本发明涉及提花针织机技术领域，尤其涉及一种提花针织机的导向机构。
背景技术：
针织机：编织“针织物”的机器。1589年英国牧师威廉·李(williamlee)发明了第一台手摇针织机。19世纪70年代随着电动机的发明，手摇针织机进而被高速运转的电动针织机所取代。
针织机的工作时，需要将细线进行牵引，而在牵引细线通过的结构就叫导向机构，现有的导向机构其位置固定，无法随便进行调节，这就导致在导线细线的时候，无法改变细线的方向，而且当细线断裂后，滚轮容易被细线缠绕起来，需要工作人员进行手动清理，给工作带来麻烦，为此我们提出了一种提花针织机的导向机构。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提花针织机的导向机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种提花针织机的导向机构，包括水平设置的顶板，所述顶板的内部沿其长度方向开设有导向孔，所述导向孔的两侧内壁沿其长度方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有两个第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有沿竖直方向设置的螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套接有螺母，所述第一滑块的底部焊接有沿竖直方向设置的固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧的顶部均焊接有水平设置的连接杆，两个所述连接杆相互靠近的一端均通过螺栓连接有输出轴朝下的推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端焊接有挤压块，所述挤压块的两侧设有沿固定板高度方向设置的第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块伸出第二滑槽的一端焊接有水平设置的安装杆，两个所述安装杆相互靠近的一端焊接有圆筒，所述圆筒的下方设有与固定板的底部焊接的转轴，且转轴水平设置，所述转轴的外圈固定套接有轴承，所述轴承的外圈固定套接有滚轮。
优选的，所述圆筒的顶部两侧焊接有限位块，所述限位块的竖截面为直角三角形，所述限位块的斜面相互靠近。
优选的，所述挤压块的竖截面为等腰梯形结构，所述挤压块的底部开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽的表面粘接有橡胶垫。
优选的，所述第二滑块的顶部连接有弹簧，所述弹簧远离第二滑块的一端与第二滑槽的顶部内壁连接，所述第一滑块的底部焊接有连接块，且固定板与第一滑块通过连接块焊接。
优选的，所述螺母的下方设有活动套接的螺杆外圈的压板，所述压板的底部粘接有防护垫，所述螺母的顶部两侧焊接有推板，且推板的表面设有防滑螺纹。
优选的，所述滚轮的外圈沿其周向开设有凹槽，所述凹槽的宽度大于圆筒的长度。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装推杆电机、挤压块、圆筒、安装杆、第二滑块和弹簧等结构，其中细线会通过圆筒的表面，当细线断裂后，由推杆电机快速带动挤压块向下移动，使得挤压块将断线压在圆筒上，避免断线移动将滚轮缠绕起来，而且方便工作人员快速找到断线端口处，方便接线；
2、本发明通过安装第一滑块、螺杆、螺母、顶板和固定板等结构，其中转动螺母可以带动压板将顶板压紧，从而可以使第一滑块被拉紧，增大第一滑块与第一滑槽之间的摩擦力，从而可以使刮板进行固定，由此也就可以方便调整固定板的位置，从而改变滚轮对细线的导向；
综上所述，该装置结构简单，设计新颖，不仅可以调整整个导向结构的位置，从而方便导线，而且还可以对断线进行挤压，避免断线缠绕在滚轮上，而且方便工作人员快速找到断线端口，方便接线。
附图说明
图1为本发明提出的一种提花针织机的导向机构的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种提花针织机的导向机构的顶板俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种提花针织机的导向机构的挤压块侧视结构示意图。
图中：1顶板、2导向孔、3第一滑槽、4第一滑块、5螺杆、6螺母、7固定板、8连接杆、9推杆电机、10挤压块、11第二滑槽、12第二滑块、13弹簧、14安装杆、15圆筒、16转轴、17滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种提花针织机的导向机构，包括水平设置的顶板1，顶板1的内部沿其长度方向开设有导向孔2，导向孔2的两侧内壁沿其长度方向开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动安装有两个第一滑块4，第一滑块4的顶部焊接有沿竖直方向设置的螺杆5，螺杆5的外圈螺纹套接有螺母6，第一滑块4的底部焊接有沿竖直方向设置的固定板7，两个固定板7相互靠近的一侧的顶部均焊接有水平设置的连接杆8，两个连接杆8相互靠近的一端均通过螺栓连接有输出轴朝下的推杆电机9，推杆电机9的输出轴末端焊接有挤压块10，挤压块10的两侧设有沿固定板7高度方向设置的第二滑槽11，第二滑槽11的内部滑动安装有第二滑块12，第二滑块12伸出第二滑槽11的一端焊接有水平设置的安装杆14，两个安装杆14相互靠近的一端焊接有圆筒15，圆筒15的下方设有与固定板7的底部焊接的转轴16，且转轴16水平设置，转轴16的外圈固定套接有轴承，轴承的外圈固定套接有滚轮17。
圆筒15的顶部两侧焊接有限位块，限位块的竖截面为直角三角形，限位块的斜面相互靠近，挤压块10的竖截面为等腰梯形结构，挤压块10的底部开设有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的表面粘接有橡胶垫，第二滑块12的顶部连接有弹簧13，弹簧13远离第二滑块12的一端与第二滑槽11的顶部内壁连接，第一滑块4的底部焊接有连接块，且固定板7与第一滑块4通过连接块焊接，螺母6的下方设有活动套接的螺杆5外圈的压板，压板的底部粘接有防护垫，螺母6的顶部两侧焊接有推板，且推板的表面设有防滑螺纹，滚轮17的外圈沿其周向开设有凹槽，凹槽的宽度大于圆筒15的长度。
本实施例中，首先，当需要调整固定板7的位置时，转动螺母6，使螺母6沿螺杆5上升，再移动第一滑块4，第一滑块4带动固定板7移动，固定板7带动通过安装杆14和转轴16分别带动圆筒15和滚轮17移动，再将螺母6沿螺杆5向下转动，螺母6会带动压板将顶板1压紧，从而使第一滑块4与第一滑槽3之间的摩擦力增大，完成对固定板7位置的固定，当细线断裂时，推杆电机9快速启动，推杆电机6带动挤压块10向下移动，挤压块10向下移动会压到圆筒15上的两个限位块之间，由于挤压块15底部的圆弧形凹槽粘接有橡胶垫，使得挤压块10可以将断线压住，避免断线缠绕在滚轮17上，而且方便工作人员快速找到断线的端口，方便接线。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。