色扎染法，利用在扎染还原染料时，原来的染料会因强还原剂的影响而受到不同程度的破坏，在还原染料染色的同时拔染出第三种颜色以及渐变色，从而实现多色扎染。本发明与现有扎染技术相比具有以下有益效果：方法简单，容易实施；减少线绳的用量，节约成本；扎染时还原染料染色时间短，提高工作效率；染色时选用不同的染料，可以染制出不同风格的图案；扎染出的色彩更加自然、漂亮，受客户欢迎，同时，在同一块布的不同部位可以扎染多种颜色的还原染料，图案美观、大方、风格独特。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种纯棉织物的多色扎染法，包括如下步骤：
步骤一
由于纯棉织物上常带有浆料、助剂及一定成份的天然杂质，为保证扎染制作过程中染色均匀，需对所述纯棉织物进行前处理，处理方式为：纯棉织物在浓度为3ml/l～4ml/l的醋酸溶液中处理2道，再用冷水洗1道；
然后用染料对冷水洗过的纯棉织物进行染色；染色后在15℃～20℃清水中浸泡20～30min，浴比为1:30～35；
再加入食盐、冰醋酸、固色剂y固色35～45min；固色后将纯棉织物进行微波加热固色，时间为20～30min；再在15℃～20℃清水中浸泡45～55min；然后干燥备用。
步骤二
在经过步骤一处理的纯棉织物上用缝扎法扎好图案，把不需染色的部位用塑料布包起来。
步骤三
将还原染料还原溶解；然后把经过步骤二处理的纯棉织物需要染色的部位放入已溶解的还原染料中，进行染色；染色时间为30～40min，染色温度60～65℃。
步骤四
把经过步骤三处理的纯棉织物置于空气中氧化，氧化时间为35～45min；然后将缝扎的线拆除；再用冷水洗1道；水洗完之后进行皂煮，除去未固着的氧化体染料和其他化学物质等，并促进染料的结晶化，使染料恢复到原来的色光；皂煮过程中，净洗剂为1.0～1.4g/l，碳酸钠为0.6～0.9g/l，温度为90～95℃，时间为1～2min；最后进行干燥即可。
所述步骤一中，所述染料为活性染料或者直接染料中的任意一种或几种。
所述步骤一中，微波加热固色的过程是：逐渐升温至温度为50～60℃，维持时间为25～35min；然后继续升温至75～80℃，维持时间为10～15min。
所述步骤一中，食盐的加入量为16～25g/l、冰醋酸的加入量为20～30g/l、固色剂y的加入量为0.2～2g/l。
作为一种优选的方案，为防止所述还原染料被氧化，所述还原染料在还原溶解过程中，进行轻柔的打圈，并遮盖还原溶解的容器。
所述还原染料的还原溶解时间为1～1.5h。
所述步骤三中，所述纯棉织物先浸湿后再将需要染色的部位放入已溶解的还原染料中。
作为一种优选的方案，所述步骤三中，所述纯棉织物在还原染料中染色时，要不断进行搅拌，使还原染料染色均匀。
作为一种优选的方案，所述步骤四中，所述皂煮为两次，使皂煮效果更好。
所述步骤四中，所述干燥过程为：在80～85℃的条件下烘干。
为获取最佳实施方式，以上述一种纯棉织物的多色扎染法进行扎染，设置如下若干实施例；以下实施例仅列出与上述步骤中不同的部分，相同内容不再列出。
实施例1：纯棉织物浸染成蓝色后，扎染还原桃红r
步骤一
用2％的直接蓝染料对所述纯棉织物进行染色。
步骤三
将还原桃红r还原溶解；染色时间为37min，染色温度62℃。
以上述方法对纯棉织物进行扎染，效果是在所述纯棉织物原有蓝色的基础上，又染出了桃红、黄色以及渐变色。
实施例2：纯棉织物浸染成紫色后，扎染还原蓝rsn。
步骤一
用1.8％的活性红、0.2％的活性蓝染料对所述纯棉织物进行染色。
步骤三
将还原蓝rsn还原溶解；染色时间为35min，染色温度64℃。
以上述方法对纯棉织物进行扎染，效果是在所述纯棉织物原有紫色的基础上，又染出了蓝色、艳紫色以及渐变色。
实施例3：纯棉织物浸染成咖啡色后，扎染还原蓝rsn。
步骤一
用1.0％的活性黄、0.6％的活性红和0.4％的活性蓝染料对所述纯棉织物进行染色。
步骤三
将还原蓝rsn还原溶解；染色时间为36min，染色温度65℃。
以上述方法对纯棉织物进行扎染，效果是在所述纯棉织物原有咖啡色的基础上，又染出了蓝色、紫色、灰色以及渐变色。
实施例4：纯棉织物浸染成深灰色后，扎染还原蓝rsn。
步骤一
用2％的活性黑染料对所述纯棉织物进行染色。
步骤三
将还原蓝rsn还原溶解；染色时间为32min，染色温度61℃。
以上述方法对纯棉织物进行扎染，效果是在所述纯棉织物灰色的基础上，又染出了蓝色、黄色及渐变色。
由上述四个实施例看出，以上述方法对纯棉织物进行扎染，能够生产出特殊的多色彩的纯棉织物扎染图案，且操作方法简单，效率高。
综上所述，本发明利用在扎染还原染料时，原来的染料会因强还原剂的影响而受到不同程度的破坏，在还原染料染色的同时拔染出第三种颜色以及渐变色，从而实现多色扎染。本发明与现有扎染技术相比具有以下有益效果：方法简单，容易实施；减少线绳的用量，节约成本；扎染时还原染料染色时间短，提高工作效率；染色时选用不同的染料，可以染制出不同风格的图案；扎染出的色彩更加自然、漂亮，受客户欢迎，同时，在同一块布的不同部位可以扎染多种颜色的还原染料，图案美观、大方、风格独特。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。