本发明属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种高均匀度旋涂装置。
背景技术：
随着全球经济的持续发展，市场对光学膜、保护膜等涂布产品的质量要求越来越高，需要涂胶时胶水高粘度、高固含量，不允许表面有横纹，要求表面均匀、透气性佳。因此，传统的网线辊涂布、斜纹辊涂布等已经不能满足产品的需求，只有高精度的刮刀、滚轮涂布和模头涂布机构适合生产此类产品。
但是，刮刀、滚轮涂布方式和模头涂布机构方式又各有缺点。刮刀、滚轮涂布是依靠刮刀口与底辊间的均匀缝隙来保证涂布均匀度，其最大的优点是间隙可调范围大，可适应不同厚度要求的产品生产，同时成本低廉，但是却受到料膜本身厚度均匀性的影响，同时因为刮刀，滚轮涂布因为有压力，会影响膜的透气性。模头涂布机构的是依靠模唇唇口的均匀缝隙旋转甩出均匀厚度的胶水来保证涂布精度，这种涂布方式精度非常高，同时不受料膜本身的厚度均匀性影响，能做出比刮刀、滚轮涂布产品挡次更高的产品，生产速度更快。同时，模头涂布机构的胶水都是在封闭腔中进行的，几乎没有溶剂挥发，可降低整体的使用量，并且更环保。但是其缺点就是生产后的清洁成本较刮刀、滚轮涂布的高，并且费时费力。
因此，喷涂领域上急需一种液体能喷涂均匀以保证产品质量，而且生产成本低、工作效率高的喷涂装置。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明旨在提供一种高均匀度旋涂装置，能使得涂布产品的喷涂更为均匀，保证产品的喷涂质量，并且工作效率高，生产成本低。
为实现上述目的，本发明按以下技术方案予以实现：
一种高均匀度旋涂装置，其特征在于，包括设置在机架内的供液机构、喷涂机构及喷液回收机构，所述机架的侧面上设置有用于喷射液体的开口；
所述供液机构包括供液管，所述供液管上设置有入液管道及若干出液管道；所述喷涂机构包括若干喷涂转子，所述喷涂转子对应所述开口成列排布设置，所述喷涂转子的排布长度大于喷涂布料的宽度；所述喷涂转子包括入液部及可相对所述入液部旋转的旋喷部，所述入液部与所述出液管道连通设置；所述喷液回收机构包括设置在所述开口与所述喷射口之间的可摆动的挡板及设置在所述机架的最低点处的集液口。
作为优选，还包括对应所述供液管设置的水平调节机构，所述水平调节机构包括设置在所述供液管两端的固定板，所述固定板上设置有用于与所述机架固定连接的紧固件、用于调节所述固定板的位置高度的调节件。
作为优选，所述供液管水平设置在所述机架内，所述入液管道设置在所述供液管的中部，所述出液管道对称设置在所述入液管道的两侧。
作为优选，所述喷涂机构还包括用于驱动所述喷涂转子旋转的驱动电机，所述驱动电机与所述喷涂转子之间设置有传动皮带。
作为优选，所述驱动电机设置在所述机架的侧面，所述机架上设置有供所述传动皮带串接的窗口、用于调整所述传动皮带的张紧程度的调节滚轮。
作为优选，所述传动皮带绕接在所述喷涂转子上使得相邻的所述喷涂转子的旋转方向相反。
作为优选，所述入液部包括对称设置在所述喷涂转子的转轴两侧的第一入液管及第二入液管，所述出液管道对应所述喷涂转子的旋转方向连通所述第一入液管或所述第二入液管。
作为优选，所述挡板的两端铰接在所述机架上，所述挡板上对应所述开口设置有便于液体回流至所述机架内部的倾斜段。
作为优选，所述机架的侧面上设置有用于驱动所述挡板摆动的驱动机构。
作为优选，所述驱动机构包括伸缩缸及连杆，所述伸缩缸设置在所述机架的侧面上，所述连杆的一端连接所述挡板，所述连杆的另一端连接所述伸缩缸的活动端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的一种旋喷装置，将供液机构、喷涂机构及喷液回收机构均集成设置在一机架内，液体由供液机构进入到喷涂机构以进行对布料的喷涂；然后通过喷液回收机构对喷射出的可回收液体进行回收处理，使得液体可以再度使用，大大节约了生产成本，提高了工作效率。
2、本发明的供液机构对应供液管设置有水平调节机构，并且将供液管的入液管道设置在供液管的中部，使得出液管道的液体所受到的压力更为稳定、一致，从而有效确保进入到喷涂转子内的液体的压力更为稳定、一致，以使得喷涂到布料上的液体更为均匀，提高了喷涂质量。
3、本发明的喷涂机构将喷涂转子成排布置设置，并且相邻的喷涂转子设置成方向相反的转动形式，并且进一步地对应喷涂转子的转动设置有对应的入液管，使得液体在喷涂转子的内部得到足够的碰撞，以避免喷射出的液体存在液体颗粒，从而提高喷涂质量，并且适于推广应用。
4、本发明对应液体喷射出口设置有挡板，当液体喷射到布料上时，反溅到挡板上的液体可以逐步回流到机架内，并随着喷涂转子喷洒出的液体一并经集液口进行回流，便于对液体的收集处理，收集的液体通过过滤后便可再次投入使用，大大节约了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明旋涂装置的内部结构侧视示意图。
图2为本发明旋涂装置的俯视结构示意图。
图3为本发明旋涂装置的机架的内部结构示意图。
图4为本发明供液机构的结构示意图。
图5为本发明喷涂转子的结构示意图。
其中：
1、机架，11-开口，12-折叠门，13-窗口；
2-供液机构，21-供液管，211-入液管道，212-出液管道，22-固定板，221-调节件，222-紧固件，23-安装板，231-通孔；
31-喷涂转子，32-驱动电机，33-传动皮带，34-调节滚轮，35-入液部，351-第一入液口，352-第二入液口，36-旋喷部，361-容置槽；
41-挡板，411-倾斜段，43-集液口，44-伸缩缸，45-连杆；
5-布料。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
如图1-5所示，本实施例中提供一种高均匀度旋涂装置，该旋涂装置主要包括机架1，设置在机架1内的供液机构2、喷涂机构及喷液回收机构。
所述机架1为一矩形机架，机架1的侧面均设置有封板，使得机架1的内部形成一个空腔，以便于存放喷涂器件。所述机架1的上端面设置有盖板，图2为取下盖板后的俯视结构示意图，通过盖板的拆除以实现对机架1内部喷涂器件的检测及维修；所述机架1的一个侧面上设置有用于喷射液体的开口11。作为一种优选，所述机架1上对应所述开口11设置有推拉式的折叠门12，以便于喷涂装置闲置时的防护及使用时的便利性；并且可以根据喷涂布料5的宽度进行适应性的调整，进一步节约喷涂液体。
所述供液机构2包括供液管21及对应所述供液管21设置的水平调节机构，所述供液管21上设置有入液管道211及若干出液管道212；所述水平调节机构包括设置在所述供液管21两端的固定板22，所述固定板22上设置有用于与所述机架1固定连接的紧固件222、用于调节所述固定板22的位置高度的调节件221。
具体地，所述供液管21的两端均焊接有所述固定板22，所述固定板22的两端均设置有通孔231，所述机架1上对应所述固定板22设置有开有通孔231的安装板23，通过螺栓等紧固件穿过通孔231以实现供液管21在机架1内的固定安装；其中，所述固定板22的中部上还设置有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有用作所述调节件221的螺栓。进一步地，所述供液管21水平设置在所述机架1内，所述入液管道211则设置在所述供液管21的中间，而所述出液管道212则对称设置在所述入液管道211两侧的所述供液管21上，以平衡供液压力。在进行供液管21的水平调节时，将水平测量计放置在固定板22上与所述供液管21平行，先拧松固定板22两端的紧固件222，然后调节固定板22中部的螺栓进行供液管21的水平调节，调节完成后再拧紧固定板22两端的紧固件222。由此大大方便了对供液管21的水平调节操作，并且降低了调节成本。
所述喷涂机构包括可旋转设置的喷涂转子31，所述喷涂转子31对应所述开口11成列排布设置，所述喷涂转子31的具体个数根据需要进行喷涂的布料5的宽度而定，所述喷涂转子31的排布长度大于喷涂布料5的宽度；作为一种优选的方案，所述喷涂机构还包括用于驱动所述喷涂转子31旋转的驱动电机32，所述驱动电机32与所述喷涂转子31之间设置有传动皮带33；所述驱动电机32悬挂设置在所述机架1的其中一个侧面上，所述机架1上还设置有供所述传动皮带33串接的窗口13、用于调整所述传动皮带33的张紧程度的调节滚轮34。此外，所述传动皮带33绕接在所述喷涂转子31上使得相邻的所述喷涂转子31的旋转方向相反。
所述喷涂转子31包括入液部35及旋喷部36，所述入液部35设置在所述喷涂转子31的上端面上并与所述出液管道212连通设置；作为一种优选的方案，所述入液部35包括对称设置在所述喷涂转子31的转轴两侧的第一入液管351及第二入液管352，所述出液管道212对应所述喷涂转子31的旋转方向连通所述第一入液管351或所述第二入液管352。其中，所述出液管道212的数目与所述喷涂转子31的数目一一对应。所述机架1内对应所述旋喷部36设置有容置槽361，所述喷涂转子31即枢转设置在所述容置槽361上。
所述喷液回收机构包括设置在所述开口11与所述喷射口362之间的可摆动的挡板41、设置在所述机架1的最低点处的集液口43。作为一种优选的方案，所述挡板41的两端均铰接在所述机架1上，所述挡板41上对应所述开口11设置有便于液体回流至所述机架1内部的倾斜段411。此外，所述机架1的侧面上对应所述挡板41设置有用于驱动所述挡板41摆动的驱动机构。更具体地，所述驱动机构包括伸缩缸44及连杆45，所述伸缩缸44设置在所述机架1的另一个侧面上，所述连杆45的一端固定连接所述挡板41，所述连杆45的另一端铰接连接所述伸缩缸44的活动端，所述伸缩杆44的固定端铰接设置在所述机架1上。作为一种优选的方案，此处的伸缩杆44选取气压驱动杆。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。