本发明涉及家电领域，尤其是一种洗衣机控制面板组件及洗衣机。
背景技术：
家电的智能化已成为家电行业的一种趋势，越来越受广大消费者的追捧。多样化的人机交互方式、新颖的控制面板是一个家电产品吸引顾客的杀手锏。作为必不可少的家电产品，洗衣机的人机交互方式已由传统的机械式按键、旋钮的方式向触摸式过渡和发展，尤其是一些高端的洗衣机，其上所有功能和程序的选择均是通过触摸实现的。
为了避让灯架，全触摸式的洗衣机在设计过程中需要在主控板上挖一个较大的孔，如此造成主控板强度的严重不足，为后期的运输带来了风险。为了避免主控板强度太弱，运输过程中开裂或破损，本发明借助灯架的安装方式，对主控板的强度进行了加强和提高。
另一方面，控制面板模块是整个洗衣机的人机交互界面，是用户直接操作和碰触的部件，其精细化程度直接影响着用户体验效果。因此，在设计时必须保证其安装后的精细化达到最佳。当控制面板较厚时，限制控制面板模块前移的定位失效，产品在运输或跌落过程中，控制面板移位，其与前板的装配间隙增大且不均匀，造成产品精细化不良，影响用户体验的问题。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗衣机控制面板组件，在壳体上开一个较大的开口，如此则造成洗衣机控制面板组件强度严重不足，在壳体的开口内安装灯架，对洗衣机控制面板的强度进行了加强和提高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案的基本构思是：
一种洗衣机控制面板组件，包括壳体、发光装置、装饰板和具有灯孔的灯架，发光装置点亮后，光线透过灯架上的灯孔，投影至装饰板上，所述的壳体上开设有安装口，所述的灯架支撑安装在所述的安装口内，并与所述的壳体紧固连接。
在上述方案中，在壳体上开设安装口影响到了控制面板组件的结构强度，造成了控制面板强度严重不足，不利于后期的运输，因此将灯架安装在所述的安装口上从而对主控板的强度进行了加强和提高。
优选的，所述的灯架包括板状本体和设置在板状本体周侧的装配部，所述板状本体与所述的壳体上的安装口的大小适配，板状本体嵌入安装在所述的安装口内，支撑所述的安装口，板状本体周侧的各装配部分别对应装配在安装口边沿上的各装配部上。
优选的，所述的板状本体的边沿弯折形成支撑面，所述的支撑面与所述安装口的内壁贴合以支撑所述的安装口；
优选的，所述的板状本体至少一侧边沿弯折形成所述的支撑面，或所述板状本体相对的两侧边沿弯折形成所述的支撑面；
在上述方案中，板状本体上下相对的两侧边沿弯折形成支撑面，以上下支撑安装口，提高控制面板组件的结构强度。
优选的，所述板状本体周侧边沿均弯折形成所述的支撑面，所述支撑面一周均与所述的安装口的内壁贴合。
在上述方案中，板状本体四个边均弯折在板状本体的整个边沿均形成了支撑面，从而与安装口装配，全方位的支撑所述的控制面板组件。
优选的，所述灯架上的装配部凸出于其板状本体，并向发光装置一侧倾斜设置，所述壳体内侧位于安装口的内侧边沿对应设置有装配部，所述灯架的板状本体由壳体的内侧嵌入安装在所述的安装口内，板状本体周侧的装配部限位并紧固在所述安装口边沿上的安装部上。
在上述方案中，由外至内，控制面板组件依次设置装饰板、灯架和发光装置，灯架上的装配部向发光装置一侧倾斜，利于板状本体嵌入安装在安装口内，提供支撑力，而将灯架的装配部固定在壳体上，稳定了板状本体与安装口的位置，且进一步将灯架和壳体固定连接为一体，提高了控制面板组件的结构强度。
优选的，灯架上的各装配部一端固定在板状本体周侧支撑面上靠近发光装置一侧的表面上，另一端为装配端，所述装配端向发光装置一侧倾斜设置。
在上述方案中，将灯架上的各装配部的根部连接在支撑面上靠近发光装置的一侧，从而有利于板状本体嵌入安装在所述的安装口内，封堵所述的安装口，提高控制面板组件的整体强度。
优选的，所述灯架上的装配部包括卡接结构和/或紧固件装配部，所述壳体上的装配部对应设置为卡接结构和/或紧固件装配部，所述的灯架和壳体之间通过卡接结构和/或紧固件紧固连接。
在上述方案中，灯架与壳体之间同时由卡接结构和紧固件连接装配，两种固定结构同时采用，进一步保证了将灯架和壳体紧固一体。
优选的，所述灯架上的装配部包括由板状本体边沿向外凸出的延伸板，延伸板上设有卡爪和具有连接孔的连接座，所述壳体上的装配部对应为安装孔和卡凸，所述连接座和安装孔通过紧固件连接装配，所述的卡爪和卡凸卡接装配。
在上述方案中，灯架上将卡爪和紧固件装配部一体设置，简化了灯架上装配部的结构，且将卡爪和紧固件装配部一体设置增强了结构强度，有利于整体结构的稳定。本发明的灯架的装配部和壳体上的装配部结构新颖，有利于将两者紧固为一体，起到提高控制面板总成结构强度的作用。
优选的，所述板状本体顶部凸出设置有若干第一装配部，板状本体的底部凸出设置有若干第二装配部，其中，第二装配部与安装口下边沿上的装配部配合安装，该安装口下边沿上的装配部至少限制灯架在水平方向上的活动，所述第一装配部与安装口上边沿上的装配部配合安装，该安装口上边沿上的装配部至少限制灯架在垂直方向上的活动。
优选的，位于安装口上边沿上的装配部的卡接结构包括横向设置的卡凸，所述第一装配部的卡接结构包括具有条形卡槽的卡爪，所述卡爪的卡槽卡接在所述的卡凸上；位于安装口下边沿上的装配部包括具有安装孔的卡凸，所述第二装配部包括具有滑槽结构的卡爪和设置在卡爪顶部的连接孔，所述的卡爪滑动的配合在卡凸上，紧固件穿过所述的连接孔和安装孔，将两者紧固连接。
在上述方案中，位于安装口下边沿上的装配部包括具有安装孔的卡凸结构类似于具有螺钉孔的螺柱，该第二装配部的卡爪和连接座设计为一体结构，卡爪可滑动的安装在所述的螺柱上，卡爪顶部设置连接孔，则紧固件穿过所述的连接孔和安装孔，将两者紧固连接。
本发明的另一目的在于提供一种洗衣机，该洗衣机包括有箱体和上述的洗衣机控制面板组件，所述的洗衣机控制面板组件安装在所述的箱体上。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的洗衣机控制面板组件组件，包括壳体、发光装置、装饰板和具有灯孔的灯架，发光装置点亮后，光线透过灯架上的灯孔，投影至装饰板上，所述的壳体上开设有安装口，所述的灯架支撑安装在所述的安装口内，并与所述的壳体紧固连接。本发明中，在壳体上开一个较大的孔，如此则造成洗衣机控制面板组件强度严重不足，为后期的运输带来了风险，为了避免洗衣机控制面板的强度太弱，在运输过程中开裂或破损，本发明借助灯架的安装方式，对洗衣机控制面板的强度进行了加强和提高。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
在附图中：
图1是本发明控制面板总成的爆炸图；
图2是壳体内侧面结构示意图；
图3是灯架的结构示意图；
图4是灯架装配在壳体上的结构示意图；
图5是某第一装配部与壳体上安装口上边沿上对应的装配部的装配结构；
图6是某第二装配部与壳体上安装口下边沿上对应的装配部的装配结构；
图7是控制面板组件的壳体结构示意图；
图8是图7中左侧部分的放大图；
图9是洗衣机箱体结构图；
图10是洗衣机箱体结构图的另一视角图；
图11是控制面板组件与箱体的装配过程示意图；
图12是控制面板组件与箱体装配后的示意图；
图13是控制面板组件上设置插接部的示意图；
图14是插接部被切割后的结构示意图。
图中：1、壳体；11、安装口；12、插接部；121、支撑部；122、切槽部凸筋；1221、切槽；111、安装孔；112、卡凸；2、发光装置；3、装饰板；4、灯架；41、板状本体；411、灯孔；412、支撑面；414、卡爪；415、连接座；4151、连接孔；5、箱体；51、安装板；511、安装孔；52、定位孔a1；53、定位孔b1；54、定位面a1；55、定位面b1；56、定位面c1、57、定位面d1；6、定位筋a；61、定位筋b；62、定位面a；63、定位面b；64、定位面c；65、定位面d；66、定位卡爪；7、前板；8、卡扣孔；9、横梁；10、后壳；101、螺钉；1001、匀光膜；1002、触摸膜；a1、间隙；a2、间隙；a3、间隙；a4、间隙；b1、间隙；b2、间隙；b3、间隙；b4、间隙。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参见图1-图6所示，本实施例提供一种洗衣机控制面板组件，包括壳体1、发光装置2、装饰板3和具有灯孔411的灯架4，发光装置2点亮后，光线透过灯架4上的灯孔411，投影至装饰板3上，所述的壳体1上开设有安装口11，所述的灯架4支撑安装在所述的安装口11内，并与所述的壳体1紧固连接。
在上述方案中，在壳体1上开设安装口11影响到了控制面板组件的结构强度，造成了控制面板强度严重不足，不利于后期的运输，因此将灯架4安装在所述的安装口11上从而对主控板的强度进行了加强和提高。
进一步的，本实施例中，控制面板组件还包括有匀光膜1001和触摸膜1002，其中，触摸膜1002通过双面胶粘贴至装饰板3的背面；匀光膜1001亦是借助双面胶粘贴至灯架4的正面，且匀光膜1001上印刷有各种图标和文字；根据显示需求，灯架4上排布有一定数量的灯孔411，以起到导光和防止串光的作用，灯架的背面布置有多个熔敷柱子，发光装置通过灯架的熔敷柱子在专用的设备下熔敷至灯架上；发光装置2包括pcb板，其上按照一定规律排布有多个led灯，led灯光通过灯架4的灯孔411首先传输至匀光膜1001上，并将匀光膜1001的文字和图标投射到装饰板上，如此用户便可在看到各种需要的图标和文字，从而实现洗衣程序的选择和温度、水位、速度等参数的调整。
本实施例中，洗衣机实现了全触摸式的操作方式，提高了用户体验效果，但是由于要显示的图标和文字较多，用于排布灯孔的灯架较大，为避让灯孔，不得不在壳体留出一个很大的避让空间，造成了控制面板组件强度的严重不足，为后期的运输带来了风险。为了避免控制面板组件强度太弱，运输过程中开裂或破损，本实施例借助灯架的安装方式，对控制面板组件的强度进行了加强和提高。
优选的，所述的灯架4包括板状本体41和设置在板状本体41周侧的装配部，所述板状本体41与所述的壳体1上的安装口11的大小适配，板状本体41嵌入安装在所述的安装口11内，支撑所述的安装口11，板状本体41周侧的各装配部分别对应装配在安装口11边沿上的各装配部上。
优选的，所述的板状本体41的边沿弯折形成支撑面412，所述的支撑面412与所述安装口11的内壁贴合以支撑所述的安装口11；
优选的，所述的板状本体41至少一侧边沿弯折形成所述的支撑面412，或所述板状本体41相对的两侧边沿弯折形成所述的支撑面412；
在上述方案中，板状本体41上下相对的两侧边沿弯折形成支撑面412，以上下支撑安装口11，提高控制面板组件的结构强度。
优选的，所述板状本体41周侧边沿均弯折形成所述的支撑面412，所述支撑面412一周均与所述的安装口11的内壁贴合。
在上述方案中，板状本体41四个边均弯折在板状本体41的整个边沿均形成了支撑面412，从而与安装口11装配，全方位的支撑所述的控制面板组件。
优选的，所述灯架4上的装配部凸出于其板状本体41，并向发光装置2一侧倾斜设置，所述壳体1内侧位于安装口11的内侧边沿对应设置有装配部，所述灯架4的板状本体41由壳体1的内侧嵌入安装在所述的安装口11内，板状本体41周侧的装配部限位并紧固在所述安装口11边沿上的安装部上。
在上述方案中，由外至内，控制面板组件依次设置装饰板3、灯架4和发光装置2，灯架4上的装配部向发光装置2一侧倾斜，利于板状本体41嵌入安装在安装口11内，提供支撑力，而将灯架4的装配部固定在壳体1上，稳定了板状本体41与安装口11的位置，且进一步将灯架4和壳体1固定连接为一体，提高了控制面板组件的结构强度。
优选的，灯架4上的各装配部一端固定在板状本体41周侧支撑面412上靠近发光装置2一侧的表面上，另一端为装配端，所述装配端向发光装置2一侧倾斜设置。
在上述方案中，将灯架4上的各装配部的根部连接在支撑面412上靠近发光装置2的一侧，从而有利于板状本体41嵌入安装在所述的安装口11内，封堵所述的安装口11，提高控制面板组件的整体强度。
优选的，所述灯架4上的装配部包括卡接结构和/或紧固件装配部，所述壳体1上的装配部对应设置为卡接结构和/或紧固件装配部，所述的灯架4和壳体1之间通过卡接结构和/或紧固件紧固连接。
在上述方案中，灯架4与壳体1之间同时由卡接结构和紧固件连接装配，两种固定结构同时采用，进一步保证了将灯架4和壳体1紧固一体。
优选的，所述灯架4上的装配部包括由板状本体41边沿向外凸出的延伸板，延伸板上设有卡爪414和具有连接孔4151的连接座415，所述壳体1上的装配部对应为安装孔111和卡凸112，所述连接座415和安装孔111通过紧固件连接装配，所述的卡爪414和卡凸112卡接装配。
在上述方案中，灯架4上将卡爪414和紧固件装配部一体设置，简化了灯架4上装配部的结构，且将卡爪414和紧固件装配部一体设置增强了结构强度，有利于整体结构的稳定。本发明的灯架4的装配部和壳体1上的装配部结构新颖，有利于将两者紧固为一体，起到提高控制面板总成结构强度的作用。
优选的，所述板状本体41顶部凸出设置有若干第一装配部，板状本体41的底部凸出设置有若干第二装配部，其中，第二装配部与安装口11下边沿上的装配部配合安装，该安装口11下边沿上的装配部至少限制灯架在水平方向上的活动(在水平方向上限定灯架的位置)，所述第一装配部与安装口11上边沿上的装配部配合安装，该安装口11上边沿上的装配部至少限制灯架4在垂直方向上的活动(在垂直方向上限定灯架的位置)。
优选的，位于安装口11上边沿上的装配部的卡接结构包括横向设置的卡凸112，所述第一装配部的卡接结构包括具有条形卡槽的卡爪414，所述卡爪414的卡槽卡接在所述的卡凸112上；位于安装口11下边沿上的装配部包括具有安装孔111的卡凸112，所述第二装配部包括具有滑槽结构的卡爪414和设置在卡爪414顶部的连接孔4151，所述的卡爪414滑动的配合在卡凸112上，紧固件穿过所述的连接孔4151和安装孔111，将两者紧固连接。
在上述方案中，参见图6所示，位于安装口11下边沿上的装配部包括具有安装孔111的卡凸112，结构类似于具有螺钉孔的螺柱，该第二装配部的卡爪414和连接座415设计为一体结构，卡爪414可滑动的安装在所述的螺柱上，卡爪414顶部设置连接孔4151，则紧固件(参见图6中的螺钉)穿过所述的连接孔4151和安装孔111，将两者紧固连接。
图5和图6所示提供了具体装配结构图，其中，间隙a1、间隙a2、间隙a3、间隙a4用于左右方向的限位，间隙值优选为0.1mm-0.2mm，间隙b1、间隙b2、间隙b3、间隙b4用于上下方向的限位，间隙值亦优选为0.1mm-0.2mm。
实施例二
参见图7-图14所示，本实施例二在实施例一的基础上进一步详细描述该控制面板组件与洗衣机箱体的装配图，洗衣机包括箱体5，所述箱体5上设置有安装板51，所述安装板51上开设有安装孔511，所述控制面板组件的一端对应凸出设置有若干插接部12，所述的插接部12横截面最大宽度大于所述安装孔511的孔径，以过盈配合在所述的安装孔511内。
在上述方案中，将插接部12过盈插接在安装板51上的安装孔511，则在安装控制面板组件上，控制面板组件一端的各插接部12分别插入在洗衣机箱体5上的安装孔511内，控制面板组件另一端向洗衣机转动以装配在洗衣机上的过程中，所述的安装孔511切割所述的插接部12形成切槽1221，从而更为有效的限制了控制面板组件的位置，防止了在运输或跌落过程中，控制面板组件移位，与洗衣机的装配间隙增大，导致产品精细化不良，影响用户体验的问题。
优选的，所述的箱体5包括具有衣物投放口的前板7，所述前板7顶部翻折形成水平的安装板51，安装板51表面开设若干安装孔511，所述控制面板组件一端的各插接部12分别插入在所述的安装孔511内，控制面板组件另一端向洗衣机的箱体转动的过程中，所述的安装孔511切割所述的插接部12形成切槽1221。
在上述方案中，前板7的顶部弯折形成了水平的安装板51，前板7的顶端低于箱体5两侧侧板的高度，从而形成了控制面板组件安装部，控制面板组件底端的各插接部12插入在所述的安装孔511内，控制面板组件的顶端向所述的控制面板组件安装部转动，以装配在箱体5上。
优选的，所述的插接部12包括靠近洗衣机内部结构一侧的支撑部121和靠近箱体5表面一侧的切槽部122，在向洗衣机转动装配所述控制面板组件的过程中，所述的安装孔511切割所述的切槽部122形成切槽，所述的安装孔511内侧端面抵接在所述的支撑部121上。
在上述方案中，通过设置支撑部121，有效的防止了安装孔511在切割完切槽部122后进一步切割插接部12，造成插接部12损坏的问题，通过该结构设计，则安装孔511在切割完切槽部122后，抵接在支撑部121上。
优选的，所述安装孔511上远离洗衣机内部结构的一侧为切割侧，所述支撑部121与所述切割侧配合的一侧设置有支撑面412，所述切槽部122包括设置在所述的支撑面412上的凸筋122，在控制面板组件向洗衣机转动装配的过程中，所述安装孔511的切割侧切割所述的凸筋122后，抵接在所述的支撑面412上。
在上述方案中，切槽部122被设计为凸筋122结构，从而有利于安装孔511对其的切割，在安装孔511的切割侧切割完所述的凸筋122后，抵接在所述的支撑面412上，支撑面412防止安装孔511进一步切割插接部12。
优选的，所述插接部12插入在所述的安装孔511后，安装孔511的切割侧与所述的凸筋122表面贴合，构成在控制面板组件向箱体5转动装配的过程中，所述的切割侧切割所述凸筋122。
在上述方案中，凸筋122被设计为与安装孔511的切割侧相接触，从而有利于在控制面板组件向箱体5转动进行装配的过程中，切割侧对所述的凸筋122进行切割。
优选的，在所述的安装孔511的切割侧切割完所述的凸筋122后与所述支撑部121的支撑面412贴合，支撑面412阻挡所述的切割侧，防止安装孔511的切割侧进一步切割所述的支撑部121。
在上述方案中，支撑部121的支撑面412被设计为与所述安装孔511的切割侧的端面相贴合，从而防止了安装孔511的切割侧切割完凸筋122后进一步切割插接部12。
优选的，所述支撑部121的支撑面412为弧面或平面，所述的安装孔511的切割侧的端面对应设置为弧面或平面；
在上述方案中，安装孔511的切割侧的端面与支撑部121的支撑面412相对应设置，有利于实现支撑部121的支撑面412对切割侧的支撑。
优选的，所述的支撑面412为平面，所述的凸筋122设置在在所述的平面上，所述安装孔511为方形孔，该方形孔的一个边切割完所述的凸筋122后抵接在所述的平面上。
上述结构设计简单合理，安装体验好。
优选的，所述的凸筋122包括多个，多个凸筋122间隔同向设置；
在上述方案中，纵向间隔设置多个凸筋122，有利于安装孔511切割完凸筋122后，与插接部12紧固配合，防止了凸筋122太少容易损坏。
优选地，相邻两凸筋122之间的间距不小于凸筋122的宽度，进一步优选的，所述凸筋122的宽度为1mm-2mm；
在上述方案中，相邻两凸筋122之间的间距不小于凸筋122的宽度，有利于安装孔511对凸筋122的切割。
优选地，在沿与控制面板组件表面相垂直的方向上，所述插接部12的长度长于安装孔5110.1mm-1.0mm；
上述尺寸是发明人在大量的实验中发现的，当插接部12的长度长于安装孔5110.1mm-1.0mm；安装孔511切割完插接部12后，插接部12上形成的切槽可对安装孔511具有较好的卡接效果。
进一步优选的，在沿与控制面板组件表面相垂直的方向上，所述插接部12的支撑部121与安装孔511的长度相匹配，支撑部121上的切槽部122的长度为0.1mm-1.0mm。
在上述方案中，安装孔511切割完切槽部122后，形成0.1mm-1.0mm的切槽，切槽对安装孔511具有良好的卡接效果。且支撑部121与安装孔511相适配，使得整个控制面板组件紧固在箱体5上，不易移位脱落。
优选的，安装板51的硬度大于所述的插接部12的硬度；
在上述方案中，安装板51的硬度大于所述的插接部12的硬度，从而使得安装孔511可对插接部12进行切割。
优选的，所述安装板51的材质和插接部12的材质不同；更优选的，所述安装板51为金属材质制成，所述插接部12为塑料材质制成。
在上述方案中，洗衣机的前板7采用钣金件，则该钣金件上开设的安装孔511可对塑料材质的插接部12进行切割，当然的，插接部12也可以采用硬度小于钣金件的金属材料制成，则钣金件的安装孔511对插接部12进行了切割形成的切槽结构硬度大，切槽的结构规整更为稳定。
本实施例中，插接部12和安装孔511之间没有间隙，而是有0.1mm-1.0mm的干涉量。在控制面板组件旋转安装的过程中，插接部12因与安装孔511存在干涉，而前板7为钣金件，其上的安装孔511相当于刀片，插接部12会被安装孔511切割出一个刃口，此刃口不仅限制控制面板组件前移，也可在一定程度上限制控制面板组件上、下移动，如此可避免因控制面板组件前端移位造成的装配不良。
实施例三
本实施例三提供一种采用上述实施例一或实施例二中的控制面板组件的洗衣机。
本实施例的洗衣机控制面板组件参见图7所示，其上有定位筋a6，定位筋b61，定位面a62、定位面b63、定位面c64、定位面d65，插接部12、定位卡爪66(用于卡接在箱体5上的横梁9上)等。图9-图12是洗衣机箱体5的结构，包括但不仅限于后壳10(或者为两个侧板和后板)和前板7，其中，在后壳10上有定位孔a152、定位孔b153，定位面a154、定位面b155、定位面c156、定位面d157。安装过程中，首先将控制面板组件上的插接部12插入到前板7上的安装孔511上，然后按照图11箭头所示的方向旋转(向箱体5一侧旋转)。当控制面板组件上的定位面a62、定位面b63、定位面c64、定位面d65和箱体5上的定位面a154、定位面b155、定位面c156、定位面d157依次接触，定位筋a6，定位筋b61依次插入到定位孔a152、定位孔b153中，控制面板组件先预装到箱体5模块上，在控制面板组件向箱体5转动的过程中，安装孔511对插接部12进行切割，最后，如图7、11、12所示，控制面板组件顶部间隔设置有定位卡爪66，以卡接在箱体5上对应横梁9上，参见图11所示，横梁9上设置有卡扣孔8，用于与定位卡爪66卡接。进一步的，参见图12所示，在控制面板组件顶部两端的两个定位卡爪66上打上螺钉101以紧固在所述的横梁9上，控制面板组件即被固定至箱体5上。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。