服装加工用智能断布设备的制作方法

文档序号:15627322发布日期:2018-10-09 23:21阅读:305来源:国知局

本发明涉及服装加工用智能断布设备。



背景技术:

断布机广泛应用于服装、纺织、皮革、塑革、等行业,用来裁断棉、麻、合成革、丝绸、针织等原料,还能裁断地毯、毛巾、床单、塑料膜等多种材料。服装加工过程中裁剪布料时经常需要用到断布机切割布料,但裁剪过程中要求下刀准确,线条顺直流畅,铺型不得过厚,面料上下层不偏刀,目前断布机的操作均需要人工来进行操作,工作人员握住断布机的握把沿预设轨道推动,使之切割布料,人工操作时误差较大,无法实现布料的均匀切割,当所需切割的布料较宽时,工作人员比较费力,甚至需要借助辅助工具来推动断布机切割布料,费时费力,使得工作效率较低,且存在操作不当造成误伤的可能性。



技术实现要素:

针对上述存在的技术不足,本发明的目的是提供服装加工用智能断布设备,实现断布的智能化,通过调节臂实现断布轨迹的行进,避免人工操作断布轨迹所带来的误差。

为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:

本发明提供服装加工用智能断布设备,包括工作台和能够转动地设置在所述工作台上的裁剪单元,所述工作台上设置有升降缸,对应的所述工作台上开设有供所述升降缸的伸缩杆穿过的通孔;所述裁剪单元包括能够转动地设置在所述升降缸上的底座、能够移动地设置在所述底座上的两个第一调节臂以及能够转动地设置在所述第一调节臂上的两个第二调节臂,所述底座上开设有供所述第一调节臂滑动的安装槽,所述安装槽的中心位置处设置有能够转动的第一齿轮,所述第一齿轮上设置有用于驱动所述第一齿轮转动的第一电机;两个所述第一调节臂呈旋转对称的方式布置在所述底座上,所述第一调节臂上开设有与所述第一齿轮相啮合的齿槽,所述第一调节臂上还开设有限位槽、滑槽和安装孔,对应的所述底座上设置有与所述限位槽相配合的限位凸台;两个所述第二调节臂分别安装在两个所述第一调节臂上,所述第二调节臂的一端通过所述安装孔转动设置在所述第一调节臂上,所述第一调节臂上安装有用于控制所述第二调节臂转动的第二电机,所述第二调节臂上开设有矩形槽,所述矩形槽内设置有能够转动的丝杠,所述第二调节臂远离所述第二电机的端部设置有用于驱动所述丝杠转动的第三电机,所述丝杠上设置有与所述丝杠相配合的丝母,所述丝母上设置有安装柱,所述安装柱上安装有电剪刀。

优选地,所述底座通过安装轴与所述升降缸的伸缩杆转动连接,所述安装轴上设置有第三齿轮,所述升降缸的伸缩杆上设置有第四电机,所述第四电机上设置有第二齿轮,所述第二齿轮与所述第三齿轮相啮合。

优选地,所述第一电机通过安装座安装在所述底座上。

优选地,所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机以及所述第四电机均为步进电机。

本发明的有益效果在于:本发明通过第一调节臂和第二调节臂的综合,实现了断布轨迹的自动推进,避免了人工操作断布轨迹所带来的误差,同时利用第一调节臂与第二调节臂的运动实现了不同尺寸的断布需求和不同形状的断布需求,大大提高了断布的效率和效果,提高了断布尺寸的多样化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的服装加工用智能断布设备的结构示意图(工作台透明示意);

图2为裁剪单元的结构示意图一;

图3为裁剪单元的结构示意图一;

图4为图2中a部的放大图;

图5为底座与升降缸的连接示意图;

图6为底座的结构示意图;

图7第一调节臂的结构示意图。

附图标记说明:1-工作台、11-升降缸、111-第四电机、112-第二齿轮、2-底座、21-第一齿轮、22-第一电机、221-安装座、23-限位凸台、24-安装轴、241-第三齿轮、3-第一调节臂、31-限位槽、32-安装孔、33-滑槽、4-第二调节臂、41-第二电机、42-第三电机、43-丝杠、44-丝母、441-安装柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示,服装加工用智能断布设备,包括工作台1和能够转动地设置在工作台1上的裁剪单元,工作台1上设置有升降缸11,对应的工作台1上开设有供升降缸11的伸缩杆穿过的通孔,升降缸11为液压缸;裁剪单元包括能够转动地设置在升降缸11上的底座2、能够移动地设置在底座2上的两个第一调节臂3以及能够转动地设置在第一调节臂3上的两个第二调节臂4,底座2上开设有供第一调节臂3滑动的安装槽,安装槽的中心位置处设置有能够转动的第一齿轮21,第一齿轮21上设置有用于驱动第一齿轮21转动的第一电机22;两个第一调节臂3呈旋转对称的方式布置在底座2上,第一调节臂3上开设有与第一齿轮21相啮合的齿槽,第一调节臂3上还开设有限位槽31、滑槽33和安装孔32,对应的底座21上设置有与限位槽31相配合的限位凸台23,其中限位槽31与限位凸台23设置限制了第一调节臂3的伸展极限,避免了第一调节臂3与第一齿轮21的脱离,同时也保证了第一调节臂3移动的稳定性;两个第二调节臂4分别安装在两个第一调节臂3上,第二调节臂4的一端通过安装孔32转动设置在第一调节臂3上,第一调节臂3上安装有用于控制第二调节臂4转动的第二电机41,第二调节臂4上开设有矩形槽,矩形槽内设置有能够转动的丝杠43,第二调节臂4远离第二电机41的端部设置有用于驱动丝杠43转动的第三电机42,丝杠43上设置有与丝杠43相配合的丝母44,丝母44上设置有安装柱441,安装柱441上安装有电剪刀,电剪刀为乐江yj-70a型电剪刀,其中电剪刀的具体型号使用者也可以根据实际情况选择其他型号的电剪刀。

底座2通过安装轴24与升降缸11的伸缩杆转动连接,安装轴24上设置有第三齿轮241,升降缸11的伸缩杆上设置有第四电机111,第四电机111上设置有第二齿轮112,第二齿轮112与第三齿轮241相啮合。

第一电机22通过安装座221安装在底座2上。

第一电机22、第二电机41、第三电机42以及第四电机111均为步进电机,通过步进电机实现断布轨迹的精确控制,步进电机为市面常售的电机。

使用时,将待剪布放置在工作台1上,通过第四电机111控制底座2的位置,实现两个第一调节臂3在工作台1上转动角度;通过第一电机22实现两个第一调节臂3的同步运动,两个第一调节臂3的运动方向为相向或者相背运动,进而实现两个第一调节臂3的伸展长度;通过第二电机41控制第二调节臂4在第一调节臂3上的转动,通过第三电机42控制电剪刀的位置;通过第一电机22、第二电机41、第三电机42以及第四电机111的综合控制,使得电剪刀具有多个运动方向,通过这些运动方向的合成,使得电剪刀能够剪出不同形状尺寸的布,例如矩形状的布、梯形矩形状的布、具有弧度矩形状的布等等。

本发明通过第一调节臂和第二调节臂的综合,实现了断布轨迹的自动推进,避免了人工操作断布轨迹所带来的误差,同时利用第一调节臂与第二调节臂的运动实现了不同尺寸的断布需求和不同形状的断布需求,大大提高了断布的效率和效果,提高了断布尺寸的多样化。

显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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