本发明涉及擦拭布技术领域，尤指一种具有高芯吸能力的无尘擦拭布及其生产方法。
背景技术：
无尘布，是无尘室专用的清洁材料，要求具有良好的除污能力，不会反向污染。广泛应用于微电子、光学、半导体、汽车制造、生物医学、制药、医疗设备以及航天航空等各领域。市场上普通擦拭布是由布的结构来吸取溶剂，效果一般，吸取水分或化学品能力不足，造成残留污染。“芯吸效应”是指超细纤维中孔细，接近真空时，近水端纤维管口与水分子接触形成纤维中真空孔隙，此时大气压值超过纤维内部的真空，水就自然压积进入纤维孔隙中，纤维孔隙越细，芯吸效应愈明显，这种芯吸透湿效应愈强。通过非离子化学品的处理提高了芯吸能力，使水分更快速在布表面扩散。并且具有底颗粒，底纤维、底不挥发残留物和离子的污染。
在现有无尘布擦拭过程中，常规无尘布无法高效快速吸取水分或化学品，容易造成残留污染。
技术实现要素：
鉴于以上问题，本发明提供一种具有高芯吸能力的无尘擦拭布及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的常规无尘布无法高效快速吸取水分或化学品，容易造成残留污染的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有高芯吸能力的无尘擦拭布，其材料设置为：纱线，其中，纱线采用涤纶100％75/36定型纱，2a级别。
同时，本发明还提供了一种具有高芯吸能力的无尘擦拭布的生产方法，其操作步骤为：
(1)选纱：采用100％涤纶75/36定型纱，2a级别,断裂强度与伸长，沸水收缩率等物性指标优良的定长定重涤纶加弹长丝；
(2)织造：pk集圈组织类似互锁双面组织，在互锁组织螺纹中有集圈组织，使得坯布的表面形成一大一小结交替循环，非常有助于吸收水分和颗粒。织造时纱长更长，布的弹性更大，风格丰满松弛，更能有助于坯布吸收水分并保持住；
(3)后整理：在后整理工艺中，利用定型机对坯布定型前采用浸压式加液，采用氟系非离子表面活性剂，配合特殊的加工工艺参数增强布表面吸取水分和化学品的能力；
(4)切割：将经过定型后的坯布置入无尘室内，对坯布进行超音波切割或激光切割或热切割，坯布初步成型成为擦拭布；
(5)洗烘：在洁净的环境下，对切割后的擦拭布进行清洗操作，采用滚筒清洗或喷射清洗，擦拭布与清洗液的浴比的设置范围为1∶10至1∶20，清洗次数为3至5次，每次5至10分钟，接着，对清洗后的擦拭布进行烘干操作，烘干温度为70℃至95℃，采用净化热气喷射工艺烘干或采用滚筒来烘干；
(6)叠布：在洁净的环境下，对烘干的擦拭布进行折叠；
(7)包装：在洁净的环境下，将折叠的擦拭布按不同规格进行装袋包装。
优选地，步骤(3)中定型机速度设置为20m/min，定型机温度设置为130℃，浸压轧辊压力范围设置为0.35～0.45mpa，氟系非离子表面活性剂混比设置为表面活性剂：1.5％，溢流速度为2.0l/min。
本发明具有以下有益效果：本发明具有高芯吸能力的无尘擦拭布及其生产方法是从纱线、织造、后整理过程中的特殊选材和工艺来提高无尘布吸取水分或化学品的能力，由涤纶75/36定型纱针织而成，风格蓬松弹性大，是常规同克重的水份吸附量的1.5倍，在后整理工艺中，利用定型机对坯布定型前采用浸压式加液，采用氟系非离子表面活性剂，配合特殊的加工工艺参数增强布表面吸取水分和化学品的能力。
具体实施方式
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
本发明提供一种技术方案：一种具有高芯吸能力的无尘擦拭布，其材料设置为：纱线，其中，纱线采用涤纶100％75/36定型纱，2a级别。
同时，本发明还提供了一种具有高芯吸能力的无尘擦拭布的生产方法，其操作步骤为：
(1)选纱：采用100％涤纶75/36定型纱，2a级别,断裂强度与伸长，沸水收缩率等物性指标优良的定长定重涤纶加弹长丝；
(2)织造：pk集圈组织类似互锁双面组织，在互锁组织螺纹中有集圈组织，使得坯布的表面形成一大一小结交替循环，非常有助于吸收水分和颗粒。织造时纱长更长，布的弹性更大，风格丰满松弛，更能有助于坯布吸收水分并保持住；
(3)后整理：在后整理工艺中，利用定型机对坯布定型前采用浸压式加液，采用氟系非离子表面活性剂，配合特殊的加工工艺参数增强布表面吸取水分和化学品的能力；
(4)切割：将经过定型后的坯布置入无尘室内，对坯布进行超音波切割或激光切割或热切割，坯布初步成型成为擦拭布；
(5)洗烘：在洁净的环境下，对切割后的擦拭布进行清洗操作，采用滚筒清洗或喷射清洗，擦拭布与清洗液的浴比的设置范围为1∶10至1∶20，清洗次数为3至5次，每次5至10分钟，接着，对清洗后的擦拭布进行烘干操作，烘干温度为70℃至95℃，采用净化热气喷射工艺烘干或采用滚筒来烘干；
(6)叠布：在洁净的环境下，对烘干的擦拭布进行折叠；
(7)包装：在洁净的环境下，将折叠的擦拭布按不同规格进行装袋包装。
步骤(3)中定型机速度设置为20m/min，定型机温度设置为130℃，浸压轧辊压力范围设置为0.35～0.45mpa，氟系非离子表面活性剂混比设置为表面活性剂：1.5％，溢流速度为2.0l/min。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。