本发明涉及非织造布的技术领域，特别涉及一种差别化水刺非织造布及其加工工艺。
背景技术：
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。目前，常规的水刺无纺布为满足使用需求，其克重通常较大，且起毛现状严重，功能性较低。为了降低同样厚度的水刺非织造布的克重，改善水刺非织造布的起毛现状，提高水刺非织造布的功能性，有必要提出一种差别化水刺非织造布及其加工工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种差别化水刺非织造布及其加工工艺，其旨在解决现有技术中同样厚度的水刺无纺布克重较大，且起毛现状严重，功能性较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种差别化水刺非织造布，由异形纤维通过水刺工艺混纺而成。
作为优选，还包括涤纶、粘胶、竹浆纤维、纯棉纤维、玉米纤维、大豆纤维、天丝、蚕丝蛋白纤维或壳聚糖纤维等中的一种或多种，由异形纤维或异形纤维与涤纶、粘胶、竹浆纤维、纯棉纤维、玉米纤维、大豆纤维、天丝、蚕丝蛋白纤维或壳聚糖纤维等中的一种或多种混合后通过水刺工艺加固而成。
作为优选，所述的异形纤维由截面形状为三角形、y形、五角形、三叶形、四叶形、五叶形、扇形、中空形等中的一种或多种纤维混合而成。
本发明还提出了一种差别化水刺非织造布的加工工艺，包括如下步骤：
s1、将不同的纤维原料通过称重装置称重后投放到输网帘，然后经过粗开松装置进行混合粗开松；
s2、粗开松后的纤维原料由输棉管道送到精开松机上进行精开松并混合，然后进入混棉箱中充分混合；
s3、开松混合后的纤维通过气流输送管道送入气压棉箱，由气压棉箱将纤维形成密实且均匀的筵棉纤维层并输出；
s4、筵棉纤维层输送至高速杂乱梳理机中进行高速杂乱成网，然后铺网形成纤网；
s5、纤网继续输送至水刺机中进行加固处理，利用水刺机上水刺头中的喷水板形成微细的高压水针射流对纤网进行连续喷射，纤网中的纤维在水针直接冲击力和反射水流的双重作用下发生位移、穿插，相互缠结抱合；
s6、经过水刺加固后的纤网采用圆网热风穿透烘燥机进行烘干处理；
s7、烘干后的非织造布产品通过卷绕机卷绕分切。
作为优选，所述的s1中纤维原料采用异形纤维或异形纤维与涤纶、粘胶、竹浆纤维、纯棉纤维、玉米纤维、大豆纤维、天丝、蚕丝蛋白纤维或壳聚糖纤维等中的一种或多种，由异形纤维与涤纶、粘胶、竹浆纤维、纯棉纤维、玉米纤维、大豆纤维、天丝、蚕丝蛋白纤维、壳聚糖纤维等中的一种或多种混合后通过水刺工艺加固而成。
作为优选，所述的s1中的称重装置采用连续式皮带称。
作为优选，所述的s4中高速杂乱梳理机的杂乱机构采用双杂乱辊+双道夫+两对凝聚罗拉的组合式杂乱机构。
作为优选，所述的s4中成网方式为梳理成网或者气流成网；铺网方式采用平行铺网、半交叉铺网或者交叉铺网中的任意一种。
作为优选，所述的s5中加固处理通过水刺机采用柔和双面水刺工艺进行处理，水刺压力范围是70～80bar。
作为优选，所述的s6中圆网热风穿透烘燥机的烘干温度控制在150～160℃。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种差别化水刺非织造布，采用异形纤维或异形纤维与涤纶、粘胶、竹浆纤维、纯棉纤维、玉米纤维、大豆纤维、天丝、蚕丝蛋白纤维或壳聚糖纤维等中的一种或多种，由异形纤维与涤纶、粘胶、竹浆纤维、纯棉纤维、玉米纤维、大豆纤维、天丝、蚕丝蛋白纤维或壳聚糖纤维等中的一种或多种通过混合然后水刺加固而成，采用异形纤维可以改善纤维的弹性，增加水刺非织造布的蓬松度，同样厚度的水刺非织造布的克重降低，能有效降低成本；异形纤维之间的抱合力比较强，能增加纤维之间的缠结力，增强水刺非织造布的强力，改善水刺非织造布的起毛现状；异形纤维的异形截面可以增强水刺非织造布的贴肤和清洁能力，且采用两次开松处理、高速杂乱处理、双面水刺加固处理，均匀性好，各向异性小。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例一、
本发明实施例提供的一种差别化水刺非织造布，由异形纤维通过水刺工艺混纺而成，该差别化水刺非织造布的加工工艺，包括如下步骤：
s1、将不同的纤维原料通过称重装置称重后投放到输网帘，然后经过粗开松装置进行混合粗开松。
s2、粗开松后的纤维原料由输棉管道送到精开松机上进行精开松并混合，然后进入混棉箱中充分混合。
s3、开松混合后的纤维通过气流输送管道送入气压棉箱，由气压棉箱将纤维形成密实且均匀的筵棉纤维层并输出。
s4、筵棉纤维层输送至高速杂乱梳理机中进行高速杂乱并梳理成网或者气流成网，然后铺网形成纤网，其中，高速杂乱梳理机的杂乱机构采用双杂乱辊+双道夫+两对凝聚罗拉的组合式杂乱机构。
s5、纤网继续输送至水刺机中，采用柔和双面水刺工艺进行加固处理，利用水刺机上水刺头中的喷水板形成微细的高压水针射流对纤网进行连续喷射，纤网中的纤维在水针直接冲击力和反射水流的双重作用下发生位移、穿插，相互缠结抱合，水刺压力范围是70～80bar。
s6、经过水刺加固后的纤网采用圆网热风穿透烘燥机进行烘干处理，烘干温度控制在150～160℃。
s7、烘干后的非织造布产品通过卷绕机卷绕分切。
实施例二、
本发明实施例提供的一种差别化水刺非织造布，由异形纤维与涤纶、粘胶、竹浆纤维、纯棉纤维、玉米纤维、大豆纤维、天丝、蚕丝蛋白纤维、壳聚糖纤维等中的一种或多种混合然后通过水刺工艺加固而成，该差别化水刺非织造布的加工工艺，包括如下步骤：
s1、将不同的纤维原料通过称重装置称重后投放到输网帘，然后经过粗开松装置进行混合粗开松。
s2、粗开松后的纤维原料由输棉管道送到精开松机上进行精开松并混合，然后进入混棉箱中充分混合。
s3、开松混合后的纤维通过气流输送管道送入气压棉箱，由气压棉箱将纤维形成密实且均匀的筵棉纤维层并输出。
s4、筵棉纤维层输送至高速杂乱梳理机中进行高速杂乱并梳理成网或者气流成网，然后铺网形成纤网，其中，高速杂乱梳理机的杂乱机构采用双杂乱辊+双道夫+两对凝聚罗拉的组合式杂乱机构。
s5、纤网继续输送至水刺机中，采用柔和双面水刺工艺进行加固处理，利用水刺机上水刺头中的喷水板形成微细的高压水针射流对纤网进行连续喷射，纤网中的纤维在水针直接冲击力和反射水流的双重作用下发生位移、穿插，相互缠结抱合，水刺压力范围是70～80bar。
s6、经过水刺加固后的纤网采用圆网热风穿透烘燥机进行烘干处理，烘干温度控制在150～160℃。
s7、烘干后的非织造布产品通过卷绕机卷绕分切。
在实施例一和实施例二中，非织造布中均采用了异形纤维，异形纤维由截面形状为三角形、y形、五角形、三叶形、四叶形、五叶形、扇形、中空形等中的一种或多种纤维混合而成，可以改善纤维的弹性，增加水刺非织造布的蓬松度，同样厚度的水刺非织造布的克重降低，能有效降低成本，且异形纤维之间的抱合力比较强，能增加纤维之间的缠结力，增强水刺非织造布的强力，改善水刺非织造布的起毛现状，其异形截面可以增强水刺非织造布的贴肤和清洁能力。
在实施例一和实施例二的加工工艺中，均采用先粗开松后精开松的两道开松方式，有助于提高不同纤维之间的混合均匀性；采用组合式杂乱机构的高速杂乱梳理机，进行高度杂乱，能进一步提升纤维分布的均匀性，满足生产速率好杂乱效果的要求，且成网后的均匀性高，减小纵横向的强力比值，各向异性小；采用柔和双面水刺工艺进行加固处理，使布面更均匀；采用圆网热风穿透烘燥机进行烘干处理，较传统的圆鼓烘燥温度低，能更好的保持水刺非织造布布面的蓬松以及其他的物理性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。