本发明涉及混纺织物，具体涉及咖啡碳纤维和莱竹纤维混纺织物，属于纺织技术领域。
背景技术：
咖啡碳纤维(coffeecarbonfiber)是利用喝完咖啡后剩下的咖啡渣，经煅烧后制成晶体，再研磨成纳米粉体，加入到涤纶纤维中，生产出功能性涤纶纤维——咖啡碳纤维，其主要功能是抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线、蓄热保温、低碳环保的功能和特色，其碳排放比竹碳减少48％，比椰碳减少85％。
莱竹纤维，采用无毒的n-甲基吗啉-n-氧化物(nmmo)作为溶剂，无任何化学反应，无废水废气排放，不含对人体有害的化学残留物，是环保绿色的再生纤维素纤维。莱竹纤维性能突出，集天然纤维与合成纤维优良性能于一身：棉纤维的舒适、聚酯纤维的强度、粘胶纤维的悬垂、蚕丝的柔软、光泽和高贵，同时还具有天然抑菌杀菌功能，废弃物可生物降解。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供光泽好、色牢度高的咖啡碳纤维和莱竹纤维混纺织物及其染整加工的工艺。
保色光泽丝织物，以咖啡碳纤维和莱竹纤维为原料，其中咖啡碳纤维和莱竹纤维的重量百分比为咖啡碳纤维：莱竹纤维＝55～50％：37～68％。
保色光泽丝织物的加工方法，利用常规方法织造后经过预定型、酶退浆、氧漂、染色、复定型工序得到成品，具体将包括以下步骤：
(1)预定型：浸轧柔软液预定型，温度为120～150℃，时间为5～6分钟；
(2)酶退浆：退浆液中含有2～3g/l的氢氧化钠，0.5～2.4g/l中性淀粉酶60℃浸轧，堆置40～50分钟，然后水洗退浆，浸轧率为65～70％；
(3)氧漂：退浆后的织物放入双氧水混合溶液中氧漂，浸轧100～105℃汽蒸，堆置30分钟，6格90℃热水充分水洗；
(4)染色：采用低温型分散染料染色，染色温度60～110℃，染色液中还包括分散匀染剂0.5～1.5g/l，环保修色剂0.3～0.7g/l，渗透剂0.3～0.8g/l，低聚物去除剂染色后进行还原清洗，清洗温度为60～65℃，时间为5～10分钟；
(5)复定型：浸轧柔软液，将织物放入3～4g/l的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧热定型，浸轧后的织物于90～95℃烘干，然后拉复定型。
所述的还原清洗液为保险粉0.5～1.2g/l，阴离子洗涤剂1.2～2.3g/l，醋酸0.3～0.5g/l。
本发明的有益效果：本发明的织物得色度和光泽度高，生产过程容易控制，产品质量高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
(一)织物
原料：咖啡碳纤维/莱竹纤维为60/40
织物规格：250cm×200gsm×2.5mm
(二)染整工艺
(1)预定型：浸轧柔软液预定型，温度为115℃，时间为5分钟；
(2)酶退浆：退浆液中含有1.5g/l的氢氧化钠，1.8g/l中性淀粉酶50℃浸轧，堆置55分钟，然后水洗退浆，浸轧率为78％；
(3)氧漂：退浆后的织物放入双氧水混合溶液中氧漂，浸轧102℃汽蒸，堆置30分钟，6格90℃热水充分水洗；
(4)染色：采用低温型分散染料染色，染色温度80℃，染色液中还包括分散匀染剂1g/l，环保修色剂0.5g/l，渗透剂0.5g/l，低聚物去除剂染色后进行还原清洗，清洗温度为68℃，时间为8分钟；
(5)复定型：浸轧柔软液，将织物放入3.5g/l的亲水性氨基硅柔软剂进行浸轧热定型，浸轧后的织物于92℃烘干，然后拉复定型。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。