服装污点清洗装置及其洗涤面积调节结构的制作方法

文档序号:15627261发布日期:2018-10-09 23:20

本发明涉及服装清洗领域,尤其涉及一种服装污点清洗装置及其洗涤面积调节结构。



背景技术:

现有对服装清洗的途径有机器洗涤和手洗,当服装有时只需要对局部污点进行清洗时,两种洗涤方法都很难满足。机器洗涤无法做到对局部有针对性的清洗,而且需要足够量的水和时间;手洗时,针对局部的清洗很难把握清洗的面积,从而可能使得在对局部的污点进行清洗的过程中造成污点周边大面积的影响,例如有洗涤剂和水的沾染。

专利申请号为CN201710262349.6的发明公开了给纺织品局部清洗去污的方法及装置,该发明的技术方案及工作原理是:装置分进水装置和出水装置,进水装置连接盛有清水的器皿,出水装置连接防水吸风机,进水装置放置于纺织品沾有污点部位的背面,出水装置放置于进水装置和纺织品污点部位的正上方,使进水装置和出水装置把纺织品夹住,利用吸风机的吸力,使器皿中的清水快速通过纺织品污点部位,不断稀释和带走清洗精和污点并排出,从而起到彻底清洗局部污点的目的。

可以看出,上述专利中存在的不足之处有:①对于不同纺织品上的污点的大小的不同,适用单一,例如污点大小不同的两种纺织品,同样选择使用上述专利采用的清洗装置,就会出现污点大小不同的两种纺织品的洗涤面积接近相同,因为上述专利采用的装置没有涉及可以根据污点大小进行适应性选择的结构来调整洗涤面积,然而在实际情况下,对于局部污点,污点的大小还是存在不同的大小,单一的适用性的清洗装置无法满足实际使用的需求;②仅依靠吸风机的吸力使清水快速通过纺织品污点部位来洗涤,洗涤强度不高,洗涤效果也存在欠缺,需要不断重复清洗过程来达到彻底清洗干净的目的,这样不仅操作繁琐,而且在不断重复清洗的过程中,重复的次数越多,也会造成在清洗过程中污点周围的纺织面料被洗涤剂和水沾染的概率的提高。



技术实现要素:

本发明的第一目的是提供一种服装污点清洗装置用洗涤面积调节结构,以解决便于对服装的局部污点进行清洗的过程中进行洗涤面积的调整的技术问题。

本发明的第二目的是提供一种服装污点清洗装置,以解决便于对服装的局部污点进行清洗的过程中进行洗涤面积的调整的技术问题。

本发明的服装污点清洗装置用洗涤面积调节结构是这样实现的:

一种服装污点清洗装置用洗涤面积调节结构,包括适于嵌套相连的至少两级密封环;至少两级所述密封环均包括有轴向贯通的通孔;

至少两级所述密封环分别对应的通孔的内径不同;且密封环中通孔内径较小的密封环适于镶嵌在通孔内径较大的密封环中;以及

密封环中通孔内径较大的密封环的通孔的孔壁上径向设有一环形的且适于支承通孔内径较小的密封环的环壁的台阶。

在本发明可选的实施例中,洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的两级所述密封环;

两级所述密封环包括通孔内径较大的大密封环和通孔内径较小的小密封环;以及

所述大密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承所述小密封环的环壁的所述台阶。

在本发明较佳的实施例中,所述大密封环适于朝向服装布料的端面上设有凸起的环形的超大封圈;该超大封圈的内径大于所述大密封环的通孔的内径;

所述小密封环适于与大密封环镶嵌的端面上设有凸起的环形的小封圈,该小封圈的内径等于小密封环的通孔的内径;以及

所述小密封环适于朝向服装布料的端面上设有凸起的环形的中封圈;该中封圈的内径大于所述小密封环的通孔的内径,以及所述中封圈的内径小于所述大密封环的通孔的内径。

在本发明可选的实施例中,洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的三级所述密封环;

三级所述密封环包括通孔内径依次减小的第一密封环、第二密封环和第三密封环;以及

所述第一密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承所述第二密封环的环壁的所述台阶;

所述第二密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承所述第三密封环的环壁的所述台阶。

本发明的服装污点清洗装置是这样实现的:

一种服装污点清洗装置,包括分别适于位于服装布料污点处的上下面的以夹持服装布料的上洗具和下洗具,以及与所述下洗具相连接的接水壶;其中

所述上洗具包括适于储存洗涤液的槽体、设于该槽体底端的且与槽体一体贯通的上沉孔、镶嵌于所述上沉孔中的所述洗涤面积调节结构,以及在所述槽体的底端面且围绕所述上沉孔嵌设的环形的磁性承力块;

所述下洗具包括外管、与所述外管的远服装布料端连通的排水管、在所述外管的近服装布料端设置的与外管连通的下沉孔、镶嵌于所述下沉孔中的与所述上沉孔中的洗涤面积调节结构镜像对称分布的洗涤面积调节结构;以及在所述外管的近服装布料端且围绕所述下沉孔嵌设的环形的永磁体;所述永磁体适于与磁性承力块磁吸;以及

所述接水壶包括一用于与所述排水管连接的接水口,以及与所述接水口连通的用于储存洗涤液的壶腔;所述接水壶的顶端面且位于所述接水口的旁侧设有一适于与外部吸气泵相连的抽气管。

在本发明较佳的实施例中,所述接水壶的顶端面且位于所述接水口的旁侧还设有一负压调节组件;

所述负压调节组件包括在所述接水壶的顶端面开设的适于连通壶腔的进气管,以及与所述接水壶的顶端面铰接相连的且适于沿着所述进气管的径向隔断进气管的闸板。

在本发明较佳的实施例中,服装污点清洗装置还包括适于位于服装布料污点处的下方的喷射组件;

所述喷射组件包括适于从外管的侧管壁外侧穿透外管以伸入外管内腔中的输气管、与伸入外管内腔中的输气管相连通的开口适于朝向服装布料的储气罐、设于所述储气罐的开口处的喉管,以及连接于所述喉管的侧壁并与喉管相连通的且适于插入接水壶壶腔的近底端的吸液管;

所述喉管的适于朝向服装布料端的管口处配置有喷嘴;

所述喉管的内径小于所述输气管的内径。

在本发明较佳的实施例中,所述储气罐背离开口处的底端部设有一适于与储气罐内腔贯通的微孔。

在本发明较佳的实施例中,所述储气罐的罐壁铰接有一适于从储气罐的罐外遮挡微孔的遮挡组件;

所述遮挡组件包括与所述储气罐的罐壁转动相连的转轴、一端与转轴位于储气罐的罐外部分固连的摆杆、以及与所述摆杆的另一端相连的适于遮挡微孔的挡板。

在本发明较佳的实施例中,所述喷射组件还包括设于所述储气罐内腔中的且一端与所述转轴伸入储气罐内腔中的部分固连的连板,以及与所述连板的另一端固连的适于阻隔所述储气罐的开口与喉管的气体通路的阀板。

采用了上述技术方案,本发明具有以下的有益效果:本发明的服装污点清洗装置及其洗涤面积调节结构采用了适于嵌套相连的至少两级密封环,由于密封环对应的通孔的内径不同,因此通过选择不同内径的通孔对应的密封环可以根据服装布料上的污点的大小进行适应性的匹配使用,这样可以减少在对服装局部污点的清洗过程中造成对于污点周围的面料的影响,提高对污点清洗的针对性。

进一步的,又通过在密封环上设置不同内径大小的封圈,通过调整密封环的装配方向而使用不同内径的封圈,以形成不同直径的洗涤液的流通通道,同样可以实现对服装布料洗涤面积的调整。

又进一步的,又通过设置的喷射组件,可以增强对服装布料的污点处的清洗效果,提高清洗效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的服装污点清洗装置的整装结构示意图;

图2是本发明的服装污点清洗装置的上洗具的结构示意图;

图3是本发明的服装污点清洗装置的洗涤面积调节结构的大密封环的结构示意图;

图4是本发明的服装污点清洗装置的洗涤面积调节结构的小密封环的结构示意图;

图5是本发明的服装污点清洗装置的下洗具的结构示意图;

图6是本发明的服装污点清洗装置的喷射组件以及遮挡组件的结构示意图,示出了阀板阻隔储气罐的开口与喉管的气体通路时的状态;

图7是本发明的服装污点清洗装置的喷射组件以及遮挡组件的结构示意图,示出了挡板遮挡微孔、阀板让开储气罐的开口与喉管的气体通路时的状态;

图8是本发明的服装污点清洗装置的A向结构示意图,示出了负压调节组件的结构;

图9是本发明的服装污点清洗装置的A向另一实施状态下的结构示意图,示出了负压调节组件的闸板径向隔断进气管时的状态。

图中:槽体1、上沉孔2、承力块3、大密封环4、小密封环5、外管6、抽气管9、排水管11、下沉孔12、永磁体13、接水壶14、接水口15、服装布料16、进气管17、闸板18、铰轴19、小封圈20、中封圈21、环形凸台22、超大封圈23、台阶24、小骨架25、大骨架26、环形封圈27、输气管28、储气罐29、吸液管30、喉管31、喷嘴32、微孔33、摆杆34、挡板35、转轴36、阀板37、连板38。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。

实施例1:

请参阅图1至图4所示,本实施例提供了一种服装污点清洗装置用洗涤面积调节结构,包括适于嵌套相连的至少两级密封环;至少两级密封环均包括有轴向贯通的通孔。至少两级密封环分别对应的通孔的内径不同;且密封环中通孔内径较小的密封环适于镶嵌在通孔内径较大的密封环中;以及密封环中通孔内径较大的密封环的通孔的孔壁上径向设有一环形的且适于支承通孔内径较小的密封环的环壁(密封环的环壁,换句话说,就是密封环的外圆柱面)的台阶24。

作为一可选的实施方式,洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的三级密封环;具体的,此处的三级密封环包括通孔内径依次减小的第一密封环、第二密封环和第三密封环;以及第一密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承第二密封环的环壁的台阶24;第二密封环的通孔的孔壁上径向设有适于支承第三密封环的环壁的台阶24。即,通过通孔内径不同的密封环来调整洗涤液从密封环中流通的面积,使得对于服装布料16污点清洗的过程中,可以根据服装布料16污点的大小调整相应的清洗面积。

请参阅图2所示,作为另一可选的实施例方式,洗涤面积调节结构包括适于嵌套相连的两级密封环;两级密封环包括通孔内径较大的大密封环4和通孔内径较小的小密封环5;以及大密封环4的通孔的孔壁上径向设有适于支承小密封环5的环壁的台阶24,即台阶24的作用是给镶嵌在大密封环4内的小密封环5轴向定位。本实施例就以两级密封环为例。大密封环4和小密封环5均采用弹性材质制成,以使得大密封环4与小密封环5之间可以过盈镶嵌套。

此处需要加以说明的是,请参阅图3所示,台阶24相对于大密封环4的通孔的孔壁的具体位置可以为大密封环4的通孔轴向的中部,还可以是大密封环4的通孔轴向的中部偏服装布料16一侧,当然还可以是大密封环4的通孔轴向的中部偏远离服装布料16的一侧,均满足本实施例的使用需求,本实施例的附图(请参阅图1与图3)仅以台阶24设置在大密封环4的通孔轴向的中部偏远离服装布料16一侧的情况为例。

请参阅图3和图4所示,为了提高大密封环4和小密封环5的刚性,从而使得在夹持服装布料16时保持与服装布料16之间的配合的紧密度,在小密封环5的内部沿着小密封环5的径向一体设有环形的小骨架25。同理,在大密封环4的内部沿着大密封环4的径向一体设有环形的大骨架26。此处的小骨架25和大骨架26分别用以增加小密封环5和大密封环4的刚性,使小密封环5和大密封环4同时具备内部刚强外部弹性的性质。

请参阅图3和图4所示,为了丰富两级密封环对于服装布料16污点清洗过程中的面积调节的选择性,两级密封环中的大密封环4适于朝向服装布料16的端面上设有凸起的环形的超大封圈23;该超大封圈23的内径大于大密封环4的通孔的内径。而小密封环5适于与大密封环4镶嵌的端面上设有凸起的环形的小封圈20,该小封圈20的内径等于小密封环5的通孔的内径。小密封环5适于朝向服装布料16的端面上设有凸起的环形的中封圈21;该中封圈21的内径大于小密封环5的通孔的内径,以及中封圈21的内径小于大密封环4的通孔的内径。

具体的,此处的设计在实际使用中具体的实施方式如下:

请参阅图1所示,两级密封环中涉及的大密封环4与小密封环5均为可以两面使用的密封环,即密封环在装配的过程中,可以实现正装和倒装两种情况,结合在大密封环4上设的超大封圈23和小密封环5上设的中封圈21,即可当大密封环4和小密封环5不同的装配情况下(即正装和倒装)实现对服装布料16的清洗面积的不同。

其中,针对服装布料16污点较大的情况,两级密封环只采用大密封环4以便于对污点较大的服装布料16进行对应的清洗,这样情况下,当大密封环4的超大封圈23朝向服装布料16侧时,此时,由于超大封圈23的内径大于大密封环4的通孔的内径,因此,使得洗涤液最后通过超大封圈23流向服装布料16时形成的洗涤面积大于通过大密封环4的通孔的洗涤面积。反之,当大密封环4的超大封圈23背离服装布料16侧时,此时,由于超大封圈23的内径大于大密封环4的通孔的内径,因此,使得洗涤液最后通过大密封环4的通孔流向服装布料16时形成的洗涤面积小于洗涤液通过超大封圈23时形成的洗涤面积。故此,对于单独使用大密封环4时,就可以出现上述两种洗涤面积不同的情况。

其中,请参阅图2所示,针对服装布料16污点相对较小的情况,则选择使用在大密封环4内嵌套小密封环5实现小面积的洗涤控制。由于此处在使用小密封环5的情况下,小密封环5直接镶嵌在大密封环4内,故此,此时的大密封环4相对于服装布料16的安装方向不影响小密封环5的使用,因此安装方向不限定为哪一种,本实施例的附图仅以大密封环4的超大封圈23朝向服装布料16侧的情况为例。具体的,将小密封环5镶嵌于大密封环4中,当中封圈21朝向服装布料16一侧时,由于中封圈21的内径大于小密封环5的通孔的内径,因此,此时,洗涤液最后通过中封圈21流向服装布料16时形成的洗涤面积大于通过小密封环5的通孔的洗涤面积;反之,当中封圈21朝向背离服装布料16的一侧时,由于中封圈21的内径大于小密封环5的通孔的内径,因此,此时,洗涤液最后通过小密封环5的通孔流向服装布料16时形成的洗涤面积小于通过中封圈21时形成的洗涤面积。故此,对于小密封环5的安装方式的不同,也可以得到两种不同的洗涤面积。此处需要特别说明的是,当小密封环5与大密封环4镶嵌使用时,需要使得小密封环5朝向服装布料16的端面凸出于大密封环4朝向服装布料16的端面,或者,小密封环5朝向服装布料16的端面与大密封环4朝向服装布料16的端面齐平,这样的设计才能有效保证小密封环5发挥对于服装布料16清洗面积的控制效果。

需要说明的是,通过上述对于不同密封环的使用的选择,以及对于密封环的安装方向的选择,可以丰富洗涤面积的情况,适用于服装布料16上的不同大小的污点。而且,上述洗涤面积的选择的多样性,不仅在于可以适用不同大小的污点,还具有其它的作用,具体为,在对服装布料16的污点清洗的过程中,通常需要洗涤剂的洗涤过程,而在完成洗涤剂的洗涤过程后,还需要清水的漂洗过程,那么,如果洗涤面积不可调整,对于同样面积的洗涤液洗涤和清水漂洗,这样的结构很有可能造成漂洗不充分或者需要多次重复的漂洗达到漂洗洁净的效果,而使用本实施例的洗涤面积调节结构,可以通过调节密封环的使用情况,针对性地控制清水漂洗对应的洗涤面积大于洗涤剂洗涤对应的洗涤面积,使得清水漂洗的面积大于洗涤剂的洗涤面积,来达到有效的漂洗效果。

实施例2:

请参阅图1所示,在实施例1的洗涤面积调节结构的基础上,本实施例提供了一种服装污点清洗装置,特别适用于对厚度相对较薄的易透水的服装进行清洗使用。本实施例的服装污点清洗装置包括分别适于位于服装布料16污点处的上下面的以夹持服装布料16的上洗具和下洗具,以及与下洗具相连接的接水壶14。

请参阅图2所示,上洗具包括适于储存洗涤液的槽体1、设于该槽体1底端的且与槽体1一体贯通的上沉孔2、镶嵌于上沉孔2中的如实施例1的洗涤面积调节结构,以及在槽体1的底端面且围绕上沉孔2嵌设的环形的磁性承力块3,槽体1的底端与上沉孔2之间形成有一环形凸台22。此处在槽体1内的流通的流体(混有洗涤剂的洗涤液或者是清水)介质可以流入上沉孔2,并最终从上沉孔2排向服装布料16。具体的,此处的洗涤面积调节结构是这样与上沉孔2装配的,具体的洗涤面积调节结构采用的密封环的数量以根据实际的服装布料16上的污点大小选择,当只采用大密封环4时,大密封环4的安装方向参考实施例1的情况根据服装布料16污点大小适配,将大密封环4过盈镶嵌在上沉孔2中并抵接于环形凸台22上即可完成大密封环4与上沉孔2的装配。当需要同时采用大密封环4和小密封环5时,将大密封环4过盈镶嵌在上沉孔2中并抵接于环形凸台22上,再根据实际服装布料16污点的大小选择小密封环5的装配方向,将小密封环5过盈镶嵌于大密封环4内,并使得小密封环5抵接于大密封环4的通孔的台阶24上即可实现小密封环5与大密封环4的装配。

请参阅图5所示,下洗具包括适于流通洗涤液的外管6、与外管6的远服装布料16端连通的排水管11、在外管6的近服装布料16端设置的与外管6连通的下沉孔12、镶嵌于下沉孔12中的与上沉孔2中的洗涤面积调节结构镜像对称分布的如实施例1的洗涤面积调节结构,排水管11与下沉孔12同轴线设置。外管6的顶端与下沉孔12之间形成有一环形凸台22,对于此处的洗涤面积调节结构与下沉孔12的具体装配问题可同理参考上沉孔2中的洗涤面积调节结构。在外管6的近服装布料16端且围绕下沉孔12嵌设的环形的永磁体13;永磁体13适于与磁性承力块3磁吸。具体的,外管6的下端与排水管11连接并接通形成洗涤液的流通通道,使得外管6内的流体介质可以流入排水管11中。

此处需要说明的是,请参阅图2、图5所示,在上洗具和下洗具中分别设置的洗涤面积调节结构镜像分布,即采用相同结构,具体为采用的密封环的数量,以及密封环的安装方式,以通过镜像分布的方式达到对于服装布料16的上下面的洗涤面积的相同控制。由于上沉孔2和下沉孔12分别用来支承装配洗涤面积调节结构,当上洗具和下洗具中分别设置的洗涤面积调节结构镜像分布时,上沉孔2和下沉孔12也成镜像对称结构,具体为上沉孔2和下沉孔12的结构和大小相同。

接水壶14包括一用于与排水管11连接的接水口15,以及与接水口15连通的用于储存洗涤液的壶腔;接水壶14的顶端面且位于接水口15的旁侧设有一适于与外部吸气泵相连的抽气管9。本实施例采用排水管11与接水口15连接的方式为将排水管11插入接水口15以形成两者之间的相接连通。抽气管9之所以设于接水壶14的顶端面,是为了使抽气管9与接水壶14的壶腔内的液面的高度差尽可能大,以防止液体被吸入抽气管9中。

请参阅图1所示,为了便于排水管11与接水壶14的接水口15之间进行装配,本实施例设计的外管6的径向尺寸大于排水管11的径向尺寸。进一步为了提高排水管11与接水壶14的接水口15之间连接的密封性,在外管6与排水管11连接过渡处的外侧设有环形封圈27,接水口15与排水管11通过环形封圈27密封,以防止空气从接水口15与排水管11之间的缝隙进入而降低下洗具与接水壶14内部的负压。

为了提高本实施例的服装污点清洗装置对于服装污点的清洗效率,服装污点清洗装置还包括适于位于服装布料16污点处的下方的喷射组件。

请参阅图1和图5所示,喷射组件包括适于从外管6的侧管壁外侧穿透外管6以伸入外管6内腔中的输气管28、与伸入外管6内腔中的输气管28相连通的开口适于朝向服装布料16的储气罐29、设于储气罐29的开口处的喉管31,以及连接于喉管31的侧壁(喉管31的侧壁,换句话说,就是喉管31的管壁)并与喉管31相连通的且适于插入接水壶14壶腔的近底端的吸液管30。而且喉管31的适于朝向服装布料16端的管口处配置有喇叭形的喷嘴32。喉管31的内径小于输气管28的内径。

具体的,储气罐29的内部腔体的长度、宽度和深度尺寸均比输气管28的管孔的直径大,输气管28的一端穿设于外管6的管壁而另一端与储气罐29连通,储气罐29的开口处与喉管31连通,喉管31的适于朝向服装布料16端的管口处配置有喷嘴32,这样的结构使得下洗具外部的空气能够经过输气管28、储气罐29、喉管31再从喷嘴32喷出,喉管31与吸液管30的一端连通,吸液管30的另一端位于接水壶14内且端口靠近接水壶14的壶底。用吸气泵对着抽气管9抽气时,大量空气从下洗具的外部通过输气管28进入储气罐29,再高速通过喉管31并从喇叭形的喷嘴32喷出。空气高速通过喉管31,会造成喉管31内的气压远远低于下洗具及接水壶14内部的气压,使吸液管30产生虹吸效应,将接水壶14内的洗涤剂或清水吸入喉管31并从喇叭形的喷嘴32喷出,喷出的洗涤剂或清水射到服装布料16上,对服装布料16产生强力清洗。

本实施例的服装污点清洗装置具体的实施方式为:

本实施例以两级密封环(即镶嵌的大密封环4和小密封环5)为例,用洗涤剂洗涤时,先将服装布料16有污点的一面朝下,并将污点对准装在下洗具上的小密封环5的中心,再将上洗具与下洗具对接,依靠下洗具上的永磁体13对上洗具上的承力块3的磁吸引力,将服装布料16夹紧于上洗具的小密封环5与下洗具的小密封环5之间。往槽体1内加适量洗涤剂,然后用吸气泵对着抽气管9抽气,使下洗具及接水壶14的内部产生负压,负压使槽体1内的洗涤剂加速穿过服装布料16并将服装布料16上的污点冲洗掉,穿过服装布料16的洗涤剂由外管6、排水管11然后最终流入接水壶14的壶腔中。

再完成洗涤剂的洗涤后,需要用清水进行漂洗,此时,取下上洗具并移开服装布料16,可见服装布料16上留下一块直径比小密封环5朝向服装布料16的封圈的直径略大的沾染洗涤剂的湿斑,倒掉接水壶14内的洗涤剂。为了有效去除洗涤剂进行漂洗,取下上洗具及下洗具上的小密封环5,然后将服装布料16上的洗涤剂湿斑对准装在下洗具上的大密封环4的中心,并再次将上洗具与下洗具对接以夹紧服装布料16。并往槽体1内加适量清水,用吸气泵对着抽气管9抽气,使下洗具及接水壶14的内部产生负压,负压使槽体1内的清水加速穿过服装布料16并将服装布料16上的洗涤剂冲洗掉。因为大密封环4朝向服装布料16的封圈的内径大于服装布料16上的洗涤剂湿斑的直径,所以漂洗时清水可以有效冲洗掉服装布料16上的洗涤剂,达到漂洗彻底的效果。

在上述洗涤剂或者清水的清洗过程中,用吸气泵对着抽气管9抽气时,大量空气从下洗具的外部通过输气管28进入储气罐29,再高速通过喉管31并从喇叭形的喷嘴32喷出。空气高速通过喉管31,会造成喉管31内的气压远远低于下洗具及接水壶14的壶腔内部的气压,使吸液管30产生虹吸效应,将接水壶14内的洗涤剂或清水吸入喉管31并从喇叭形的喷嘴32喷出,喷出的洗涤剂或清水射到服装布料16上,实现对服装布料16的强力清洗,因此本实施例设计的喷射组件可以大大提高对于服装面料的洗涤和漂洗的效率。

实施例3:

请参阅图5和图6所示,在实施例2的服装污点清洗装置的基础上,本实施例提供的服装污点清洗装置的储气罐29背离开口处的底端部设有一适于与储气罐29内腔贯通的微孔33。

本实施例设计的微孔33的孔径设计为微小的孔径即可,通过吸液管30吸入喉管31的洗涤剂或清水,少量的会进入储气罐29,设置在储气罐29下端的微孔33可以将储气罐29内的洗涤剂或清水排出。

实施例4:

请参阅图6和图7所示,在实施例3的服装污点清洗装置的基础上,本实施例提供的服装污点清洗装置的储气罐29的罐壁铰接有一适于从储气罐29的罐外遮挡微孔33的遮挡组件。

具体的,遮挡组件包括与储气罐29的罐壁转动相连的转轴36、一端与转轴36位于储气罐29的罐外部分固连的摆杆34、以及与摆杆34的另一端相连的适于遮挡微孔33的挡板35。转轴36可选采用例如但不限于转动轴承与罐壁实现转动相连。摆杆34可选采用焊接的方式与转轴36固连。挡板35可选采用焊接的方式与摆杆34相连。

摆杆34的一端与挡板35连接,摆杆34的另一端通过转轴36铰接于储气罐29的外壁上,使摆杆34以及挡板35能绕储气罐29作摆动。当挡板35摆动至下位时,挡板35上的对着微孔33的表面将微孔33的孔口遮挡,且该表面不垂直于微孔33的轴线。

本实施例的工作原理为:当挡板35沿逆时针方向摆动至下位时(请参阅图7所示),即摆动到微孔33的下方时,挡板35上的对着微孔33的表面将微孔33的孔口遮挡,阻碍空气从微孔33喷出,致使储气罐29内的气压升高,流过喉管31的气流速度加快。另外,因为挡板35的对着微孔33的表面不垂直于微孔33的轴线,所以当微孔33内的空气冲击挡板35的不垂直于微孔33轴线的表面时,会对挡板35产生切向推力,使挡板35以及摆杆34沿顺时针方向摆动(请参阅图6所示)。当挡板35离开微孔33的孔口时,微孔33又恢复向外喷气,储气罐29内的气压降低,流过喉管31的气流速度减慢。摆动至上位的挡板35以及摆杆34在重力的作用下又会沿逆时针方向摆动,再次将微孔33的孔口遮挡,储气罐29内的气压再次升高,流过喉管31的气流速度再次加快。挡板35以及摆杆34的往复循环,使流过喉管31的气流速度产生脉动,洗涤剂或清水喷射到服装布料16上的冲击力也产生脉冲变化,从而提高对服装布料16的清洗效果。

实施例5:

请参阅图6和图7所示,在实施例4的服装污点清洗装置的基础上,本实施例提供的服装污点清洗装置的喷射组件还包括设于储气罐29内腔中的且一端与转轴36伸入储气罐29内腔中的部分固连的连板38,以及与连板38的另一端固连的适于阻隔储气罐29的开口与喉管31的气体通路的阀板37,此处为了使得阀板37可以形成储气罐29的开口与喉管31处的阻隔,阀板37的形状设计与储气罐29的开口处的形状适配,而且此处的阀板37是通过随着转轴36的旋转而在摆动的过程中实现对于储气罐29的开口与喉管31处进行阻隔的,因此阀板37的形状可选采用弧形结构,既可以实现在储气罐29的内腔中进行摆动,又可以阻隔储气罐29的开口。另外需要说明的是,为了使得转轴36两端分别固连的连板38和摆杆34可以实现同步运动,转轴36相对于储气罐29的罐壁垂直插入储气罐29中,即当储气罐29水平放置时,转轴36即沿着水平方向设置。可选的,连板38与转轴36通过焊接实现两者之间的固连,阀板37可选通过焊接与连板38之间实现固连。摆杆34以及挡板35绕储气罐29的摆动能通过转轴36带动连板38以及阀板37同步摆动。

本实施例的工作原理及有益效果:当挡板35沿逆时针方向摆动到微孔33的下方时(请参阅图7所示),将微孔33的孔口遮挡,致使储气罐29内的气压升高,流过喉管31的气流速度加快。当挡板35离开微孔33的孔口,并沿顺时针方向摆动到上位时(请参阅图6所示),微孔33又恢复向外喷气,同时,阀板37随着转轴36同步摆动到上位,此时,阀板37阻挡空气从储气罐29至喉管31的通路,致使流过喉管31的气流速度大幅下降。当挡板35在重力的作用下再次沿逆时针方向摆动时,阀板37也同步沿逆时针方向摆动而离开上位,空气从储气罐29至喉管31的通路的阻挡被解除,流过喉管31的气流速度大幅回升。摆杆34以及挡板35带动连板38以及阀板37的往复循环摆动,使流过喉管31的气流速度产生强烈的脉动,洗涤剂或清水喷射到服装布料16上的冲击力也产生强烈的脉冲变化,从而进一步提高对服装布料16的清洗效果。需要说明的是,此处所涉及的“逆时针”和“顺时针”方向均以图示为例所定义的方向。

实施例6:

请参阅图1和图8以及图9所示,在实施例2或实施3或实施例4或实施例5的服装污点清洗装置的接水壶14的顶端面且位于接水口15的旁侧还设有一负压调节组件。

具体的,负压调节组件包括在接水壶14的顶端面开设的适于连通壶腔的进气管17,以及与接水壶14的顶端面铰接相连的且适于沿着进气管17的径向隔断进气管17的闸板18。闸板18通过一铰轴19铰接于接水壶14上。

本实施例的进气管17采用圆管形结构,在该进气管17的管壁上开设有适于闸板18在沿着铰轴19旋转的过程中插入的狭长孔槽。

本实施例的工作原理及有益效果:使所述闸板18绕所述铰轴19逆时针转动,进气管17的空气流通的截面积增大,单位时间内进入接水壶14及所述下洗具的空气就多,接水壶14及下洗具内部的负压就小。反之,使闸板18绕所述铰轴19顺时针转动,进气管17的空气流通的截面积减小,单位时间内进入接水壶14及下洗具的空气就少,接水壶14及下洗具内部的负压就大。本发明的服装污点清洗装置主要依靠负压作为洗涤、漂洗的原动力,因此通过调节负压可调节服装污点清洗装置的洗涤、漂洗强度。需要说明的是,此处所涉及的“逆时针”和“顺时针”方向均以图示为例所定义的方向。

以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本发明的描述中,需要理解的是,指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、

“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1