一种裤腰缝纫用的自动剪线压脚的制作方法

本发明涉及一种缝纫机用压脚，特别是一种裤腰缝纫用的自动剪线压脚。

背景技术：

现有的裤子制造时是先将裤腰和裤体分开制作，两者都做好后再进行组合；而在使用一般的缝纫压脚对裤腰进行缝纫时，由于裤腰是圆形的，而压脚是平面的且能够压住的平面有限，所以需要工人不时的对裤腰的面料和内部的皮筋进行位置调整，同时还要工人将裤腰来回进行移动，才能对裤腰进行闭合，工作效率较低；而且在对不同面料的裤腰进行缝纫时，需要根据面料进行压脚更换，使用起来较不方便。因此，现有的缝纫压脚存在着工作效率较低和使用较不方便的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种裤腰缝纫用的自动剪线压脚。本发明不仅能够提高工作效率，还具有使用方便的优点。

本发明的技术方案：一种裤腰缝纫用的自动剪线压脚，包括压脚柄，压脚柄上连接有压脚板；压脚板前端连接有翘板，翘板中间设有走线槽；所述压脚柄的外侧壁上设有两个竖直均匀分布的第一腰孔，每个第一腰孔上均安装有倾斜设置的定位杆；每个定位杆的一端均安装有定位板，每块定位板上均设置有走布板，走布板的上方设置有压布板；所述两个第一腰孔之间连接有第二腰孔；所述压脚板内安装有定杆，定杆的一端连接有位于翘板内的定刀片；定杆上转动安装有动杆，动杆的一端连接有位于翘板内的动刀片；动杆的另一端连接有竖直设置的摆杆，摆杆的一端位于压脚柄内；所述压脚柄的内侧壁上安装有电磁铁；所述走线槽的两侧壁上均设有走刀通道。

前述的一种裤腰缝纫用的自动剪线压脚中，所述定位板设有多个均匀分布的定位孔；走布板和压布板的一侧均设置有多个均匀分布的定位柱，定位柱与定位孔相互卡接。

前述的一种裤腰缝纫用的自动剪线压脚中，所述定位孔呈圆锥状；所述定位柱的一端套接有圆锥状的固定头，固定头与定位柱之间设置有多条弹簧。

前述的一种裤腰缝纫用的自动剪线压脚中，所述走布板的表面上设有多个均匀分布的安装槽，每个安装槽内均安装走布牙或皮圈。

前述的一种裤腰缝纫用的自动剪线压脚中，所述压脚柄上设有“u”型安装槽。

前述的一种裤腰缝纫用的自动剪线压脚中，所述定位杆通过螺栓与第一腰孔和第二腰孔连接。

与现有技术相比，本发明改进了现有的缝纫机压脚，通过设置第一腰孔和第二腰孔，能够对每个定位杆在第一腰孔和第二腰孔上的位置进行调整，从而能够根据不同的缝纫要求的裤腰，对定位杆进行调整，扩大了适用范围；并将定位杆设置成两个，每个定位杆上均设置有相互对称设置的压布板和走布板，在使用的时候能够将利用压布板与走布板将裤腰的两端定位，方便缝纫；同时，通过在翘板上安装动刀片，利用摆杆的运动带动动杆运动，从而带动动刀片往定刀片方向移动，从而实现自动剪线功能，方便了使用，提高了工作效率。此外，本发明还通过再定位板上设置定位孔，可以通过自主的对走布板和压布板的位置进行调整，进一步扩大了适用范围；通过在定位柱上通过弹簧连接有固定头，安装时，固定头能够在定位孔的压力下压缩弹簧，从而能够方便的将定位柱卡在定位孔内；在移出时，只要对固定头提供一个向内的力，就能很快将定位柱从定位孔内移出，不仅方便了拆装，同时固定头没有受到定位孔的压力后会在弹簧的作用下弹出，对走布板或者压布板进行进一步定位，提高了稳定性；通过在走布板上设有多排走布牙或者皮圈，不仅方便了不同布料的走布，而且利用走布牙与布料之间的摩擦力或者皮圈与布料之间的摩擦力也能对布料进行一定的定位，方便了缝纫。因此，本发明不仅能够提高工作效率和稳定性，还具有适用范围广、使用方便、拆装方便和稳定性好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是压脚板的内部结构示意图；

图4是定位板的侧视图；

图5是走布板的俯视图；

图6是图4中a处的局部放大图。

附图中的标记为：1-压脚柄，2-压脚板，3-翘板，4-走线槽，5-第一腰孔，6-定位杆，7-定位板，8-走布板，9-压布板，10-第二腰孔，11-定杆，12-定刀片，13-动杆，14-动刀片，15-摆杆，16-电磁铁，17-走刀通道，18-定位孔，19-定位柱，20-固定头，21-弹簧，22-安装槽，23-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种裤腰缝纫用的自动剪线压脚，构成如图1至6所示，包括压脚柄1，压脚柄1上连接有压脚板2；压脚板2前端连接有翘板3，翘板3中间设有走线槽4；所述压脚柄1的外侧壁上设有两个竖直均匀分布的第一腰孔5，每个第一腰孔5上均安装有倾斜设置的定位杆6；每个定位杆6的一端均安装有定位板7，每块定位板7上均设置有走布板8，走布板8的上方设置有压布板9；所述两个第一腰孔5之间连接有第二腰孔10；所述压脚板2内安装有定杆11，定杆11的一端连接有位于翘板3内的定刀片12；定杆11上转动安装有动杆13，动杆13的一端连接有位于翘板3内的动刀片14；动杆13的另一端连接有竖直设置的摆杆15，摆杆15的一端位于压脚柄1内；所述压脚柄1的内侧壁上安装有电磁铁16；所述走线槽4的两侧壁上均设有走刀通道17。

所述定位板7设有多个均匀分布的定位孔18；走布板8和压布板9的一侧均设置有多个均匀分布的定位柱19，定位柱19与定位孔18相互卡接；所述定位孔18呈圆锥状；所述定位柱19的一端套接有圆锥状的固定头20，固定头20与定位柱19之间设置有多条弹簧21；所述走布板8的表面上设有多个均匀分布的安装槽22，每个安装槽22内均安装走布牙或皮圈；所述压脚柄1上设有“u”型安装槽；所述定位杆6通过螺栓23与第一腰孔5和第二腰孔10连接。

工作原理：在缝纫裤腰的时候，先将裤腰的面料和松紧带的位置对好定住，然后再将对好的裤腰部分分别放在两块走布板8上，再将压布板9往下调，从而将裤腰固定住，然后再对裤腰进行缝纫，由于两根定位板7之间的位置是固定的，在缝纫过程中，会对裤腰的两端进行自动定位，从而实现自动对裤腰进行整理，不需缝纫工人在中途停下来进行整理，提高了工作效率；同时走布板8上安装有多条均匀分布的走不牙或者橡胶条，可以方便将裤腰的的面料向前输送，在一圈缝纫结束后，缝纫机的控制器就控制外部电源给电磁铁16通电，从而使电磁铁16产生磁场，进而吸引摆杆15移动，摆杆15移动会带动动杆13往定杆11方向移动，动杆13又会带动动刀片14往定刀片12方向靠拢，从而将缝纫线剪断，实现自动剪线。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种裤腰缝纫用的自动剪线压脚，它包括压脚柄(1)，压脚柄(1)上连接有压脚板(2)和翘板(3)；压脚柄(1)上设有两个第一腰孔(5)，每个第一腰孔(5)上均安装有定位杆(6)；每个定位杆(6)的一端均通过定位板(7)设置有走布板(8)和压布板(9)；两个第一腰孔(5)之间连接有第二腰孔(10)；所述压脚板(2)内安装有定杆(11)，定杆(11)的上连接有定刀片(12)和动杆(13)；动杆(13)的一端连接有动刀片(14)，另一端连接有摆杆(15)；所述压脚柄(1)的内侧壁上安装有电磁铁(16)。本发明不仅能够提高工作效率和稳定性，还具有适用范围广、使用方便、拆装方便和稳定性好的优点。

技术研发人员：汪玉华
受保护的技术使用者：湖州织里凯狄酷娃服饰有限公司
技术研发日：2018.09.18
技术公布日：2019.01.11