一种纺织机用纺织面料悬挂装置的制作方法

本发明涉及纺织面料加工技术领域，尤其涉及一种纺织机用纺织面料悬挂装置。

背景技术：

在面料纺织过程中，一般由于工作台较脏，半成品面料无法放置在工作台上，则需要用到悬挂装置进行挂起。

现有的纺织面料悬挂装置一般采用一根悬挂杆进行悬挂，由于只使用一根悬挂杆，面料之的间距则会较小，面料和空气的接触面积很小，导致面料在染色后风干的效率低下，且容易吸附到一起造成互相作色，且现有的纺织面料悬挂装置不具有烘干功能，后续需要取下进行烘干，工序繁多，降低了面料生产的效率，且在面料悬挂时，面料的周围会产生大量的细小纤维漂浮在空气中，会危害工作人员的身体健康，工作环境差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织机用纺织面料悬挂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织机用纺织面料悬挂装置，包括底座，所述底座的顶部外壁两侧均焊接有两根支架，且每两根支架之间成三十度夹角，所述支架的一侧外壁开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有挂布杆，四根所述支架的顶部外壁焊接有同一个顶板，且顶板的底部外壁两侧均焊接有液压杆，两根所述液压杆的底部外壁焊接有同一个转杆，且转杆的外壁套接有四个连接板，连接板套接于挂布杆的外壁，两个所述挂布杆的一侧外壁均焊接有散风箱，且散风箱的一侧外壁开有进风通孔，所述顶板的顶部外壁通过螺钉连接有风机，且风机的出风端套接有进风管，进风管插接于进风通孔的内壁，所述顶板的顶部外壁通过螺钉连接有加热箱，且加热箱的一侧内壁通过螺钉连接有加热棒，所述底座的顶部外壁一侧焊接有集风箱，且集风箱的一侧外壁开有吸风通孔，吸风通孔的内壁插接有吸风管。

进一步的，所述底座的底部外壁四角均焊接有支撑块，且支撑块的底部外壁均焊接有滚动轮。

进一步的，所述散风箱的底部外壁开有散风孔，且散风孔为倾斜孔。

进一步的，所述顶板的顶部外壁通过螺钉连接有集尘箱，且吸风管插接于集尘箱的进风端。

进一步的，所述集尘箱的顶部外壁开有出风通孔，且出风通孔的内壁插接有入风管，入风管插接于加热箱的进风端，集尘箱的顶部内壁粘接有过滤网，过滤网位于出风通孔的下方。

进一步的，所述风机的进风端插接有导风管，且导风管插接于加热箱的出风端。

进一步的，所述液压杆、风机和加热棒均连接有开关，且开关连接有电源。

本发明的有益效果为：

1、通过设置液压杆、转杆和挂布杆，通过液压杆能带动转杆上升，再通过连接板带动挂布杆向上运动，同时向两侧分开，进而增大面料和空气的接触面积，让该装置能挂放不同长度的面料，同时能增大面料和空气的接触面积，提高风干的效率，将挂布杆设计成波浪形长杆，能减小面料和挂布杆的接触面积，进一步增大面料和空气的接触面积。

2、通过设置风机和加热棒，通过加热棒将空气加热后，再由风机将热空气导入散风箱中，由散风孔吹向面料，则能对面料进行烘干，不用再后续进行烘干，节省了工序，提高了生产效率，且散风箱吹出的风在面料之间能将悬挂的面料两侧分开，防止未干的面料相互粘接在一起，互相着色，提高了面料生产质量。

3、通过设置集风箱，由风机产生的吸力让面料之间含有细小纤维的空气吸入集风箱中，并通过吸风管进入集尘箱中，由过滤网过滤在集尘箱中，能为风机提供干净的空气，同时能清洁空气的细小纤维，优化了工作环境，且集风箱的横截面为三角形，能进一步增大集风效果，让集风箱能吸入更大范围的空气。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织机用纺织面料悬挂装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织机用纺织面料悬挂装置的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织机用纺织面料悬挂装置的散风箱结构示意图。

图中：1-滚动轮、2-底座、3-散风箱、4-挂布杆、5-支架、6-顶板、7-进风管、8-风机、9-导风管、10-加热箱、11-加热棒、12-入风管、13-过滤网、14-集尘箱、15-吸风管、16-集风箱、17-液压杆、18-连接板、19-转杆、20-散风孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种纺织机用纺织面料悬挂装置，包括底座2，底座2的顶部外壁两侧均焊接有两根支架5，且每两根支架5之间成三十度夹角，支架5的一侧外壁开有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有挂布杆4，四根支架5的顶部外壁焊接有同一个顶板6，且顶板6的底部外壁两侧均焊接有液压杆17，两根液压杆17的底部外壁焊接有同一个转杆19，且转杆19的外壁套接有四个连接板18，连接板18套接于挂布杆4的外壁，两个挂布杆4的一侧外壁均焊接有散风箱3，且散风箱3的一侧外壁开有进风通孔，顶板6的顶部外壁通过螺钉连接有风机8，且风机8的出风端套接有进风管7，进风管7插接于进风通孔的内壁，顶板6的顶部外壁通过螺钉连接有加热箱10，且加热箱10的一侧内壁通过螺钉连接有加热棒11，底座2的顶部外壁一侧焊接有集风箱16，且集风箱16的一侧外壁开有吸风通孔，吸风通孔的内壁插接有吸风管15。

本发明中，底座2的底部外壁四角均焊接有支撑块，且支撑块的底部外壁均焊接有滚动轮1，散风箱3的底部外壁开有散风孔20，且散风孔20为倾斜孔，顶板6的顶部外壁通过螺钉连接有集尘箱14，且吸风管15插接于集尘箱14的进风端，集尘箱14的顶部外壁开有出风通孔，且出风通孔的内壁插接有入风管12，入风管12插接于加热箱10的进风端，集尘箱14的顶部内壁粘接有过滤网13，过滤网13位于出风通孔的下方，风机8的进风端插接有导风管9，且导风管9插接于加热箱10的出风端，液压杆17、风机8和加热棒11均连接有开关，且开关连接有电源。

工作原理：使用时，将面料放置在两根挂布杆4上，控制液压杆17收缩，带动转杆19向上运动，从而通过连接板18带动两根挂布杆4向上运动，两根挂布杆4在向上运动时则会沿着支架5的滑槽向两侧远离，从而将挂布杆4上的面料撑开从而增大面料和空气的接触面积，同时挂布杆4为波浪形杆，能减小面料和挂布杆4的接触面积，从而进一步的增大面料和空气的接触面，挂布杆4将面料撑开挂起后，风机8和加热棒11启动，加热棒11能对加热箱10内的空气加热，风机8通过导风管9吸入热空气，并通过进风管7排入散风箱3中，散风箱3则通过散风孔20将热空气吹向面料表面对面料进行烘干，倾斜开的散风孔20能让热风吹向远离进风管7的布料，在布料周围产生的细小纤维由于风机8的吸力能从集风箱16进入吸风管15中，并进入集尘箱14中，由过滤网13过滤在集尘箱14中，干净的空气则进入加热箱10中形成一个循环的烘干和除尘过程，集风箱16的横截面为三角形，能增强集风效果，让集风箱16能吸入大面积的细小纤维。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。