本发明涉及织造工艺领域,具体涉及一种防羽产品制备方法。
背景技术:
由于人们生活水平的不断提高,人们对高质量的生活方式渴求度增加,由全棉被逐步上升为羽绒被,然而现有的羽绒被存在跑毛、不透气和不亲肤等问题,因此在此特定的需求基础上,发明一种面料解决羽绒从纤维跑毛出、同时解决透气的舒服性能,和亲肤性能。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本发明提供了一种防羽产品制备方法,制备出来的防羽布不会跑毛、手感舒适且透气性强。
本发明采用的技术方案是:
一种防羽产品制备方法,包括以下步骤:
a、织造:将经纱和纬纱采用五上一下缎纹织造方式进行织造;
b、烧毛:采用干烧毛,利用毛刷灭火,烧毛采用两正两反的烧毛方式;
c、冷堆:采用冷堆机两浸两轧;
d、平车热水洗:采用连续水洗机完成平车热水洗过程,烘筒烘干,打卷放置;
e、定型浸料:采用170℃的定型温度及60m/min的车速,一浸一轧,轧水预定打卷待磨毛;
f、磨毛:采用砂皮加碳素磨毛设备在1440转/min的转速下进行磨毛;
g、轧料定型:采用150℃的定型温度及60m/min的车速,一浸一轧,正超喂提高纬向密度,落布开锡林冷水降温;
h、压光:在四辊压光机上生产,磨毛面朝最下面钢棍。
进一步的,所述步骤a中的经纱为全棉经纱,纱支为80支,纬纱为全涤纬纱,纱支为50旦。
进一步的,所述步骤b中的烧毛等级达到4级,车速为110m/min。
进一步的,所述步骤d中的水洗机共有7槽,第一槽温度常温,第二槽温度60℃,第三槽温度80℃,第四槽温度90℃,第五槽温度95℃,第六槽温度95℃,第七槽温度80℃。
进一步的,所述步骤f中的磨毛设备第一条和第二条砂皮辊采用180目,第三条、第四条采用240目,第五条、第六条砂皮辊采用320目,第七条、第八条、第九条、第十条砂皮辊采用碳素毛刷辊。
进一步的,所述步骤h中四辊压光机上下辊的温度为125度,压力为10公斤,车速为20m/min。
本发明的有益效果是:1、与常规生产工艺比较,生产出的产品防羽效果增加,可以减少面料跑毛率;2、生产出来的面料透气度好,吸湿排汗,减少人体燥热感;3、生产出来的面料手感舒适,缎纹织造,柔软亲肤。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的保护范围的限定。
一种防羽产品制备方法,包括以下步骤:
a、织造:将经纱和纬纱采用五上一下缎纹织造方式进行织造,其中经纱采用全棉经纱,纱支为80支,共230根,纬纱采用全涤纬纱,纱支为50旦,共180根,相较于常规织造所用的纱支为40支的经纱和纱支为40旦的纬线,本发明所用经纱和纬纱织造出来的产品单位面积纱线密度和强力均得到提高,缝隙减少,五上一下的缎纹织造方式织造出的产品面料柔软,且人体接触不到全涤,接触到的是全棉;
b、烧毛:采用干烧毛,利用毛刷灭火,烧毛采用两正两反的烧毛方式,烧毛等级达到4级,车速为110m/min,烧毛打卷存放流通到下一工序,存放时间18-24小时;
c、冷堆:采用冷堆机两浸两轧,冷堆过程中工艺处方如下:naoh:18-20g/l、双氧水(100%):12-13g/l、atz精炼螯合剂:5g/l和arst精炼剂:1g/l;
d、平车热水洗:采用连续水洗机完成平车热水洗过程,水洗机共7槽,第一槽温度常温,第二槽温度60℃,第三槽温度80℃,第四槽温度90℃,第五槽温度95℃,第六槽温度95℃,第七槽温度80℃,烘筒烘干,打卷放置;
e、定型浸料:采用170℃的定型温度及60m/min的车速,一浸一轧,轧车压力0.4kpa,轧水预定打卷待磨毛;
f、磨毛:采用砂皮加碳素磨毛设备在1440转/min的转速下进行磨毛,第一条、第二条砂皮辊采用180目,第三条、第四条砂皮辊采用240目,第五条、第六条砂皮辊采用320目,第七条、第八条、第九条、第十条砂皮辊采用碳素毛刷辊,转速采用1440转/min;
g、轧料定型:采用150℃的定型温度及60m/min的车速,一浸一轧,循环风机速度1400转/min,轧车压力0.2kpa,正超喂提高纬向密度,落布开锡林冷水降温,工艺处方:防羽剂opw-5640g/l、柔软剂gn-0115g/l、柔软剂jyx-25g/l和渗透剂stx1g/l;
h、压光:在四辊压光机上生产,上下辊温度125度,压力10公斤,车速20m/min,磨毛面超最下面钢棍。
将上述制备方法制备出的防羽产品进行检测,并与常规工艺制备出的产品性能进行对比,结果如下表所示: