一种棉织物纺织品亚光生产处理方法与流程

文档序号:15627242发布日期:2018-10-09 23:19

本发明涉及纺织品处理技术领域,更具体地说,涉及一种棉织物纺织品亚光生产处理方法。



背景技术:

亚光是相对于平光而言的,也就是非亮光面。可以避免光污染,维护起来比较方便。亚光的表面有点发毛,像磨砂玻璃的表面那样。

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中,空化作用和直进流作用应用得更多,现有的超声波清洗应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。但是在纺织印染行业的应用仅仅局限于对生产完成的纺织品进行清洗,不能充分发挥超声波清洗相对于传统水洗的优点。

现有的棉织物纺织品的处理工艺,采用烧毛后烧碱高温退浆煮炼、氧漂、碱丝光处理再染色。丝光过程中棉纤维剧烈溶胀,纤维横截面由不规则趋于规则,织物毛效、白度、光泽及染色性能大幅改喜。经此工艺处理后棉织物光泽、染色性能良好,但织物手感欠佳,需后续再经柔软整理改善提高。此工艺用碱大,生产环境差,且生产中的废碱处理成本高,所排放污水CODcr和PH值高。对环境污染大,是纺织厂污水处理的主要难题。

目前市场上的棉织物纺织品通过传统亚光生产处理方法处理的棉织物纺织品依旧存在亚光色效果不好,敏感肌肤的用户穿着体验不佳的明显缺点。



技术实现要素:

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种棉织物纺织品亚光生产处理方法,它可以实现减少棉织物半制品表面的杂质,显著提高亚光色效果,同时经过亚光生产处理的棉织物纺织品更受敏感肌肤用户群的欢迎。

2.技术方案

为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。

一种棉织物纺织品亚光生产处理方法,包括以下步骤:

步骤一、退浆工序,使用退浆酶进行退浆,退浆45min后进行两次的水洗,退浆过程中保持60℃的温度;

步骤二、低温无碱煮漂工序,第一步使用高温酶退浆,第二步利用煮练酶和双氧水协同作用进行煮漂—浴法处理;

步骤三、预亚光处理工序,将棉织物半制品放入清水中进行超声波清洗;

步骤四、亚光处理工序,待步骤三中的水冷却到55℃后加入阳离子助剂和纤维素酶保温30min;

步骤五、染色工序,对步骤四中的棉织物半制品进行常温水洗后进行染色,首先下布,然后升温到85℃,染色30min,加入纯碱固色30min,再次水洗,水洗后进行90℃环境下的皂洗,最后水洗;

步骤六、超微细气泡加工工序,染色后的棉织物半制品放入常温清水中,向常温清水中持续鼓入超微细气泡5min;

步骤七、晾干工艺,停止鼓入超微细气泡后加热步骤六中常温清水到60℃静置30min,然后捞起棉织物半制品放在60℃的保温箱中晾干;

步骤八、最后对棉织物半制品依次进行上柔、机械柔软整理、和小拉幅机预缩后生产出成品。

进一步的,所述退浆酶包括PVA降解酶、淀粉退浆酶和枧油HP6。

进一步的,所述步骤二中先加入PVA降解酶,待3h-3h15min后再加入淀粉退浆酶和枧油HP6,共同作用45min后进行两次水洗。

进一步的,所述步骤三中的超声波清洗器采用KQ-1000E型医用超声波清洗器。

进一步的,所述步骤三中,将清水首先加热到60℃后再进行超声波清洗。

进一步的,所述步骤五中染色时在染色池的液面上放置泡沫浮网,泡沫浮网的表面进行粗磨处理。

进一步的,所述步骤七中停止鼓入超微细气泡后加热步骤六中常温清水到60℃后再次进行超声波清洗,直接捞起棉织物半制品放在60℃的保温箱中晾干。

进一步的,所述步骤三中和步骤七中的步骤超声波清洗过程中在超声波清洗器内的液面上均放置白色泡沫浮板,且白色泡沫浮网的表面进行粗磨处理,清洗结束后使用放大镜观察白色泡沫浮网附着的气泡透明度。

进一步的,所述步骤七中的保温箱内侧设有静电发生器,静电发生器的发射端与保温箱相接触。

进一步的,所述棉织物半制品在烘干过程中放置在晾干支架上,且棉织物半制品不与保温箱和静电发生器相接触。

3.有益效果

相比于现有技术,本发明的优点在于:

(1)本方案通过实现减少棉织物半制品表面的杂质,显著提高亚光色效果,同时经过亚光生产处理的棉织物纺织品更受敏感肌肤用户群的欢迎。

(2)退浆酶包括PVA降解酶、淀粉退浆酶和枧油HP6,PVA降解酶、淀粉退浆酶和枧油HP6的协同作用可以同时达到清洗淀粉染料、清洗PVA浆料和提升浆料的清洗性能的作用,相比于现有技术的单一种类退浆效果更佳。

(3)步骤二中先加入PVA降解酶,待3h-3h15min后再加入淀粉退浆酶和枧油HP6,共同作用45min后进行两次水洗,PVA降解酶作用接近4h时清洗效果更佳,而退浆酶和枧油HP6只需作用45min,更加合理的进行退浆。

(4)步骤三中的超声波清洗器采用使用IGBT元件逆变电源的新一代超声波发生器,直接用清水进行超声波清洗30s,使用IGBT元件逆变电源的新一代超声波发生器相比传统超声波清洗器操作稳定性高和使用寿命长,更适用于纺织业。

(5)步骤三中,将清水首先加热到55℃后再进行超声波清洗,55℃时超声波清洗的效果更佳。

(6)步骤五中染色时在染色池的液面上放置泡沫浮网,泡沫浮网的表面铺设绒毛层,泡沫浮网浮在染色池的液面上,吸附液面漂浮的染料,有效减少漂浮堆积的染料层附着在纺织品上,造成染色不均匀的现象出现。

(7)步骤七中停止鼓入超微细气泡后加热步骤六中常温清水到55℃后再次进行超声波清洗30s,直接捞起棉织物半制品放在55℃的保温箱中晾干,超声波清洗一方面配合超微细气泡进一步提升清洗效果,另一方面使步骤五中的皂洗从传统的30min减少到6min,减少皂洗过程对棉织物半制品表面层的腐蚀。

(8)步骤三中和步骤七中的步骤超声波清洗过程中在超声波清洗器内的液面上均放置白色泡沫浮板,且白色泡沫浮网的表面进行粗磨处理,清洗结束后使用放大镜观察白色泡沫浮网上附着的气泡透明度,通过观察白色泡沫浮网上的气泡能够更直观的了解棉织物纺织品的清洗程度,白色更方便观察染料的残留情况,方便技术人员对超声波清洗时间和超声波频率的调控。

(9)步骤七中的保温箱内侧设有静电发生器,静电发生器的发射端与保温箱相接触,棉织物半制品在烘干过程中放置在晾干支架上,且棉织物半制品不与保温箱和静电发生器相接触,静电发生器使保温箱带有静电,方便吸附棉织物半制品烘干后产生的飞絮,提升棉织物半制品的质量。

附图说明

图1为本发明的工序流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1:

一种棉织物纺织品亚光生产处理方法,包括以下步骤:

步骤一、退浆工序,使用退浆酶进行退浆,退浆后进行两次的水洗,退浆过程中保持60℃的温度,退浆酶包括PVA降解酶、淀粉退浆酶和枧油HP6,PVA降解酶、淀粉退浆酶和枧油HP6的协同作用可以同时达到清洗淀粉染料、清洗PVA浆料和提升浆料的清洗性能的作用,相比于现有技术的单一种类退浆效果更佳,先加入PVA降解酶,待3h-3h15min后再加入淀粉退浆酶和枧油HP6,共同作用45min后进行两次水洗,PVA降解酶作用接近4h时清洗效果更佳,而退浆酶和枧油HP6只需作用45min,更加合理的进行退浆;

步骤二、低温无碱煮漂工序,第一步使用高温酶退浆,第二步利用煮练酶和双氧水协同作用进行煮漂—浴法处理,;

步骤三、预亚光处理工序,将棉织物半制品放入加热到55℃的清水中进行超声波清洗,超声波清洗器采用使用IGBT元件逆变电源的新一代超声波发生器,直接用清水进行超声波清洗30s,使用IGBT元件逆变电源的新一代超声波发生器相比传统超声波清洗器操作稳定性高和使用寿命长,更适用于纺织业;

步骤四、亚光处理工序,待步骤三中的水冷却到55℃后加入阳离子助剂和纤维素酶保温30min;

步骤五、染色工序,对步骤四中的棉织物半制品进行常温水洗后进行染色,首先下布,然后在染色池的液面上放置泡沫浮网,泡沫浮网的表面铺设绒毛层,泡沫浮网浮在染色池的液面上,吸附液面漂浮的未完全溶解的染料,有效减少漂浮堆积的染料层附着在纺织品上,造成染色不均匀的现象出现,然后升温到85℃,染色30min,加入纯碱固色30min,再次水洗,水洗后进行90℃环境下的皂洗,最后水洗;

步骤六、超微细气泡加工工序,染色后的棉织物半制品放入常温清水中,向常温清水中持续鼓入超微细气泡5min,超微细气泡直径只有10μm,可以很容易渗透进入棉织物半制品内,带走棉织物半制品内的污垢;同时,大量气泡在水中溶解破裂,瞬间最高温大约为5500摄氏度,破裂时产生大约每小时400公里的超声波,并发生大量氧负离子进行杀菌;

步骤七、晾干工艺,停止鼓入超微细气泡后加热步骤六中常温清水到55℃后再次进行超声波清洗30s,超声波清洗的空化作用一方面配合超微细气泡进一步提升清洗效果,另一方面使步骤五中的皂洗从传统的30min减少到6min,减少皂洗过程对棉织物半制品表面层的腐蚀和清洗所需的时间,然后捞起棉织物半制品放在60℃的保温箱中晾干,保温箱内侧设有静电发生器,静电发生器的发射端与保温箱相接触,棉织物半制品在烘干过程中放置在晾干支架上,且棉织物半制品不与保温箱和静电发生器相接触,静电发生器使保温箱带有静电,方便吸附棉织物半制品烘干后产生的飞絮,提升棉织物半制品的质量;

步骤八、最后对棉织物半制品依次进行上柔、机械柔软整理、和小拉幅机预缩后生产出成品。

步骤超声波清洗过程中在超声波清洗器内的液面上均放置白色泡沫浮板,且白色泡沫浮网的表面进行粗磨处理,清洗结束后使用放大镜观察白色泡沫浮网上附着的气泡透明度,通过观察白色泡沫浮网上的气泡能够更直观的了解棉织物纺织品的清洗程度,白色更方便观察染料的残留情况,方便技术人员对超声波清洗时间和超声波频率的调控。

相比于现有技术,本处理方法使用预亚光处理工序,在亚光处理前使用超声波清洗棉织物半制品使棉织物半制品退浆的更彻底,而且更干净,提升亚光处理工序的处理效果,染色工序中通过泡沫浮网上的绒毛层吸附液面漂浮的未完全溶解的染料能有效减少染色不均匀的现象出现,提升染色的品质,同时通过超微细气泡和超声波清洗的双重作用进一步提升棉织物半制品在生产过程中的清洗效果,同时减少清洗时间,提高生产效率,实现减少棉织物半制品表面的杂质,显著提高亚光色效果,同时经过亚光生产处理的棉织物纺织品更受敏感肌肤用户群欢迎的目的。

以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1