一种全涤纶雪纺布的染色工艺的制作方法

本发明涉及雪纺布染色技术领域，更具体地说它涉及一种全涤纶雪纺布的染色工艺。

背景技术：

雪纺布是一种经纬线都采用涤纶或者真丝为原料，经左右加捻加工而成的布料，雪纺布的质地、色彩效果好，且面料超薄。由于雪莱布面料经纬舒朗，特别易于透气，再加上染色中的减量处理充足而使得面料手感尤为柔软，因此广受人们的喜爱，其中，我国生产的雪纺布有很大一部分售往中东地区，但是受当地宗教人文的影响，我国售往中东国家的雪纺布一般会事先染成黑色，而且黑度越高，越受到当地人们的喜爱。

但是，现有技术中，黑色的雪纺布一般是以10%（o.w.f）的分散黑s-2bl为染色剂，然后将坯布依次通过预缩、水洗、预定型、碱减量、染色、漂洗、脱水、开幅和定型等步骤以完成雪纺布的染色工作，但是这样染色出来的雪纺布因为必须依靠碱减量工艺来改善手感，但是经碱减量处理的坯布表面会形成凹坑，从而使得视感颜色变差，导致染色的成品色光明显的偏红光，是黑度明显不够的表现，因此很难符合中东国家客户的需求，而现有技术仍未有解决碱减量工艺残留下的视感问题，导致雪纺布的黑度一直无法得到提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全涤纶雪纺布的染色工艺，其优点在于能够有效提高雪纺布的黑度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括步骤一：将坯布放进精炼机做平幅精炼工作；

步骤二：将经步骤一处理过的坯布进行预缩处理；

步骤三：利用烘干机将经步骤二处理过的坯布进行烘干处理；

步骤四：利用定型机将经步骤三处理过的坯布进行预定型处理；

步骤五：利用碱减量机将经步骤四处理过的坯布进行碱减量处理；

步骤六：利用清水将经步骤五处理过的坯布上残留的油剂、涤纶碎屑以及聚酯齐聚物等清洗干净；

步骤七：利用染色机将染色剂喷洒在经步骤六处理过的坯布以对坯布进行染色；

步骤八：在经步骤七处理过的坯布表面上覆盖上一层低折射率物质的整理剂以完成后整理工作；

步骤九：利用酸性洗涤剂对经步骤八处理过的坯布进行酸洗处理，酸洗完成后的坯布应进行脱水处理；

步骤十：将经步骤九酸洗并脱水完成后的坯布放进染缸内做回缸清洗工作，经回缸清洗完成后的坯布应进行脱水处理。

通过采用上述技术方案，通过步骤一能够对坯布进行精炼半漂白处理，能够清洗到坯布上的粉尘等杂质，有效增加坯布的上色率，且能够增加雪纺布的熨烫牢度和摩擦牢度，通过步骤二和步骤三能够处于坯布半漂白完成后的残留物质，通过步骤六能够降低坯布表面的涤纶碎屑、聚酯齐聚物对染色质量的影响，同时确保步骤七的染色效果，通过步骤八在坯布上附着上一层低折射物质的整理剂，通过在坯布表面上覆盖上低折射物质的整理剂能够降低坯布表面的光线折射率，从而提高视感，使得人们观看坯布时能够明显感受到颜色加深，有效提高坯布的黑度，通过步骤九和步骤十能够清理掉残留在坯布表面的整理剂和杂质，使得染色染成的雪纺布不仅黑度明显提高，而且质地柔软，手感也得到有效改善。

本发明进一步设置为：所述步骤一在精炼机内进行，精炼机的工作温度不超过40℃，坯布在精炼机内的运行速度在30~40m/min之间。

通过采用上述技术方案，将精炼机的工作温度控制在40℃以内能够避免雪纺布在湿热状态下产生皱痕，坯布的运行速度由设置于精炼机内的螺旋扩幅辊控制，将坯布的运行速度控制在30~40m/min之间能够避免螺旋扩幅辊速度过快而在坯布表面留下明显划痕，确保坯布增加平幅精炼工作后不会产生不良影响。

本发明进一步设置为：所述步骤二在预缩设备内进行，预缩设备内加有除油剂。

通过采用上述技术方案，雪纺布在纺丝及纺织过程中会加入大量的油剂，通过除油剂能够除去雪纺布上残留的油剂。

本发明进一步设置为：所述步骤三采用的烘干设备为导带式松式烘干机。

通过采用上述技术方案，用常规的滚筒式烘干机对坯布进行烘干时，坯布容易受热不均匀而产生收卷，导致坯布会产生较大的经向拉伸现象，利用导带式松式烘干机因为加热均匀，保持坯布的蓬松度和回弹性，从而保持雪纺布良好的手感，同时能够最大限度的减少滚筒式烘干机给坯布带来的极光印和折痕。

本发明进一步设置为：所述步骤五采用的减量设备为连续减量机。

通过采用上述技术方案，利用连续减量机进行碱减量工作能够减少手感缸差，从而有效提供坯布的柔度，

本发明进一步设置为：所述步骤五内使用碱液内添加有抗静电剂。

通过采用上述技术方案，通过抗静电剂可使坯布表面亲合水分，且抗静电剂属于表面离子表面活性剂的一种，因此还具有导电作用，可以使坯布表面附着的静电及时泄漏。

本发明进一步设置为：所述步骤七完成后应将坯布降温至60℃一下，降温完成后应进行一次水洗。

通过采用上述技术方案，通过水洗能够将坯布表面的多余的染色剂出去，使得坯布便于覆盖上整理剂，通过对坯布进行降温能够避免坯布过热时直接冲洗而造成坯布卷边的情况发生。

本发明进一步设置为：所述步骤八具体流程为：松式烘干——浸轧整理剂——红外线短环烘干——定型。

通过采用上述技术方案，通过松式烘干能够将坯布多余的水分蒸发，同时使得坯布表面在浸轧整理剂时能够更多的吸附整理剂，浸轧结束后利用短环烘干可以迅速的时坯布表面上的水分蒸发，尽可能多的把整理剂留在坯布表面上。

本发明进一步设置为：所述步骤七中使用的染色剂包括100%粉状分散深蓝hgl7.2%（o.w.f）、100%粉状分散橙s-4rl2.5%（o.w.f）和100%粉状分散红玉s-2gfl7.2%（o.w.f）。

通过采用上述技术方案，分散深蓝、分散橙和分散红玉混合会变成纯黑色，分散深蓝hgl由于相对分子质量较大，即使热迁移量较大，混合后的染色剂也能够表现出较好的升华牢度。

本发明进一步设置为：所述整理剂内添加有柔软剂和含氟防水剂。

通过采用上述技术方案，通过柔软剂能够提高坯布的滑爽程度，也可以降低摩擦力，能够有效提高坯布的干摩擦牢度，加入含氟防水机能够提高坯布的湿摩擦牢度。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、解决了雪纺布经碱减量处理后的视感变差问题，有效提高雪纺布的黑度；

2、通过在整理剂内添加有柔软剂和含氟防水剂能够提高坯布的滑爽程度，同时使得坯布的干摩擦牢度和湿摩擦牢度也得到提升；

3、通过增加平幅精炼工序能够提高坯布的上色率，进一步提高雪纺布的黑度。

附图说明

图1是本实施例的步骤示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种全涤纶雪纺布的染色工艺，如图1所示，包括如下步骤：

步骤一：将坯布放进精炼机做平幅精炼工作；

步骤二：将经步骤一处理过的坯布进行预缩处理；

步骤三：利用烘干机将经步骤二处理过的坯布进行烘干处理；

步骤四：利用定型机将经步骤三处理过的坯布进行预定型处理；

步骤五：利用碱减量机将经步骤四处理过的坯布进行碱减量处理；

步骤六：利用清水将经步骤五处理过的坯布上残留的油剂、涤纶碎屑以及聚酯齐聚物等清洗干净；

步骤七：利用染色机将染色剂喷洒在经步骤六处理过的坯布以对坯布进行染色；

步骤八：在经步骤七处理过的坯布表面上覆盖上一层低折射率物质的整理剂以完成后整理工作；

步骤九：利用酸性洗涤剂对经步骤八处理过的坯布进行酸洗处理，酸洗完成后的坯布应进行脱水处理；

步骤十：将经步骤九酸洗并脱水完成后的坯布放进染缸内做回缸清洗工作，经回缸清洗完成后的坯布应进行脱水处理。

其中，步骤五中用于碱减量处理的碱液内添加有抗静电剂，步骤七使用的染色剂由100%粉状分散深蓝hgl7.2%（o.w.f）、100%粉状分散橙s-4rl2.5%（o.w.f）和100%粉状分散红玉s-2gfl7.2%（o.w.f）混合而成，步骤八中用于覆盖坯布表面的整理剂内添加有柔软剂和含氟防水剂。

具体的，在步骤一中使用的精炼机内盛有水溶性的精炼液，同时控制精炼机的工作温度不超过40℃，坯布在精炼机内的运行速度在30~40m/min之间，现有精炼机内均会设置有用于传送坯布并对坯布进行扩幅工作的螺旋扩幅辊，在利用精炼机对坯布起到精炼和半漂白的效果，从而有效除去坯布上残留的杂质，且在步骤二和步骤三中均会使坯布内部残留应力，产生一定的变形量，因此螺旋扩幅辊的预定型宽度必须壁产品定型大7～10%。

具体的，由于雪纺布在纺丝及纺织过程中加入了大量的油剂，因此在染色前需要将雪纺布上残留的油剂除去，因此，在进行步骤二时，预缩设备内应添加除油剂等前助理剂；其中，用于预缩工作的预缩设备应利用工厂内现有的染缸，利用染缸做预缩设备能够防止坯布上沾染上其它颜色，坯布取出染缸前应对染缸进行降温处理，避免工作人员操作时烫伤，通过在染缸内逐渐加入冷水能够增加染缸的降温速度，如果在染缸的工作温度大于60℃时加入冷水很容易导致坯布表面出现皱痕。

具体的，步骤三采用的烘干设备为导带式松式烘干机，利用导带式松式烘干机能够确保对坯布的上下表面加热均匀，且不会像滚筒式烘干机使坯布卷成一团，能够有效保持坯布的蓬松度和回弹性，从而保持雪纺布良好的手感，相比于常规的滚筒式烘干机来说，导带式松式烘干机不会给坯布带来的极光印和折痕，使得坯布的手感更加有保障，其中，导带式松式烘干机的烘干速度以坯布表面干燥为准。

具体的，步骤四采用的设备为预定型机，其中，预定型机的热定型温度为185～195℃，预定型机的车速为40～60m/min，坯布在预定型机内的预定型幅宽比成品定下幅宽大5～10%。

具体的，步骤五采用的减量设备为连续减量机，利用连续减量机进行碱减量工作能够减少手感缸差，从而有效提供坯布的柔度，其中，为了控制减量缸差，应确保每缸布均留有减量以后的手感样。

具体的，步骤六中采用普通水洗工作，水洗次数以最后一缸水清澈无杂质为准。

具体的，步骤七使用的染色机的工作温度为130℃，工作时间为60min，染色机的升降温速度以及进冷水的温度与预缩工作的要求一致，其中，染色机中的染色剂水位高度以完全浸过坯布为主，染色过程中不添加匀染剂，其中，染色完成后应将染色剂的工作温度降至60℃，然后将染色完成后的坯布取出并将坯布表面残留的染色剂冲掉。

具体的，步骤八的具体流程为：松式烘干——浸轧整理剂——红外线短环烘干——定型，整理剂选为低折射物质。

具体的，步骤九在普通的水洗房内利用喷头将酸洗洗涤剂喷洒在坯布上表面上，喷洒完酸洗洗涤剂后应利用滚筒式脱水机将坯布内含有的酸洗洗涤剂脱出。

具体的，步骤十需要将坯布多次浸入染缸内进行清水浸泡，浸泡完成后再次将坯布放入滚筒式脱水机内进行脱水处理，反复此工作多次，直至脱水机排出的水清澈为止。

通过步骤一和步骤六能够增加坯布的上色率，对于提高雪纺布的黑度有直接帮助；通过步骤八能够降低坯布表面的光线折射率，有效提高视感，使得雪纺布的成品色光明显偏青光，这是坯布黑度得到有效提高的现象；通过步骤九和步骤十能够清理掉残留在坯布表面的整理剂和杂质，使得增加了平幅精炼工序以及整理剂涂覆工序的雪纺布不仅黑度明显提高，而且质地柔软，手感也得到有效改善。

其中，应注意的是，步骤六中浸泡的最后一缸清水以及步骤十排出的最后一桶清水可以收集起来并用于步骤七的冲洗工作，步骤六中浸泡的最后一缸清水以及步骤十排出的最后一桶清水较为清澈，内部含有的杂质较少，可以直接用于冲洗坯布上残留的染色剂。

其中，应注意的是，步骤九残留且脱出的酸洗洗涤剂以及步骤十前几桶脱出的污水内含有大量的酸性洗涤剂，这部分的酸洗洗涤剂可以回收利用，并进行过滤，过滤出来的较为清洁的酸洗洗涤剂可以直接回用于步骤九，剩余的含有酸洗洗涤剂的污水可以与步骤五使用的碱液中和，将分离出的沉淀物过滤，分离出的污水经处理后可以回用于设备清洗。

其中，应注意的是，步骤一、步骤二、步骤五、步骤六、步骤七、步骤七和步骤十产生的废水以及自来水和雨水收集后可以通过沉淀处理，并将沉淀处理完成的混合水注入ro膜调节池进行污水处理可以生产回用水，这部分回用水最终回用于设备冲洗。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。