本发明涉及丹斯伯面料染色技术领域，尤其涉及一种cvc丹斯伯面料及其微胶囊活性染色方法。
背景技术：
cvc面料是棉成分含量等于或超过50％时的涤棉混纺织物，具有很好的耐磨性和抗皱性，是近年来受到消费者青睐的高档面料，既具有棉织物的舒适透气性，也具有涤纶的保形型。然而由于cvc面料基棉纤维和涤纶纤维于一体，在加工中需要兼顾各组分的性能，尤其是棉纤维和涤纶纤维对染料的亲和性存在较大的差异，传统的工艺中常用分散染料进行染色，然而分散染色容易造成染料染色不匀而造成的织物“条绺”。因而，研究一种cvc丹斯伯面料染色匀度好，入染率高的染色方法有利于提高cvc丹斯伯面料市场竞争力和商用推广利用。
技术实现要素：
本发明提出了一种cvc丹斯伯面料及其微胶囊活性染色方法，采用一浴二步法利用自制的微胶囊活性染料进行染色，缩短了染色流程，且工艺条件简单易控，一定程度上降低了生产成本，且有效提高了cvc丹斯伯面料的上染效果和均染度，有效避免了传统工艺中使用分散染料易出现染色不匀，出现色斑的缺点。
本发明提出的一种cvc丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法，包括如下步骤：将cvc丹斯伯面料按浴比1：20-40g/l浸泽在染料中，升温至30-40℃，保温入染，加入浓度为0.3-0.5mol/l的碳酸氢钠溶液，搅拌反应，然后升温至80-100℃，加入浓度为0.1-0.2mol/l的柠檬酸钠溶液，保温染色，降温至40-50℃，进行固色处理；其中染料的配方包括：壳聚糖微胶囊活性染料1-5％(owf)、元明粉5-10g/l、均染剂2-4g/l。
优选地，以1-2℃/min的速度升温至30-40℃，保温入染20-30min。
优选地，搅拌反应1-2min。
优选地，以2-3℃/min的速度升温至80-100℃。
优选地，保温染色30-40min。
优选地，碳酸氢钠溶液、柠檬酸钠溶液和微胶囊活性染料体积比5-10：5-8：1-2。
优选地，壳聚糖微胶囊活性染料的制备过程包括：向活性染料溶液中加入浓度为3-4wt％的海藻酸钠溶液得到混合溶液，活性染料溶液中活性染料的浓度为5-10g/l，向混合溶液中滴入浓度为2-3wt％氯化钙溶液，搅拌凝胶反应5-10min，接着加入浓度为0.5-2wt％的壳聚糖醋酸溶液，反应10-20min得到壳聚糖微胶囊活性染料。
优选地，壳聚糖微胶囊活性染料的制备过程中，活性染料溶液、海藻酸钠溶液、氯化钙溶液和壳聚糖醋酸溶液的体积比为1-2：1：1-2：2-3。
优选地，活性染料为高温型或中温型活性染料。
优选地，固色处理采用活性固色剂，浴比为1：15-20，活性固色剂浓度为2-4g/l，固色处理时间为15-20min。
优选地，活性固色剂为活性固色剂tx-2688a，固色处理的ph值为4-5。
优选地，均染剂为聚氧乙烯醚甘油椰油酸酯、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或两种以上混合物。
本发明提出的一种cvc丹斯伯面料，所述cvc丹斯伯面料中棉含量为70-75wt％、涤纶含量为25-30wt％，采用权利要求1-9任一项所述cvc丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法进行染色。
优选地，所述cvc丹斯伯面料在染色前进行阳离子改性。
本发明针对cvc丹斯伯面料中棉纤维和涤纶纤维的上染差异，利用微胶囊活性染料配合一浴二步法进行浸泽染色，微胶囊活性染料在染液中的具有很好的分散性，且微胶囊实现染料缓释，在元明粉和均染剂的配合下实现初步入染，很好地平衡了初染率和均染度；加入的碳酸氢钠溶液与微胶囊活性染料中壳层壳聚糖反应，使得壳层溶解，活性染料-海藻酸钙复合芯材释放，在海藻酸钠的促染作用下提高了活性染料与涤棉纤维的结合力，进一步提高上染率，加入柠檬酸钠溶液与海藻酸钠反应，由于柠檬酸根是比海藻酸根更硬的碱,与更与钙离子(硬酸)结合并形成配合物,进一步使得海藻酸钙与活性染料分解，从而将海藻酸钙在涤棉纤维结合的活性位点释放出来供给活性染料结合，有效提高了活性染料对涤棉纤维的上染率和固色度。壳聚糖微胶囊活性染料中，活性染料和海藻酸钠溶液混合后，滴加氯化钙溶液，海藻酸钠中含有的古罗糖醛酸与钙离子进行配位形成配合物引起海藻酸钠凝胶作为芯材，然后加入壳聚糖，利用壳聚糖分子链上的活性氨基与海藻酸钠分子链上的羧基基团键合，在凝胶芯材外形成微囊壁(壳层)，从而有效地将活性染料包覆，壳聚糖与涤棉纤维具有很好的亲和力，进入涤棉纤维中壳聚糖大分子使得纤维膨胀，活性位点间的空隙变大，利于后期活性染料的进入和上染。
本发明采用一浴二步法利用自制的微胶囊活性染料进行染色，缩短了染色流程，且工艺条件简单易控，一定程度上降低了生产成本，且有效提高了cvc丹斯伯面料的上染效果和均染度，有效避免了传统工艺中使用分散染料易出现染色不匀，出现色斑的缺点。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种cvc丹斯伯面料，所述cvc丹斯伯面料中棉含量为70wt％、涤纶含量为30wt％，将cvc丹斯伯面料进行阳离子改性后，采用cvc丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法进行染色；
所述cvc丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法，包括如下步骤：将cvc丹斯伯面料按浴比1：20g/l浸泽在染料中，染料的配方包括：壳聚糖微胶囊活性染料1％(owf)、元明粉5g/l、聚氧乙烯醚甘油椰油酸酯2g/l，升温至30℃，保温入染30min，加入浓度为0.3mol/l的碳酸氢钠溶液，搅拌反应1min，然后升温至80℃，加入浓度为0.1mol/l的柠檬酸钠溶液，保温染色40min，降温至40℃，按照浴比为1：15进行固色处理，固色剂tx-2688a浓度为4g/l，固色处理时间为15min，ph＝4；
壳聚糖微胶囊活性染料的制备过程包括：向活性染料溶液中加入浓度为3wt％的海藻酸钠溶液得到混合溶液，活性染料溶液中中温型活性染料的浓度为5g/l，向混合溶液中滴入浓度为2wt％氯化钙溶液，搅拌凝胶反应5min，接着加入浓度为0.5wt％的壳聚糖醋酸溶液，反应10min得到壳聚糖微胶囊活性染料，其中，活性染料溶液、海藻酸钠溶液、氯化钙溶液和壳聚糖醋酸溶液的体积比为1：1：1：2。
实施例2
一种cvc丹斯伯面料，所述cvc丹斯伯面料中棉含量为75wt％、涤纶含量为25wt％，将cvc丹斯伯面料进行阳离子改性后，采用cvc丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法进行染色；
所述cvc丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法，包括如下步骤：将cvc丹斯伯面料按浴比1：40g/l浸泽在染料中，染料的配方包括：壳聚糖微胶囊活性染料5％(owf)、元明粉10g/l、十二烷基苯磺酸钠4g/l，以1℃/min的速度升温至40℃，保温入染30min，加入浓度为0.3mol/l的碳酸氢钠溶液，搅拌反应2min，然后以2℃/min的速度升温至100℃，加入浓度为0.2mol/l的柠檬酸钠溶液，保温染色30min，降温至50℃，按照浴比为1：20进行固色处理，固色剂tx-2688a浓度为2g/l，固色处理时间为20min，ph＝5；
壳聚糖微胶囊活性染料的制备过程包括：向活性染料溶液中加入浓度为4wt％的海藻酸钠溶液得到混合溶液，活性染料溶液中高温型活性染料的浓度为10g/l，向混合溶液中滴入浓度为3wt％氯化钙溶液，搅拌凝胶反应10min，接着加入浓度为2wt％的壳聚糖醋酸溶液，反应20min得到壳聚糖微胶囊活性染料，其中，活性染料溶液、海藻酸钠溶液、氯化钙溶液和壳聚糖醋酸溶液的体积比为2：1：2：3。
实施例2
一种cvc丹斯伯面料，所述cvc丹斯伯面料中棉含量为70wt％、涤纶含量为30wt％，将cvc丹斯伯面料进行阳离子改性后，采用cvc丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法进行染色；
所述cvc丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法，包括如下步骤：将cvc丹斯伯面料按浴比1：30g/l浸泽在染料中，染料的配方包括：壳聚糖微胶囊活性染料4％(owf)、元明粉8g/l、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠3g/l，以1℃/min的速度升温至35℃，保温入染25min，加入浓度为0.4mol/l的碳酸氢钠溶液，搅拌反应2min，然后以3℃/min的速度升温至90℃，加入浓度为0.1mol/l的柠檬酸钠溶液，保温染色35min，降温至45℃，按照浴比为1：20进行固色处理，固色剂tx-2688a浓度为3g/l，固色处理时间为20min，ph＝5；
壳聚糖微胶囊活性染料的制备过程包括：向活性染料溶液中加入浓度为4wt％的海藻酸钠溶液得到混合溶液，活性染料溶液中高温型活性染料的浓度为8g/l，向混合溶液中滴入浓度为3wt％氯化钙溶液，搅拌凝胶反应8min，接着加入浓度为2wt％的壳聚糖醋酸溶液，反应15min得到壳聚糖微胶囊活性染料，其中，活性染料溶液、海藻酸钠溶液、氯化钙溶液和壳聚糖醋酸溶液的体积比为1.5：1：1.5：2.5。
实施例4
一种cvc丹斯伯面料，所述cvc丹斯伯面料中棉含量为70wt％、涤纶含量为30wt％，将cvc丹斯伯面料进行阳离子改性后，采用cvc丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法进行染色；
所述cvc丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法，包括如下步骤：将cvc丹斯伯面料按浴比1：30g/l浸泽在染料中，染料的配方包括：壳聚糖微胶囊活性染料4％(owf)、元明粉8g/l、聚氧乙烯醚甘油椰油酸酯2/l、十二烷基苯磺酸钠1g/l，以1℃/min的速度升温至35℃，保温入染25min，加入浓度为0.4mol/l的碳酸氢钠溶液，搅拌反应2min，然后以3℃/min的速度升温至95℃，加入浓度为0.1mol/l的柠檬酸钠溶液，保温染色35min，降温至45℃，按照浴比为1：20进行固色处理，固色剂tx-2688a浓度为3g/l，固色处理时间为20min，ph＝5；
壳聚糖微胶囊活性染料的制备过程包括：向活性染料溶液中加入浓度为4wt％的海藻酸钠溶液得到混合溶液，活性染料溶液中高温型活性染料的浓度为8g/l，向混合溶液中滴入浓度为3wt％氯化钙溶液，搅拌凝胶反应8min，接着加入浓度为2wt％的壳聚糖醋酸溶液，反应15min得到壳聚糖微胶囊活性染料，其中，活性染料溶液、海藻酸钠溶液、氯化钙溶液和壳聚糖醋酸溶液的体积比为1.5：1：1.5：2。
将实施例1-4所得cvc丹斯伯面料进行性能测定，结果如下表所示：
其中，各项性能指标的测试标准如下：
上染率：根据gb/t23976.1-2009《染料：上色率测定法》进行测定。
固色率：根据gb/t2391—2006《反应染料固色率的测定》进行测定。
同色度△e：使用hunter3lab测色仪对染色下全棉织物前后色差△e进行检测。
k/s值：采用sf600测色配色仪检测，d65光源，织物折叠四层。
色牢度：耐皂洗色牢度按照gb/t3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》方法d(4)测定。
耐汗渍色牢度：按照gb/t3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》测定。
耐摩擦色牢度：按照gb/t3920-2008《织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测定。
撕破强力：按照gb/t3917.2-梯形试样法测定。
断裂强力：按照gb/t3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能》第1部分：断裂强力测定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。