衣物处理设备的制作方法

本发明涉及，具体提供一种衣物处理设备。

背景技术：

随着科学技术的进步，人类生活的自动化水平越来越高，日常的家务劳动从人力逐渐被机器所取代。衣物处理设备作为日常生活中常用的家用电器，给人们的生活带来了极大的便利。衣物处理设备根据洗涤方式进行分类，可大致分为滚筒洗衣机和滚筒洗衣机。目前滚筒洗衣机的驱动方式一般分为两种，一种是采用电机皮带轮的方式驱动，一种是采用电机直驱的方式驱动，其中由于直驱电机的噪音小、功率大而得到广泛的应用。

现有的滚筒洗衣机的洗涤筒与直驱电机在安装与固定时，需要将直驱电机装配至洗涤筒底部的凹槽内，再通过螺栓固定。但是，由于直驱电机能过相对于洗涤筒产生位移，导致直驱电机与洗涤筒之间预定位配合的误差较大，不利于滚筒洗衣机的安装作业，从而影响了滚筒洗衣机的装配进度。

因此，本领域需要一种新的用于衣物处理设备的衣物处理筒和衣物处理设备来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物处理筒与直驱电机之间预定位配合的误差较大的问题，本发明提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括衣物处理筒和直驱电机，衣物处理设备还包括定位组件，定位组件用于将衣物处理筒和直驱电机紧固连接。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，定位组件包括：第一定位构件，第一定位构件设置在衣物处理筒的底部；第二定位构件，第二定位构件设置在直驱电机的外壳上，第一定位构件与第二定位构件相配合以便对衣物处理筒与直驱电机进行预定位。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，第一定位构件包括多个第一定位块，多个第一定位块绕衣物处理筒的周向设置；并且/或者第二定位构件包括多个第二定位块，多个第二定位块绕直驱电机的外壳的周向设置，每个第二定位块能够与任一个第一定位块以卡合的方式连接。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，衣物处理筒的底部设有用于装配直驱电机的装配槽，第一定位块包括：第一定位部，第一定位部的第一端与装配槽的底部连接；导向部，导向部的第一端与第一定位部的第二端连接，导向部的第二端向远离装配槽的方向倾斜，第二定位块能够沿导向部移动至第一定位部以便对衣物处理筒与直驱电机预定位。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，第一定位部包括：竖向部分，竖向部分的第一端与装配槽的底部连接，竖向部分用于限定第二定位块的横向位移；横向部分，竖向部分的第二端通过横向部分与导向部的第一端连接，横向部分与装配槽的底部之间形成了定位空间，第二定位块能够沿导向部移动至定位空间内。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，第二定位块包括从直驱电机的外壳上沿水平方向延伸的第二定位部和从第二定位部上倾斜延伸的限位部，限位部与导向部相配合以限定第二定位部的横向位移。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，装配槽内设有至少一圈螺纹孔；并且/或者直驱电机的外壳上设有与至少一圈螺纹孔垂直对应的至少一圈连接孔。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，每圈螺纹孔包括多个螺纹孔，多个螺纹孔绕装配槽的周向设置；并且/或者每圈连接孔包括多个连接孔，多个连接孔绕直驱电机的外壳的周向设置。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，直驱电机的外壳上还设有加强构件，加强构件用于提高外壳的强度。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，加强构件与直驱电机的外壳以焊接的方式连接。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，滚筒洗衣机包括洗涤筒、直驱电机和定位组件，定位组件用于将洗涤筒和直驱电机紧固连接。相对于现有技术中洗涤筒和直驱电机通过螺栓连接固定的技术方案，本发明通过在洗涤筒的底部设置第一定位构件，在直驱电机的外壳上设置第二定位构件，第一定位构件与第二定位构件相配合以便对洗涤筒与直驱电机进行预定位，有效防止了直驱电机相对于洗涤筒产生位移，提高了洗涤筒与直驱电机之间预定位配合的精度，提高了滚筒洗衣机的装配进度，有利于滚筒洗衣机的安装作业。

进一步地，装配槽内设有至少一圈螺纹孔，直驱电机的外壳上设有与至少一圈螺纹孔垂直对应的至少一圈连接孔，至少一圈螺纹孔和至少一圈连接孔用于将直驱电机和洗涤筒以螺纹的方式连接，使得直驱电机与洗涤筒连接的更加固定，从而提高了直驱电机与洗涤筒连接的牢固性，提高了滚筒洗衣机的装配效率。

更进一步地，本发明通过在直驱电机的外壳上设置加强构件，提高了直驱电机的外壳的强度，将直驱电机的外壳作为轴承座时，使得直驱电机的外壳能够承担滚筒洗衣机的洗涤筒以及工作状态时的负载衣物，提高了电机外壳作为轴承座的稳定性和牢固性，使得滚筒洗衣机能够正常的运行；又由于直驱电机的外壳的体积较小，从而避免了对滚筒洗衣机的内筒深度以及内筒容量，降低了滚筒洗衣机的成本，进而改善了用户的使用体验。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒洗衣机来描述本发明的衣物处理设备。附图中：

图1是本发明的洗涤筒的结构示意图；

图2是图1中i-i部分的局部放大图；

图3是本发明的直驱电机的前壳的结构示意图；

图4是图3中ii-ii部分的局部放大图；

图5是本发明的直驱电机的前壳的后视图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，尽管本申请是结合滚筒洗衣机来描述的，但是，本发明的技术方案并不局限于此，该衣物处理筒和直驱电机显然也可以应用于其他类似的场合，这种改变并不偏离本发明的原理和范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“外”、“底”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术中提到的现有技术中的问题，本发明通过定位组件将洗涤筒和直驱电机紧固连接，从而实现了洗涤筒与直驱电机的预定位，有效防止了直驱电机相对于洗涤筒产生位移，提高了洗涤筒与直驱电机之间预定位配合的精度，提高了滚筒洗衣机的装配进度，有利于滚筒洗衣机的安装作业。

参见图1至图5，图1是本发明的洗涤筒的结构示意图；图2是图1中i-i部分的局部放大图；图3是本发明的直驱电机的前壳的结构示意图；图4是图3中ii-ii部分的局部放大图；图5是本发明的直驱电机的前壳的后视图。如图1和图3所示，滚筒洗衣机包括洗涤筒1、直驱电机和定位组件，洗涤筒1和直驱电机通过定位组件紧固连接。

优选地，洗涤筒1的底部设有用于装配直驱电机的装配槽11，直驱电机与装配槽11以插合的方式连接。当然直驱电机的安装位置不限于上述举例的安装位置，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置直驱电机的实际安装位置，只要能够将直驱电机与洗涤筒1连接即可。

在一种较佳的实施方式中，如图1和图3所示，定位组件包括：第一定位构件3和第二定位构件4，第一定位构件3设置在装配槽11的底部，第二定位构件4设置在直驱电机的外壳2上，使得洗涤筒1与直驱电机在装配时，通过第一定位构件3和第二定位构件4将洗涤筒1与直驱电机以卡合的方式连接，实现了洗涤筒1与直驱电机的预定位，有效防止了直驱电机相对于洗涤筒1产生位移，提高了洗涤筒1与直驱电机之间预定位配合的精度，提高了滚筒洗衣机的装配进度，有利于滚筒洗衣机的安装作业。当然，第一定位构件3和第二定位构件4的实际安装位置不限于上述举例的安装位置，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置第一定位构件3和第二定位构件4的实际安装位置，只要通过第一定位构件3和第二定位构件4能够将洗涤筒1与直驱电机预定位即可。

为了提高洗涤筒1与直驱电机连接的稳定性，如图2所示，第一定位构件3包括多个第一定位块31，多个第一定位块31绕装配槽11的周向设置；第二定位构件4包括多个第二定位块41，多个第二定位块41绕直驱电机的外壳2的周向设置，每个第二定位块41能够与任一个第一定位块31以卡合的方式连接。当然，第一定位构件3和第二定位构件4也可以采用卡爪的结构、卡扣的结构或者卡勾的结构等，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置第一定位构件3和第二定位构件4的结构形式，只要通过第一定位构件3和第二定位构件4实现将洗涤筒1与直驱电机预定位即可。

优选地，多个第一定位块31绕装配槽11的周向均匀设置，多个第二定位块41绕直驱电机的外壳2的周向均匀设置，使得直驱电机与洗涤筒1之间受力均匀，从而进一步提高了直驱电机与洗涤筒1连接的稳定性。

优选地，第一定位块31与装配槽11的中心之间的距离和第二定位块41与外壳2的中心之间的距离相匹配。

优选地，第一定位块31的数量与第二定位块41的数量相匹配。

在上述结构中，如图2所示，优选地，第一定位块31包括第一定位部311和导向部312，第一定位部311的第一端与装配槽11的底部连接，导向部312的第一端与第一定位部311的第二端连接，导向部312的第二端向远离装配槽11的方向倾斜(即向纸面的上方倾斜)，第二定位块41能够沿导向部312移动至第一定位部311以便对洗涤筒1与直驱电机预定位。

进一步地，第一定位部311包括：竖向部分3111和横向部分3112，竖向部分3111的第一端与装配槽11的底部连接，竖向部分3111的一侧壁与装配槽11的内壁连接，竖向部分3111用于限定第二定位块41的横向位移；竖向部分3111的第二端通过横向部分3112与导向部312的第一端连接，横向部分3112的一侧壁与装配槽11的内壁连接，横向部分3112与装配槽11的底部之间形成了定位空间，第二定位块41能够沿导向部312移动至定位空间内。将直驱电机装配至洗涤筒1底部的装配槽11内，且每个第二定位块41均位于相邻的两个第一定位块31之间，将第二定位块41向第一定位块31的横向部分3112与装配槽11的底部之间形成的定位空间移动，在初始卡合时，第二定位块41与第一定位块31的导向部312之间具有一定的容错范围，第二定位块41能够准确地对准并置于第一定位块31的横向部分3112与装配槽11的底部之间形成的定位空间内，第二定位块41能够沿着第一定位块31的导向部312向上述定位空间内移动，使得第二定位块41卡在上述定位空间内，实现了洗涤筒1与直驱电机以卡合的方式连接；当第二定位块41与第一定位部311的竖向部分3111接触时，实现了对第二卡合块的限位，避免了第二卡合块继续沿水平方向移动，从而实现了洗涤筒1与直驱电机的预定位，提高了滚筒洗衣机的装配进度，有利于滚筒洗衣机的安装作业。

优选地，竖向部分3111为竖直设置的长条形结构，横向部分3112为水平设置的长条形结构；导向部312为棱锥形结构。

优选地，第一定位部311和导向部312一体成型，可通过注塑成型工艺进行生产，加工工艺简单，成本低。当然，第一定位部311和导向部312也可以固定连接。

在上述结构中，如图4所示，优选地，第二定位块41包括第二定位部411和限位部412，第二定位部411从直驱电机的外壳2上沿水平方向延伸，限位部412从第二定位部411上倾斜延伸(即向纸面的上方倾斜延伸)，限位部412与导向部312相配合以限定第二定位部411的横向位移。使得在初始卡合时，第二定位块41的第二定位部411远离限位部412的一端能够沿着第一定位块31的导向部312向第一定位块31的第一定位部311移动，使得第二定位块41的第二定位块41卡在第一定位块31的横向部分3112与装配槽11的底部之间形成的定位空间内；当第二定位块41的限位部412与第一定位块31的导向部312接触时，实现了对第二卡合块的限位，避免了第二卡合块继续沿水平方向移动，从而实现了洗涤筒1与直驱电机的预定位，提高了滚筒洗衣机的装配进度，有利于滚筒洗衣机的安装作业。

优选地，第二定位部411和限位部412通过圆弧倒角连接，使得直驱电机和洗涤筒1装配时，由于圆弧倒角结构，能够方便地将第二定位块41的第二定位部4111装卡至第一定位块31的横向部分3112与装配槽11的底部之间形成的定位空间内。

优选地，第二定位部411为长条形结构，长条形结构具有圆弧倒角。

优选地，限位部412为三角形结构。

优选地，第二定位部411的长度与第一定位部311的横向部分3112的长度相匹配；第二定位部411的高度与第一定位部311的竖向部分3111的高度相匹配。

优选地，限位部412的倾斜角度与导向部312的倾斜角度相匹配。

优选地，第二定位部411和限位部412一体成型，可通过注塑成型工艺进行生产，加工工艺简单，成本低。当然，第二定位部411和限位部412也可以固定连接。

在一种较佳的实施方式中，如图1和图3所示，装配槽11内设有两圈螺纹孔，直驱电机的外壳2上设有与两圈螺纹孔垂直对应的两圈连接孔。尽管图中未示出，还包括连接螺杆，连接螺杆依次穿过连接孔21和螺纹孔12将直驱电机和洗涤筒1螺纹连接。

优选地，一圈螺纹孔位于装配槽11的顶部外沿，另一圈螺纹孔位于装配槽11的底部。

优选地，一圈连接孔位于直驱电机的外壳2的外沿，与一圈螺纹孔相配合；另一圈领结控位于直驱电机的外壳2的中间部位，与另一圈螺纹孔相配合。

优选地，每圈螺纹孔12包括多个螺纹孔12，多个螺纹孔12绕装配槽11的周向设置。进一步地，多个螺纹孔12绕装配槽11的周向均匀设置，进一步提高了直驱电机与洗涤筒1连接的稳定性。

优选地，每圈连接孔21包括多个连接孔21，多个连接孔21绕直驱电机的外壳2的周向设置。进一步地，多个连接孔21绕绕直驱电机的外壳2的周向均匀设置，多个连接孔21与多个螺纹孔12一一对应。

优选地，连接孔21可以是螺纹孔，也可以是非螺纹孔。

本领域技术人员能够理解的是，螺纹孔12的圈数不限于两圈，可以根据实际情况改变其数量，但是无论螺纹孔12的圈数为多少，将每圈螺纹孔12绕装配槽11的周向设置，且相邻的两圈螺纹孔12交错设置，以提高直驱电机与洗涤筒1连接的稳定性。

本领域技术人员能够理解的是，连接孔21的圈数也不限于两圈，可以根据实际情况改变其数量，但是无论连接孔21的圈数为多少，将每连接孔21绕直驱电机的外壳2的周向设置，连接孔21与螺纹孔12一一对应，以提高直驱电机与洗涤筒1连接的稳定性。

在装配的过程中，将直驱电机装配至洗涤筒1底部的装配槽11内，且每个第二定位块41均位于相邻的两个第一定位块31之间，将第二定位块41向第一定位块31的横向部分3112与装配槽11的底部之间形成的定位空间移动，使得第二定位部411与第一定位部311卡合连接，并通过设置在第二定位部411上的限位部412以及第一定位部311的竖向部分3111限定第二定位块41的横向位移，实现了直驱电机与洗涤筒1的预定位，有利于滚筒洗衣机的安装作业；将连接螺杆依次穿过连接孔21和螺纹孔12将直驱电机和洗涤筒1连接固定，使得直驱电机与洗涤筒1连接的更加固定，从而提高了直驱电机与洗涤筒1连接的牢固性，提高了滚筒洗衣机的装配效率。

在一种较佳的实施方式中，如图3所示，直驱电机的外壳2上设有加强构件5，加强构件5用于提高外壳2的强度，使得直驱电机能够更好地承担滚筒洗衣机的洗涤筒1以及工作状态时的负载衣物，使得滚筒洗衣机能够正常的运行，进而改善了用户的使用体验。

优选地，加强构件5设置在外壳2的中心部位。将直驱电机的外壳2作为轴承座，应力集中在外壳2的中心部位，将加强构件5设置在外壳2的中心部位，能够有效提高外壳2的中心部位(即应力集中部位)的强度，使得直驱电机能够更好地承担滚筒洗衣机的洗涤筒1以及工作状态时的负载衣物。当然，加强构件5的实际安装位置不限于上述举例的安装位置，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置加强构件5的实际安装位置，只要通过加强构件5能够提高外壳2的强度即可。

尽管图中未示出，直驱电机的外壳2内设有驱动组件，驱动组件用于驱动洗涤筒1的内筒转动。该驱动组件可以为驱动电机，优选地，驱动组件包括驱动轴以及套设在驱动轴上的定子和转子。

优选地，如图1、图3和图5所示，外壳2上设有用于穿设驱动轴的第一通孔22，加强构件5上设有与第一通孔22垂直对应的第二通孔51，洗涤筒1的外筒底部设有与第一通孔22垂直对应的第三通孔13，驱动轴的一端依次穿过第一通孔22、第二通孔51和第三通孔13与设置在洗涤筒1的内筒的底部的三脚架连接。

优选地，第一通孔22的轴线方向与第二通孔51的轴心方向相重合，使得第一通孔22和第二通孔51同轴设置，且第一通孔22的轴线方向与驱动轴的轴线方向相重合，避免了驱动轴出现偏心现象，从而降低了滚筒洗衣机的噪音和振动，提高了滚筒洗衣机的稳定性，进而改善了用户的使用体验。

优选地，由于第一通孔22和驱动轴之间还设有轴套，将第一通孔22的孔径设置为大于第二通孔51的孔径，且第二通孔51的孔径与驱动轴的外径相匹配，不仅使得驱动轴与第一通孔22和第二通孔51均能够很好的配合，而且最大限度地提高了直驱电机的外壳2的应力集中部的强度，使得直驱电机能够更好地承担滚筒洗衣机的洗涤筒1以及工作状态时的负载衣物。

为了提高加强构件5和直驱电机的外壳2连接的稳定性，加强构件5与直驱电机的外壳2以焊接的方式连接，提高了直驱电机的外壳2的强度，降低了直驱电机的成本。当然，加强构件5也可以与直驱电机的外壳2一体成型，可通过注塑成型工艺进行生产，加工工艺简单，成本低。

优选地，外壳2均采用钣金成型工艺制备。

需要进一步说明的是，也可以将第二定位块41设置在加强构件5的外沿，第二定位块绕加强构件5的周向均匀设置。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。