一种用于氨纶纱线染色的导料装置的制作方法

文档序号:15627252发布日期:2018-10-09 23:19

本发明涉及氨纶纱生产技术领域,尤其是一种用于氨纶纱线染色的导料装置。



背景技术:

氨纶纱是样子红弹性纤维,也属于合成纤维、中聚尿纤维、中节状聚尿纤维。其用途广泛,因伸缩性强,可用作游泳衣和尿布;因其回复力强,可用作内衣和外衣内衬;因其保持力强,可用作紧身内衣和连袜裤;因其成型性强,可用作外衣等。目前市面上对于纱线染色的方式有很多种,但是主要是采用涂布方式进行染色或者直接浸泡,但是这种染色方式对于纱线的染色不够均匀,而且纱线容易对燃料进行吸水膨胀,后期还需要进行排料操作,生产工序比较繁琐,而且成本比较高。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的用于氨纶纱线染色的导料装置,解决目前的染色方式对于纱线的染色不够均匀,而且纱线容易对燃料进行吸水膨胀,后期还需要进行排料操作,生产工序比较繁琐,而且成本比较高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于氨纶纱线染色的导料装置,包括用于盛放燃料的染缸、通过螺栓固定安装在染缸内侧壁上的固定支架、通过转轴活动连接在固定支架内侧面上的底部支撑辊和通过转轴活动连接在固定支架内侧面上的顶部导向辊,所述的底部支撑辊近固定支架两侧面上位于转轴外围均轴向固定连接有一体结构侧向固定环,所述的侧向固定环上开设有装配通孔,所述的侧向固定环外侧对应装配通孔位置设置有纵向导料杆,所述的纵向导料杆近装配通孔端具有外螺纹装配丝杆,所述的纵向导料杆通过外螺纹装配丝杆插入对应位置装配通孔内部和侧向固定环内侧的固定螺帽螺纹连接固定,所述的纵向导料杆外侧端具有进料筒,所述的进料筒近顶部导向辊侧面上设有开口,所述的进料筒近顶部导向辊侧面位于开口外围具有向顶部导向辊凸起的斜置出料管。

进一步地,为了提升染色均匀度同时对内部染料进行挤压,所述的顶部导向辊近固定支架两侧面位于转轴外围开设有与斜置出料管相配合的环形进料槽,所述的顶部导向辊外侧弧形面上开设有横截面为半圆形结构的环形上染色槽,所述的底部支撑辊外侧弧形面上开设有横截面为半圆形结构的环形下染色槽,所述上染色槽和对应位置的下染色槽相互组合形成一个横截面为圆形结构的纱线染色孔。

进一步地,为了方便将侧向染料导入到工作位置,所述的顶部导向辊内部横向开设有复数个用于连通进料槽和上染色槽的内置导料流道。

进一步地,为了避免长期使用内堵塞,所述的进料槽和内置导料流道连接端开设有内置可拆卸滤网的环形装配槽。

进一步地,为了保持纱线传输平稳性,所述的底部支撑辊和顶部导向辊相互平行。

进一步地,为了方便配合导料,所述的底部支撑辊长度大于顶部导向辊长度。

本发明的有益效果是,本发明的一种用于氨纶纱线染色的导料装置通过在底部支撑辊和顶部导向辊连接面上分别开设相配合的弧形染色槽,利用底部支撑辊两侧具有进料筒和斜置出料管的可拆卸式纵向导料杆将染缸内部的染料直接导入到进料槽内部,再利用内置导料流道将染料直接导入到上染色槽内部,从而提升染色的均匀度,集成挤料和染色功能性,生产工序减少,效率提高,成本降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中顶部导向辊的的剖视图。

图中:1.染缸,2.固定支架,3.底部支撑辊,4.顶部导向辊,5.侧向固定环,6.装配通孔,7.纵向导料杆,8.外螺纹装配丝杆,9.进料筒,10.斜置出料管,11.进料槽,12.上染色槽,13.下染色槽,14.内置导料流道,15.可拆卸滤网,16.装配槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1和图2所示的一种用于氨纶纱线染色的导料装置,包括用于盛放燃料的染缸1、通过螺栓固定安装在染缸1内侧壁上的固定支架2、通过转轴活动连接在固定支架2内侧面上的底部支撑辊3和通过转轴活动连接在固定支架2内侧面上的顶部导向辊4,底部支撑辊3近固定支架2两侧面上位于转轴外围均轴向固定连接有一体结构侧向固定环5,侧向固定环5上开设有装配通孔6,侧向固定环5外侧对应装配通孔6位置设置有纵向导料杆7,纵向导料杆7近装配通孔6端具有外螺纹装配丝杆8,纵向导料杆7通过外螺纹装配丝杆8插入对应位置装配通孔6内部和侧向固定环5内侧的固定螺帽螺纹连接固定,纵向导料杆7外侧端具有进料筒9,进料筒9近顶部导向辊4侧面上设有开口,进料筒9近顶部导向辊4侧面位于开口外围具有向顶部导向辊4凸起的斜置出料管10。

进一步地,为了提升染色均匀度同时对内部染料进行挤压,顶部导向辊4近固定支架两侧面位于转轴外围开设有与斜置出料管10相配合的环形进料槽11,顶部导向辊4外侧弧形面上开设有横截面为半圆形结构的环形上染色槽12,底部支撑辊3外侧弧形面上开设有横截面为半圆形结构的环形下染色槽13,上染色槽12和对应位置的下染色槽13相互组合形成一个横截面为圆形结构的纱线染色孔,进一步地,为了方便将侧向染料导入到工作位置,顶部导向辊4内部横向开设有2个用于连通进料槽11和上染色槽12的内置导料流道14,进一步地,为了避免长期使用内堵塞,进料槽11和内置导料流道14连接端开设有内置可拆卸滤网15的环形装配槽16,进一步地,为了保持纱线传输平稳性,底部支撑辊3和顶部导向辊4相互平行,进一步地,为了方便配合导料,底部支撑辊3长度大于顶部导向辊4长度,本发明的一种用于氨纶纱线染色的导料装置通过在底部支撑辊3和顶部导向辊4连接面上分别开设相配合的弧形染色槽,利用底部支撑辊3两侧具有进料筒9和斜置出料管10的可拆卸式纵向导料杆7将染缸1内部的染料直接导入到进料槽11内部,再利用内置导料流道14将染料直接导入到上染色槽12内部,从而提升染色的均匀度,集成挤料和染色功能性,生产工序减少,效率提高,成本降低。

以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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