经编机驱动电动缸的常压润滑结构的制作方法

本发明涉及经编机领域，特别是涉及一种经编机可循环油路电动缸。

背景技术：

近年来，随着环保意识的不断增强，环保部门对传统的经编织品生产企业的油污滴漏污染考评要求不断提高，在现有的经编机的底梳横移控制机构中，采用传统的电动缸方式驱动底梳横移，而传统电动缸内丝杆螺母之间的润滑都采用预先涂加润滑脂或在配合腔内注入润滑油，采用润滑脂的润滑效果差，使用周期短，必须定期拆卸保养，维护成本高，同时很容易破坯原先的配合精度。在配合腔内注入润滑油进行润滑，虽然润滑效果较好，但由于丝杆在正反旋转过程中，配合腔内的油压会升降变化，当油压升高时原先的密封处就会产生渗透外溢滴漏，因此现有的电动缸都存在丝杆螺母配合副润滑不充分，工作温度高的缺陷，采用润滑脂润滑方案尤为明显。采用注入润滑油润滑方案则存在内存润滑油必须定期更换，密封性差、很容易漏油、使用寿命短、维护成本高等缺陷，电动缸润滑油消耗量太大，对织造车间的污染严重，一旦出现电动缸漏油，只能更换，更换电动缸的成本太高。若不及时更换又法解决电动缸的润滑和漏油问题，无法满足环保排放要求。

技术实现要素：

为了有效解决电动缸的润滑和油液渗漏问题，本发明的目的是提供一种经编机驱动电动缸的常压润滑结构，它既能彻底解决电动缸的润滑问题，降低电动缸的工作温度，又能消除电动缸润滑油渗漏问题，提高了电动缸的使用寿命，电动缸中的丝杆螺母驱动机构实现免维护。

本发明采取的技术方案如下：

一种经编机驱动电动缸的常压润滑结构，包括伺服电机、电缸座、电动缸后盖板、轴承、电动缸体、电动缸前盖板、丝杆螺母、滚珠丝杆、梳栉顶杆和联轴器，伺服电机、电缸座、电动缸后盖板、电动缸体和电动缸前盖板沿轴向依次固定连接，丝杆螺母旋接在滚珠丝杆上，滚珠丝杆的一端通过轴承固定安装在电动缸后盖板上，滚珠丝杆的另一端套装在梳栉顶杆的中心孔中，滚珠丝杆通过联轴器与伺服电机的输出轴对接，梳栉顶杆套装在电动缸体的内孔中，丝杆螺母与梳栉顶杆同轴对接并固定成一体，其特征是：在梳栉顶杆与滚珠丝杆之间的转动配合副之间设有润滑油常压供油回路，所述润滑油常压供油回路包括：进油接头、进油管、油泵、油箱、回油接头和回油管，进油接头和回油接头分别设置在梳栉顶杆与滚珠丝杆之间的转动配合副之间的两端，进油接头通过进油管与油泵相连接，进油管伸至油箱的底部，回油管与油箱相通。

进一步，所述梳栉顶杆为中空台阶轴套，梳栉顶杆的伸出段直径小于配合导向段的直径，在梳栉顶杆的中心设有进油孔和丝杆配合孔，进油接头设置在梳栉顶杆伸出端的外圆上侧面上，进油孔的一端与进油接头相通，进油孔的另一端与丝杆配合孔相通，在进油孔的外露端一侧设有密封堵塞，梳栉顶杆的伸出段与电动缸前盖板的中心孔精密间隙配合，梳栉顶杆的配合导向段与电动缸体的内孔精密间隙配合，回油接头设置在电动缸体的外圆下侧面上。

进一步，在电动缸体外圆两端的下侧面上各设有回油接头。

进一步，电动缸体的内孔与梳栉顶杆的配合导向段之间设有径向密封圈。

进一步，在梳栉顶杆的伸出段与电动缸前盖板的中心孔的精密间隙配合段设有第二密封圈。

进一步，在电动缸体与电动缸后盖板和电动缸前盖板的对接处均设有密封件。

其润滑工作过程如下：

油泵将油箱中的润滑油通过进油接头、进油管进入梳栉顶杆与滚珠丝杆之间的转动配合副，压力润滑油从丝杆的螺纹凹槽中流入丝杆与丝杆螺母的配合间隙中，再流出进入常压储油腔，常压储油腔由梳栉顶杆的配合导向段的右侧端面、电动缸体内孔和电缸原形盖板所围合成的空间，由于在常压储油腔的底部设有回油接头，因此进入滚珠丝杆与丝杆螺母之间的润滑油以常压状态在所要润滑空间中流动，这样既保证了电动缸内滚珠丝杆与丝杆螺母之间，滚珠丝杆与梳栉顶杆的丝杆配合孔之间的充分润滑，又能有效降低工作温度，同时消除了润滑油的带压渗漏问题，从根本上解决了电动缸的润滑油渗漏，延长了电动缸的使用寿命，电动缸中的丝杆螺母驱动机构实现免维护。降低了经编机的使用过程中电动缸维护成本。

附图说明

为了使本发明的设计方案和工作过程更便于人们理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为梳栉顶杆的结构示意图；

图中，1-伺服电机；2-电缸座；3-电动缸后盖板；4-轴承；5-电动缸体；6-电动缸前盖板；7-丝杆螺母；8-滚珠丝杆；9-梳栉顶杆；10-联轴器；

11-进油接头；12-进油管；13-油泵；14-油箱；15-回油接头；16-回油管；

91-伸出段；92-配合导向段；93-进油孔；94-丝杆配合孔；95-密封堵塞；

96-径向密封圈；97-第二密封圈。

具体实施方式：

一种经编机驱动电动缸的常压润滑结构，如图1和图2所示，包括伺服电机1、电缸座2、电动缸后盖板3、轴承4、电动缸体5、电动缸前盖板6、丝杆螺母7、滚珠丝杆8、梳栉顶杆9、联轴器10、进油接头11、进油管12、油泵13、油箱14、回油接头15和回油管16，伺服电机1、电缸座2、电动缸后盖板3、电动缸体5和电动缸前盖板6沿轴向依次固定连接，丝杆螺母7旋接在滚珠丝杆8上，滚珠丝杆8的一端通过轴承4固定安装在电动缸后盖板3上，滚珠丝杆8的另一端套装在梳栉顶杆9的中心孔中，滚珠丝杆8通过联轴器10与伺服电机1的输出轴对接，梳栉顶杆9套装在电动缸体5的内孔中，丝杆螺母7与梳栉顶杆9同轴对接并固定成一体，在梳栉顶杆9与滚珠丝杆8之间的转动配合副之间设有润滑油常压供油回路，所述润滑油常压供油回路包括进油接头11、进油管12、油泵13、油箱14、回油接头15和回油管16，进油接头11和回油接头15分别设置在梳栉顶杆9与滚珠丝杆8之间的转动配合副之间的两端，进油接头11通过进油管12与油泵13相连接，进油管12伸至油箱14的底部，回油管16与油箱14相通，所述梳栉顶杆9为中空台阶轴套，梳栉顶杆9的伸出段91直径小于配合导向段92的直径，在梳栉顶杆9的中心设有进油孔93和丝杆配合孔94，进油接头11设置在梳栉顶杆9伸出端的外圆上侧面上，进油孔93的一端与进油接头11相通，进油孔93的另一端与丝杆配合孔94相通，在进油孔93的外露端一侧设有密封堵塞95，梳栉顶杆9的伸出段91与电动缸前盖板6的中心孔精密间隙配合，梳栉顶杆9的配合导向段92与电动缸体5的内孔精密间隙配合，回油接头15设置在电动缸体5的外圆下侧面上，且在电动缸体5外圆两端的下侧面上各设有回油接头15，在电动缸体5的内孔与梳栉顶杆9的配合导向段92之间设有径向密封圈96，在梳栉顶杆9的伸出段91与电动缸前盖板6的中心孔的精密间隙配合段设有第二密封圈97，在电动缸体5与电动缸后盖板3和电动缸前盖板6的对接处均设有密封件。

本发明的实施方式不限于上实施例，只要对电动缸内的滚珠丝杆转动配合副进行常压充分润滑油润滑的所有等功能代换方案均属本发明的保护范围。