本发明属于面料制备技术领域，具体涉及一种装饰面料的底面层的制备工艺。
背景技术：
随着社会经济生活的不断提高，人们对生活的品质要求也越来越高，特别是对于沙发、窗帘、床上用品等的家纺、装饰面料的需求也越来越高，尤其是真皮沙发面料，但是由于真皮沙发面料货源少，价格昂贵，为了解决天然皮革导致的环境污染和动物保护的问题，市场上出现了很多仿真皮沙发面料。作为沙发面料，用整张真皮的价格成本比较高，用合成革的档次比较低，而且耐磨性差，柔软性差，使用了时间久了容易撕裂。则需要一种沙发面料来代替合成革和真皮。现有的沙发面料中起皱面料的肌理和纹路与真皮相仿，但是现有的起皱的沙发面料中皱的效果是通过压花的工艺来获得，此种工艺流程长，而且压花出来的效果比较死板，不够自然。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种装饰面料的底面层的制备工艺。
本发明采用以下技术方案，所述一种装饰面料的底面层的制备工艺，按以下步骤进行：
步骤1、毛圈大圆机拉毛布的制备：采用毛圈大圆机，选取100d的fdy和100d的dfy为原料交织而成，纵向密度为20针每厘米；
步骤2、染色：采用分散染料；
步骤3、定型：定型温度为165℃，定型速度为40-45米每分钟；
步骤4、拉毛：对步骤3处理后的面料进行三遍拉毛，拉毛的速度为35-40米每分钟。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤1中毛圈大圆机采用采用18针30英寸。
作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2中染色温度为125-130℃，染色时间为3.5-4小时。
本发明公开的一种装饰面料的底面层的制备工艺，其有益效果在于，能够使得生产高档仿真皮面料的工艺流程得到减少，而且按照此工艺所生产出来的仿真皮面料为三层复合而成，使得该面料比较厚实，手感柔软，接近真皮的手感，而且花型自然，能够代替真皮作为高档沙发面料。
具体实施方式
本发明公开了一种装饰面料的底面层的制备工艺，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
一种装饰面料的底面层的制备工艺，按以下步骤进行：
步骤1、毛圈大圆机拉毛布的制备：采用毛圈大圆机，选取100d的fdy和100d的dfy为原料交织而成，纵向密度为20针每厘米；
步骤2、染色：采用分散染料；
步骤3、定型：定型温度为165℃，定型速度为40-45米每分钟；
步骤4、拉毛：对步骤3处理后的面料进行三遍拉毛，拉毛的速度为35-40米每分钟。
优选地，步骤1中毛圈大圆机采用采用18针30英寸。
优选地，所述步骤2中染色温度为125-130℃，染色时间为3.5-4小时。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。