一种冷堆机的冷堆箱的制作方法

本发明涉及一种印染行业冷堆生产设备，特别是一种冷堆机的冷堆箱。

背景技术：

棉针织物前处理加工，普遍采用传统的高温氧漂工艺。该传统工艺不仅存在能耗高、染缸利用率低、毛羽折痕多等问题，又因加工质量不均一性，已成为后续染整加工如染色重现性差、上染率不稳定、布面色不匀等的潜在根源。低温冷堆前处理加工，能实现棉针织物的精炼漂白加工，有效改善处理过后的布面效果均匀性、织物形态稳定性等问题。

冷堆过程简单来说就是讲布料堆置在箱体内，并浸泡冷堆剂。由于缺乏有效地导向装置，现有的冷堆机冷堆箱内布料堆置状态较差，冷堆剂渗透时间长，导致生产效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种冷堆机的冷堆箱。本发明有效地提高了布料堆置状态，减少了冷堆剂渗透时间，提高了生产效率。

本发明的技术方案：一种冷堆机的冷堆箱，包括上开口的箱体，箱体的上端设有水平移动且成对设置的平台，两平台间设有一对平行的夹辊；

还包括对应设置在两个平台上的两对支架，每对支架的下端设有转轴，且两根转轴位于夹辊的外侧，转轴上设有导轮。

前述的一种冷堆机的冷堆箱中，所述的箱体上设有与平台配合的丝杆，丝杆连接有第一驱动电机。

前述的一种冷堆机的冷堆箱中，所述的平台上设有第二驱动电机，第二驱动电机经齿轮齿条与支架相配合，且支架上的齿条是橡胶齿条。

前述的一种冷堆机的冷堆箱中，所述的支架上设有与转轴配合的第三驱动电机。

前述的一种冷堆机的冷堆箱中，所述的箱体上还设有与平台配合的限位开关。

与现有技术相比，本发明通过夹辊对进入的布料进行导向，使布料能够基本铺满箱体。箱体内的导轮通过周期性变动转速使每层布料在堆积时形成褶皱。因此，本发明使布料既铺满箱体，又形成规律的褶皱，与现有的无规律堆积相比，本发明对空间的利用率更高，而且布料的堆积状态更好，进而冷堆剂可以更快地渗透布料。减少了冷堆工序的时间，所以本发明提高了生产效率。

综上，本发明有效地提高了布料堆置状态，减少了冷堆剂渗透时间，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本发明的正视图；

图4是本发明的使用状态简图。

附图标记：10-箱体，11-丝杆，12-第一驱动电机，20-平台，21-夹辊，30-支架，31-转轴，32-导轮，33-第二驱动电机，34-第一导轮，35-第二导轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例：一种冷堆机的冷堆箱，包括上开口的箱体10，箱体10的上端设有水平移动且成对设置的平台20，两平台20间设有一对平行的夹辊21；

还包括对应设置在两个平台20上的两对支架30，每对支架30的下端设有转轴31，且两根转轴31位于夹辊21的外侧，转轴31上设有导轮32。

所述的箱体10上设有与平台20配合的丝杆11，丝杆11连接有第一驱动电机12。

所述的平台20上设有第二驱动电机33，第二驱动电机33经齿轮齿条与支架30相配合，且齿条是橡胶齿条，以减少润滑物质的使用，防止污染布料。

所述的支架30上设有与转轴31配合的第三驱动电机。

所述的箱体10上还设有与平台20配合的限位开关。

工作原理：

堆置时，布料从上方经过两根夹辊21中间落入箱体10，并且两根转轴31始终位于布料的两侧。

以图4所示方向为例，记左侧的导轮32为第一导轮34，右侧的为第二导轮35。第一驱动电机12带动丝杆11转动，平台20开始从左到右水平移动，也即夹辊21带动布料从左到右逐渐落入箱体10。在这个阶段中，布料从侧边向下绕过第一导轮34后落定，与第二导轮35不接触。第三驱动电机带动转轴31转动，使第一导轮34以周期性的变速转动，转动速度规律类似正弦曲线。由此，一层的布料会形成褶皱。

平台20运动到极限位置开始反向运动，此时在第二驱动电机33的带动下，第一导轮34所在支架30上升。在平台20从右往左运动这一过程中，布料与第二导轮35接触，与第一导轮34不接触，具体过程同从左往右的阶段。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种冷堆机的冷堆箱，包括上开口的箱体(10)，箱体(10)的上端设有水平移动且成对设置的平台(20)，两平台(20)间设有一对平行的夹辊(21)；还包括对应设置在两个平台(20)上的两对支架(30)，每对支架(30)的下端设有转轴(31)，且两根转轴(31)位于夹辊(21)的外侧，转轴(31)上设有导轮(32)。本发明有效地提高了布料堆置状态，减少了冷堆剂渗透时间，提高了生产效率。

技术研发人员：沈向红
受保护的技术使用者：湖州卓豪丝绸有限公司
技术研发日：2018.08.03
技术公布日：2018.11.06