本发明涉及纺织印染技术领域，是一种人棉、尼龙彩色双布的染整工艺。
背景技术：
人棉、尼龙混织面料、因两种纤维性能不同，染色时所用染料也大不相同，导致生产时间长，且颜色准确度不好，而且能耗高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种减化生产工艺，颜色稳定可控的人棉、尼龙彩色双布的染整工艺，该染整工艺相对现有技术更加节能环保。
本发明的技术解决方案是，提供一种人棉、尼龙彩色双布的染整工艺，它包括以下工艺流程，配布成卷→下布进缸→预处理→出水→一次上色→出水及再次预处理→二次上色→分段出水→上卷出缸→后整理拉幅烘干定型→成品检验→出库；其中，预处理时加入1％退浆酶和1.5g/l除油剂在50℃下维持25min，再次预处理时加入1％dc无泡皂洗剂，在950℃维持20min，然后降温到60℃进行二次上色，分段出水后加入2g/l酸性高度固色剂set，定型时定型机以195℃，24y速度定型。
作为优选，预处理的水经过滤后调节ph值为7，然后作为再次预处理的备用水使用，分段出水的第一道水用于下批布的再次预处理工序中的水。
采用以上工艺后与现有技术相比，本发明具有以下优点：针对这类双色混织面料，减化生产工艺，把晴纶、节约生产时间，通过温度控制和助剂使用节点的选择，使颜色稳定可控。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种人棉、尼龙彩色双布的染整工艺，它包括以下工艺流程，配布成卷→下布进缸→预处理→出水→一次上色→出水及再次预处理→二次上色→分段出水→上卷出缸→后整理拉幅烘干定型→成品检验→出库；其中，预处理时加入1％退浆酶(尤特尔)和1.5g/l除油剂在50℃下维持25min，再次预处理时加入1％dc无泡皂洗剂(亨司迈)，在950℃维持20min，然后降温到60℃进行二次上色，分段出水后加入2g/l酸性高度固色剂set(德高)，定型时定型机以195℃，24y速度定型。
为了节水和水循环，预处理的水经过滤后调节ph值为7，然后作为再次预处理的备用水使用，分段出水的第一道水用于下批布的再次预处理工序中的水。
针对这类双色混织面料，减化生产工艺，把晴纶、节约生产时间，通过温度控制和助剂使用节点的选择，使颜色稳定可控，并且在两次上色前分别进行预处理，第一次去油和退浆，使得上色均匀可靠，第二次上色前进行皂洗，使得二次上色于一次上色的边缘鲜明分明，色彩鲜艳。并且相对节水，使部分水可以循环利用，而且使用的助剂少，都是环境友好型助剂，水处理时成本低。另外，由于使用了较低的温度，所需的锅炉燃料少，减少了环境污染。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书内容所做的等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。