本发明属于印花技术领域，特别涉及一种毛巾印花工艺。
背景技术：
目前，传统毛巾印花方法一般有平网刮刀印花和磁棒印花两种，这两种印花方式都是采用网版套印，该方法存在很大的局限性，在处理到边花型时不能做到规则一致，在具体产品的细节以及精细度上存在着缺陷，而单独提花产品又失去了印花产品的优势和特点。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种毛巾印花工艺，有效地解决
了传统印花工艺在印制到边花型时的局限性。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种毛巾印花工艺，其创新点在于：包括如下步骤：
（1）分色：先进行电脑分色，然后采用分辨率≥2000dpi的激光照排机输出胶片，待制版时使用；
（2）制版：以≥350目的涤纶丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后再涂布感光胶，形成感光版膜，然后将胶片密合在版膜上晒版，经曝光、显影；
（3）上浆：在织物上浆，所述浆料是由以下重量百分比的组分以2000～2200r/min的速度搅拌混合而成：二异辛基琥珀璜酸钠溶液3～5wt%、脂肪盐柔软剂3～5wt%和丙烯酸树脂余量；
（4）刮印：将步骤（2）的网版遮盖在印好浆料的织物上，然后以4～6kg的压力进行刮印，刮印3-5s；
（5）后处理：对步骤（4）刮印好的织物在120-130℃的条件下预烘干固色10-12min，然后在100-110℃、蒸化饱和气压0.05-0.07兆帕的条件下汽蒸8-10min，完成印花工艺。
本发明的优点在于：本发明毛巾印花工艺，无需采用传递介质墨水，进而也不需要考虑选用墨水的质量，可提高印花效率，且通过本发明的印花工艺，可大大减少工序，进而降低劳动强度，提高印花效率；同时，也可保证印花图案清晰和层次感，能满足消费者在毛巾颜色和感官上的要求。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例毛巾印花工艺，包括如下步骤：
（1）分色：先进行电脑分色，然后采用分辨率≥2000dpi的激光照排机输出胶片，待制版时使用；
（2）制版：以≥350目的涤纶丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后再涂布感光胶，形成感光版膜，然后将胶片密合在版膜上晒版，经曝光、显影；
（3）上浆：在织物上浆，所述浆料是由以下重量百分比的组分以2000r/min的速度搅拌混合而成：二异辛基琥珀璜酸钠溶液3wt%、脂肪盐柔软剂3wt%和丙烯酸树脂余量；
（4）刮印：将步骤（2）的网版遮盖在印好浆料的织物上，然后以4kg的压力进行刮印，刮印3s；
（5）后处理：对步骤（4）刮印好的织物在120℃的条件下预烘干固色10min，然后在100℃、蒸化饱和气压0.05兆帕的条件下汽蒸8min，完成印花工艺。
实施例2
本实施例毛巾印花工艺，包括如下步骤：
（1）分色：先进行电脑分色，然后采用分辨率≥2000dpi的激光照排机输出胶片，待制版时使用；
（2）制版：以≥350目的涤纶丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后再涂布感光胶，形成感光版膜，然后将胶片密合在版膜上晒版，经曝光、显影；
（3）上浆：在织物上浆，所述浆料是由以下重量百分比的组分以2200r/min的速度搅拌混合而成：二异辛基琥珀璜酸钠溶液5wt%、脂肪盐柔软剂5wt%和丙烯酸树脂余量；
（4）刮印：将步骤（2）的网版遮盖在印好浆料的织物上，然后以6kg的压力进行刮印，刮印5s；
（5）后处理：对步骤（4）刮印好的织物在130℃的条件下预烘干固色12min，然后在110℃、蒸化饱和气压0.07兆帕的条件下汽蒸10min，完成印花工艺。
实施例3
本实施例毛巾印花工艺，包括如下步骤：
（1）分色：先进行电脑分色，然后采用分辨率≥2000dpi的激光照排机输出胶片，待制版时使用；
（2）制版：以≥350目的涤纶丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后再涂布感光胶，形成感光版膜，然后将胶片密合在版膜上晒版，经曝光、显影；
（3）上浆：在织物上浆，所述浆料是由以下重量百分比的组分以2100r/min的速度搅拌混合而成：二异辛基琥珀璜酸钠溶液4wt%、脂肪盐柔软剂4wt%和丙烯酸树脂余量；
（4）刮印：将步骤（2）的网版遮盖在印好浆料的织物上，然后以5kg的压力进行刮印，刮印4s；
（5）后处理：对步骤（4）刮印好的织物在125℃的条件下预烘干固色11min，然后在105℃、蒸化饱和气压0.06兆帕的条件下汽蒸9min，完成印花工艺。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。