一种具有热固压纹的织物的制作方法

本技术属于纺织品技术领域，尤其是涉及一种具有热固压纹的织物。

背景技术：

热固油墨是非溶剂型油墨，热固油墨通过加热后，粉料与助剂之间溶解塑化渗入纤维与布料紧密粘连形成牢固的膜。通过网版印刷等工艺，即可在织物上形成各种印花图案。

现有的具有热固油墨的印花织物，要么表面不再具有其它图案，导致外观单调。要么通过带有花纹的压板直接烫印热固油墨，烫印时温度和时间不好控制容易出现粘附热固油墨或者烫坏印花织物。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种通过热固压纹形成的具有丰富印花图案的织物。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有热固压纹的织物，包括：

一第一织物，涂覆并干燥在织布上的热固油墨；

所述热固油墨上具有印花图案，所述印花图案通过一第二织物织布压烫形成，所述第二织物具有凹凸纹路。

优选地，本发明的具有热固压纹的织物，

热固油墨为：

聚甲基丙烯酸酯20-30％；

八甲基环四硅氧烷10-20％；

已二酸二辛酯25-35％；

聚乙烯15-25％。

优选地，本发明的具有热固压纹的织物，

热固油墨还包括5％-15％的有机颜料。

优选地，本发明的具有热固压纹的织物，所述第二织物的凹凸纹路由若干凹孔所形成，各所述凹孔的直径大于0.5mm。

优选地，本发明的具有热固压纹的织物，所述第二织物纹路深度为100-700μm。

优选地，本发明的具有热固压纹的织物，压烫时压烫温度为130-160℃。

优选地，本发明的具有热固压纹的织物，压烫时压烫时间为13-15s。

优选地，本发明的具有热固压纹的织物，所述热固油墨涂覆的厚度为250μm-1000μm。

优选地，本发明的具有热固压纹的织物，所述第二织物纹为网眼布。

本发明的有益效果是：

本发明的具有热固压纹的织物，通过第二织物具有凹凸纹路织物本身的布面花形压烫形成，凹凸纹路织物本身可被织成各种布面花型，从而使最终热固油墨上的花纹图案更加多样，第二织物可以“就地取材”，使用方便，无需使用其他的带有花纹的压板。另外，利用第二织物本身的深浅不同的凹凸纹路或是凹孔，能够让压烫时温度能够作用于热固油墨上，使第一织物表面形成闪亮的烫印效果，增强织物的光泽度，丰富印花图案的表现效果。本发明的具有热固压纹的织物，具有外观图案更加精细、手感更加柔软、表现力强、耐久力好的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本技术的技术方案进一步说明。

图1是一种使用计算机辅助设计制作的网版印刷图案设计图；

图2是采用图1设计的印刷图案制成的网版印刷产品；

图3是一种可采用的第二织物的表面图；

图4是第二织物覆盖于第一织物上时的状态图

图5是具有热固压纹的织物产品图；

图6是压烫前热固油墨表面的放大图；

图7是图6在压烫前热固油墨表面的显微图；

图8是压烫后热固油墨表面的放大图；

图9是图8在压烫后热固油墨表面的显微图；

附图标记为：

1-第一织物；2-第二织物。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合实施例来详细说明本技术的技术方案。

实施例

本实施例提供一种具有热固压纹的织物，包括：

一第一织物1，涂覆并干燥在织布上的热固油墨；

所述热固油墨上具有印花图案，所述印花图案通过一第二织物2织布压烫形成，所述第二织物2具有凹凸纹路。

热固油墨可以为以下材料形成(质量百分数)：

聚甲基丙烯酸酯20-30％；

八甲基环四硅氧烷10-20％；

已二酸二辛酯25-35％；

聚乙烯15-25％。

如果需要形成有颜色的热固油墨，则热固油墨还包括5％-15％的有机颜料，热固油墨的颜色通过添加有机颜料可以调整。

所述第二织物2的凹凸纹路由若干凹孔所形成，各所述凹孔的直径大于0.5mm。网眼布具有编织形成的凹凸纹路，是一种优选的凹凸织物。所述第二织物2纹路深度100-700μm中的任意值，如100μm、200μm、300μm、400μm、500μm、600μm、700μm，第二织物2纹路深度不能过密，否则形成的压纹不明显，纹路也不能太大，纹路太大会导致热量难以穿过纹路到达热固油墨。所述热固油墨的涂布厚度为250μm-1000μm中的任意值，如250μm、300μm、400μm、500μm、600μm、700μm、800μm、900μm。

接下来，结合附图来说明整个织物的生产过程：

使用计算机辅助设计制作网版印刷图案，其中的一种图案如图1所示；

通过网版印刷将热固油墨印刷到第一织物1上，并将热固油墨干燥，形成的网版印刷产品如图2所示；

根据想要在热固油墨上形成的凹凸效果情况选择一第二织物2，第二织物2具有凹凸纹路，尤其可以采用涤纶网眼布，第二织物2如图3所示；

将第二织物2覆盖于第一织物1上，如图4所示，进行压烫，压烫可以采用以下工艺：压烫时压烫温度为130-160℃中的任意值，如130℃、150℃、160℃。压烫时压烫时间13-15s中的任意值，如13s、14s、15s；

压烫完成后将将第二织物2撕开，完成具有热固压纹的织物，产品如图5所示。

压烫前热固油墨表面的放大图如图6和图7所示，压烫后热固油墨表面的放大图如图8和图9所示。

以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
本申请涉及一种具有热固压纹的织物，通过第二织物具有凹凸纹路织物本身的布面花形压烫形成，凹凸纹路织物本身可被织成各种布面花型，从而使最终热固油墨上的花纹图案更加多样，第二织物可以“就地取材”，使用方便，无需使用其他的带有花纹的压板。另外，利用第二织物本身的深浅不同的凹凸纹路或是凹孔，能够让压烫时能够部分直接作用于热固油墨上，使第一织物表面形成闪亮的烫印效果，增强织物的光泽度，丰富印花图案的表现效果。本发明的具有热固压纹的织物，具有外观图案更加精细、手感更加柔软、表现力强、耐久力好的优点。

技术研发人员：郑钰霖
受保护的技术使用者：昆山莎美娜制衣有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.05.10