本发明涉及一种纺织品生产工艺，尤其是涉及一种阻燃纺织品的生产工艺。
背景技术：
阻燃剂是一类能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰传播的添加剂。目前国内外生产或研究的纤维素用阻燃剂不少，其中一部分为含磷和卤素的阻燃剂，例如由英国奥尔布赖特-威尔逊(albright&wilson)公司1955年开发的四羟甲基氯化磷(thpc)，该阻燃剂对于纤维素具有良好的阻燃效果，但是在使用过程中会释放甲醛，且含卤素阻燃剂在受热分解的过程中会产生有毒气体；也有不含卤素，含有磷、氮的阻燃剂，例如汽巴精化有限公司开发的n-二羟甲基膦酰丙烯酰胺(nmdppa，即pyrovatexcp)，国内同类产品有常州化工研究所的frc-2。竹、棉、麻、粘胶等纤维素纤维织物经过这类阻燃剂整理后的阻燃效果能达到gb中的b1级，且阻燃效果具有较好的耐洗性，但整理后的织物会释放出游离甲醛，且织物手感会发硬。因此这些阻燃剂不符合生态纺织品的要求，而且经过处理的织物手感也不柔软。
为此，研究人员开始研究开发低毒、无卤素、符合环保且高效的纤维素用阻燃剂，例如上海纺织研究所成功合成的str-27阻燃剂以及兰精(lenzing)公司开发的阻燃剂桑德弗兰姆(sandoflam)5060，这两种阻燃剂含有硫磷元素，不含卤素，是目前现存的纤维素用阻燃剂中较好的，但是在阻燃纤维素产品的制备过程中，需要的阻燃剂添加剂量比较大(一般为纤维素重量的20％以上，或者更高，才能达到阻燃要求)，因此阻燃效率不高，成本也较大，同时，大比例的阻燃剂添加量也会使产品原油的性能下降。
因此，针对纤维素纤维织物，开发一种符合生态纺织品要求的耐久性阻燃剂，是解决当前问题的关键。如果能提供一种既具有较好的耐久性阻燃效果，又能适当改善织物手感的环保型阻燃剂，对于产品的推广应用将有很好的前景。
随着科技的进步、人们生活水平的提高，阻燃纺织面料的需求日益增多，在众多棉织物阻燃整理剂中四羟甲基类阻燃剂(thpc或thpoh)和n-羟甲基-3-二甲氧磷酰基丙酰胺类阻燃剂(商品名pyrovatexcp)是当前最常用的阻燃剂品种，但这两类阻燃剂均存在游离甲醛的释放问题。
由上可知，当前成功市场化的阻燃剂均为合成的化学品，且存在释放游离甲醛的问题；新公开的天然阻燃剂植酸钠，对真丝具有较好的阻燃效果，但阻燃剂与蚕丝之间是通过壳聚糖与植酸钠的静电引力结合实现，其耐洗性未知，且该导电真丝绸的制备需要多次反复浸渍壳聚糖和植酸钠，操作相对麻烦。
技术实现要素：
本技术：
人针对上述的市场需要，进行了研究改进，提供了一种阻燃纺织品的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种阻燃纺织品的生产工艺，其特征在于包括下述步骤：
(1)纺织品的预处理：将待处理的纺织品浸泡到清水中，60-80℃下烘干，待用。
(2)制备阻燃整理液。
(3)阻燃整理：将纺织品在上述阻燃整理液中浸渍30分钟后二浸二轧，轧余率110％，然后将纺织品在82℃下烘燥13分钟，再于190℃下烘焙9分钟。
(4)碱洗、水洗之后烘干。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明先利用等离子体处理纺织品，处理后的纺织品疏松，且含有多种活性基团。
2、采用新颖的式i化合物形成防水阻燃整理液，经过等离子体处理后的纺织品转入到防水阻燃整理剂中整理时，整理剂能更好的通过交联剂与纺织品结合，且比较牢固，整理后的纺织品柔软舒适，具有优良的防水阻燃性能。
3、此外，防水阻燃整理剂中，阻燃剂在分散剂的作用下，能实现很好的分散，从而更好的与纺织品交联，而且本发明采用的阻燃剂为无毒环保型材料，有利于环境保护。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进一步阐述。
一种阻燃纺织品的生产工艺，其特征在于包括下述步骤：
(1)纺织品的预处理：将待处理的纺织品浸泡到清水中，60-80℃下烘干，待用。
(2)制备阻燃整理液。
(3)阻燃整理：将纺织品在上述阻燃整理液中浸渍30分钟后二浸二轧，轧余率110％，然后将纺织品在82℃下烘燥13分钟，再于190℃下烘焙9分钟。
(4)碱洗、水洗之后烘干。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。