一种布料染色均匀的印染设备的制作方法

本发明属于布料印染技术领域，尤其是涉及一种布料染色均匀的印染设备。

背景技术：

印染又称为染整，是对布料的一种加工方式，通常包括前处理，印花，染色，后整理，洗水等多个步骤；现有的染色设备，通常为采用染色辊带动布料从染池的染液中经过，实现对布料的染色。如中国专利cn108517634a公开了《一种布料染色设备》，其包括染槽、第一传递辊、第一压辊、第二传递辊、第二压辊，布料由第一传递辊和第一压辊之间，第二传递辊和第二压辊之间穿过，进而布料从染液中经过，且不会堆叠在一起。

该种结构下，布料上的布毛容易进入至染料中，长时间后将漂浮在水面上，容易粘覆在布料上，从而影响布料的质量。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可有效避免布毛粘覆至布料上的布料染色均匀的印染设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种布料染色均匀的印染设备，包括

浸染室，其内设有隔板和浸染辊，其上设有用于驱动该浸染辊发生转动的驱动部件，该浸染室被隔板分隔为上浸染室和下浸染室；

液体循环部件，用于驱动液体在上浸染室和下浸染室之间进行循环流动；

布毛过滤装置，设于所述下浸染室内，用于对染液中的布毛进行过滤处理；

排料装置，设于下浸染室内，用于将经过滤后的布毛排出浸染室。

本发明中由于将浸染室分隔为上下两个腔室，且配合了液体循环部件，进而使得投加至浸染室内的染料能够在流动的过程中充分与染液进行混合，有效避免了染料的投加造成一部分染液浓度过高的情况，提高了布料染色的均匀度；

且由于液体循环部件的设置，使得染液为流动状态，从而能够有效避免布毛出现漂浮在水面上的状态，且在进入至下浸染室的布毛将会被布毛过滤装置筛滤下来，保证循环后进入至上浸染室内的染液不存在布毛，实现了对布毛的良好去除。

优选的，所述布毛过滤装置包括竖向设于下浸染室内过滤网、设于该过滤网下部的集料槽及用于将过滤网上附着的布毛刮除下来的刮料部件；刮料部件的设置能够有效布毛将滤网堵塞，保证染液能够顺利的通过滤网。

优选的，所述刮料装置包括可上下移动的刷件、设于该刷件上与所述过滤网相接触的刷毛及用于驱动该刷毛进行上下移动的驱动组件；刷毛能够将滤网上的布毛完全刷除下来，残留率低，且刷毛柔软度高，能够减小对滤网造成的损坏。

优选的，所述驱动组件包括设于该刷件上的螺纹孔、穿设于该螺纹孔内的丝杆及用于驱动该丝杆转动的驱动电机；通过丝杆和螺纹孔配合的方式驱动刷件进行上下移动，结构稳定，驱动速度快。

优选的，所述集料槽底部为倾斜设置，所述排料装置包括设于集料槽其中一侧的出料口、设于该出料口上的排料管及设于该排料管上的截止阀；倾斜的底部设置，使得堆积在集料槽上的布毛能够在排料时自动向低侧移动，方便排料。

优选的，加料部件，用于向上浸染室间歇性投加物料；通过加料部件间歇性的向浸染室中投加染料，进而使得染液内的染料能够得到及时的补充，即使长时间染色，染液的浓度基本不会受到影响，进而染色得到的布料色差小，染色效果良好。

优选的，所述加料部件通过第一传动结构与所述驱动部件传动连接，所述液体循环部件通过第二传动结构与所述驱动部件传动连接；。

优选的，所述液体循环部件包括设于所述隔板上的进液口、出液口、用于将上浸染室内的液体由出液口处输送至下浸染室的第一导液组件及用于将下浸染室内的液体由进液口处输送至上浸染室的第二导液组件；通过该种结构，实现液体从浸染室的一侧向另一侧流动，实现液体最大程度的紊流，保证投加进入浸染室内的染料能够与染液发生充分混合，染料溶解充分，且染液浓度均匀。

综上所述，本发明具有以下优点：由于液体循环部件的设置，使得染液为流动状态，从而能够有效避免布毛出现漂浮在水面上的状态，且在进入至下浸染室的布毛将会被布毛过滤装置筛滤下来，保证循环后进入至上浸染室内的染液不存在布毛，实现了对布毛的良好去除。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的立体剖视图。

图3为本发明的右侧视图。

图4为图3中沿b-b线的剖面示意图。

图5为图4中a处的放大图。

图6为本发明的正视图。

图7为图6中沿c-c线的剖面示意图。

图8为本发明的仰视图。

图9为图2中去除布毛过滤装置和排料装置后的结构示意图。

图10为图9中b处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-10所示，一种布料染色均匀的印染设备，包括浸染室1、隔板2、浸染辊3、驱动部件、加料部件、液体循环部件、搅拌部件、布毛过滤装置以及排料装置，所述隔板2为金属制成，且固连在浸染室内，将浸染室被隔板分隔为上浸染室11和下浸染室12；所述浸染辊3设于浸染室1内，可于驱动部件的驱动下发生转动；所述加料部件用于向上浸染室1间歇性投加物料；液体循环部件，用于驱动液体在上浸染室11和下浸染室12之间进行循环流动；所述加料部件通过第一传动结构与所述驱动部件传动连接，所述液体循环部件通过第二传动结构与所述驱动部件传动连接；通过加料部件间歇性的向浸染室中投加染料，进而使得染液内的染料能够得到及时的补充，染色得到的布料色差小，染色效果良好；其次，由于将浸染室分隔为上下两个腔室，且配合了液体循环部件，进而使得投加至浸染室内的染料能够在流动的过程中充分与染液进行混合，提高了布料染色的均匀度；其次通过用一驱动部件同时带动染布辊、加料部件、液体循环部件进行工作，节能减耗；且投料的速度能够配合布料输送速度，更为精准的控制投料量，有效避免染液浓度过高或过低。

具体的，所述液体循环部件包括进液口41、出液口42、第一导液组件及第二导液组件；所述进液口41、出液口42分别设于所述隔板对应于染布辊的左右两侧上，且为圆形状设置；所述第一导液组件用于将上浸染室内的液体由出液口42处输送至下浸染室，所述第二导液组件用于将下浸染室12内的液体由进液口41处输送至上浸染室；通过该种结构，实现液体从浸染室的一侧向另一侧流动，实现液体最大程度的紊流，保证投加进入浸染室内的染料能够与染液发生充分混合，染料溶解充分，且染液浓度均匀。

所述第一导液组件包括第一转动轴51、多个第一导液扇52、定位杆53以及定位环槽54，所述第一导液扇52设置为2个，且沿所述第一转动轴的长度方向上设置，两导液扇之间具有间距；所述定位杆53为固连在第一转动轴的下部位置的金属杆，所述定位环槽54为设于出液口的内壁上环形凹槽，所述定位杆的两端分别插入至该定位环槽内，可于定位环槽内发生移动；通过定位杆和定位环槽的配合，保证对转动轴的位置进行良好限定，且保证了转动轴与出液口之间能够存在间隙，保证染液能够从出液口处顺畅的向外流通；且由于导液扇未对出液口造成阻挡，进而能够保证液体流速，染液循环速度快，进而对不同位置处的布料染色的染液基本都为新鲜的染液，不会存在同一处染液对较长长度的布料进行染色后染液浓度降低而导致布料颜色过淡的情况，有效提高布料染色的均匀度；所述第一转动轴51转动过程中，所述第一导液扇52将带动液体向下流动，具体通过扇叶的朝向和曲度实现，为现有技术，不再赘述。

所述第二导液组件包括第二转动轴61、设于第二转动轴上的多个第二导液扇62及设于第二转动轴下部的限位杆63及设于进液口内壁上供所述限位杆穿入的滑槽64；所述第二导液扇设置为2个，且沿第二转动轴的长度方向设置，相邻两第二导液扇之间具有一定的距离；所述限位杆为固连在第二转动轴的下部的金属杆，所述滑槽为设于进液口内壁上的环形的凹槽，该限位杆两端分别穿入至所述滑槽内，通过滑槽为限位杆的上下移动进行限制；所述第二转动轴61转动过程中，所述第二导液扇62将带动液体向上流动，具体通过扇叶的朝向和曲度实现，为现有技术，不再赘述。

所述布毛过滤装置包括设于所述下浸染室12内，用于对染液中的布毛进行过滤处理；具体的，布毛过滤装置包括过滤网101、集料槽102及刮料部件；所述过滤网101为不锈钢滤网，呈竖直的放置在下浸染室内，且过滤网101的侧壁与下浸染室的内壁通过焊接固连；所述集料槽102设于下浸染室底部，且位置对应于过滤网下部左侧位置，过滤网上刮除下来的物料能够在集料槽102内被收集；所述刮料部件用于将过滤网上附着的布毛刮除下来，该刮料装置包括可上下移动的刷件103、设于该刷件上与所述过滤网相接触的刷毛104及用于驱动该刷毛进行上下移动的驱动组件；所述驱动组件包括设于该刷件上的螺纹孔、穿设于该螺纹孔内的丝杆105及用于驱动该丝杆转动的驱动电机106，所述刷件为塑料或不锈钢制成，所述刷毛为市面上直接购买得到的尼龙刷毛，且刷毛与刷件固连；所述螺纹孔设置在刷件的中部位置上，所述丝杆为不锈钢制成，且丝杆穿设在螺纹孔内，当丝杆转动时，将驱动刷件进行上下移动，进而带动刷毛对过滤网进行清理。

所述驱动电机为市面上直接购买得到的电机，该丝杆与电机的输出轴固连，当电机工作时，即可带动丝杆进行转动；所述丝杆上部穿出隔板，且延伸至浸染室上部位置，所述驱动电机设于该浸染室上部位置

所述排料装置设于下浸染室12内，其用于将经过滤后的布毛排出浸染室1；具体的，所述集料槽102底部为倾斜设置，该排料装置包括出料口、排料管107以及截止阀，所述出料口设于对应集料槽底部较低一侧的侧壁上，所述排料管107与该出料口相连，所述截止阀为市面上购买得到的截止阀，设于排料管上。

作为优选，所述第二传动结构包括与第一导液组件相配合的第一传动组件和与第二导液组件相配合的第二传动组件；该第一传动组件包括金属制成的限位板71、通孔、涡轮73、蜗杆74、传动齿轮75以及皮带76，所述限位板71侧壁固连在上浸染室侧壁上，通孔为设于限位板上的圆形孔，该第一转动轴的上部穿入至该通孔内并穿出限位板上表面；所述涡轮73固连在第一转动轴穿出至限位板上部的位置上，所述蜗杆74与该涡轮73传动配合在一起，且限位板上固连有竖板，该蜗杆的一端穿设于该竖板上，另一端穿出至上浸染室外壁；所述传动齿轮75设于该蜗杆穿出上浸染室的部分上，所述皮带76则用于实现该传动齿轮和驱动部件之间传动连接；通过上述结构，有效的将驱动部件在竖直方向上的转动转换为驱动转动轴在水平方向上的转动，进而带动导液扇发生转动而带动液体发生内循环，结构简单，配合稳定；采用涡轮蜗杆配合的方式，结构稳定，且配合效果良好，有效避免了出现脱轨或故障的情况，故障率低，工作效果高；所述第二传动组件的结构与第一传动组件相同，故不再赘述。

具体的，所述驱动部件包括设于染布辊端部上的齿轮31、与该齿轮啮合的驱动齿轮32及与该驱动齿轮相连的电机33，该驱动齿轮与电机的输出轴固连，当电机工作时，将驱动齿轮转动，进而带动染布辊转动以输送布料；所述皮带为同步带，一端套在传动齿轮上，另一端套在齿轮上；上述提及的传动齿轮75、齿轮31、驱动齿轮32均为市面上直接购买的金属齿轮。

所述放料部件包括漏料斗81、出料通道82、挡料板83及位移驱动组件；所述漏料斗81设于所述限位板上，所述出料通道82位于该该漏料斗下部位置，且穿出至限位板的下部；所述挡料板83可由金属或塑料制成，且该挡料板通过出料通道的侧壁穿入至出料通道内，且可来回移动的设于该出料通道上，以对出料通道进行截止或开启；采用挡料板来回移动的方式对出料通道进行开启或截止，速度控制较快，进而保证每次投加至浸染室内的染料量不会过多，保证浸染室内的染液浓度始终维持在稳定水平，保证了布料染色的均匀度。

所述位移驱动组件用于驱动该挡料板来回移动，该位移驱动组件包括转动轮84、金属连接轴85以及推杆86，所述转动轮84为固连在蜗杆端部上的金属圆盘，所述连接轴85偏心的焊接固连在偏心轮上，所述推杆86一端与该连接轴铰接，另一端则与挡料板83的其中一端铰接；通过偏心设置的连接轴，保证了在蜗杆转动的情况下即可实现挡料板的来回移动，无需设置气缸等部件推动挡料板来回移动，结构简单；且由于采用偏心方式驱动移动，进而挡料板的移动行程和移动速度均不会出现变化，保证了投料的精准度，进一步稳定了染液的浓度。

为了达到更为均匀的染色效果，我们在所述上浸染室11内设置了物料隔离件111，该物料隔离件111与上浸染室内壁之间形成投料腔112，所述出料通道82正对该投料腔112，所述出液口42位于该投料腔内；通过隔离件的设置，有效避免了染料投入至上腔室内漂浮在水面上而向布料方向渗透，保证了所有投放的物料都进入至下浸染室与染液进行混合，进一步避免了布料局部染色过深的情况，提高布料染色的均匀度。

优选的，所述物料隔离件111包括下部的隔离板113和设于该隔离板上的滤板114；该隔离板113为金属制成，且固连在隔板上，所述滤板选用不锈钢滤板，且滤板与隔离板通过焊接固连在一起，当染池内染液处于染布状态时，染液的水位更好位于滤网上；由于隔离板不能够过水，水流需从滤板处向投料腔内流动；进而水流在流动的过程中，将会带动漂浮在投料腔水面处的染料进入至出液口处，进一步降低了染料向布料所在处飘动或渗透的情况，进一步提高了布料染色的均匀程度，提升染色效果。

进一步的，所述下浸染室12内设有用于将进入至下浸染室内的物料与下浸染室12内的液体进行充分混合的搅拌部件；该搅拌部件包括多个搅拌件91、设于下浸染室下部的腔室92及设于腔室内用于驱动多个搅拌部件同步发生转动的搅拌驱动件93；其中，搅拌件设置为4个，其中一个搅拌件91与搅拌驱动件之间通过第一传动皮带94相连，而4个搅拌件91之间通过第二传动皮带95相连，从而搅拌驱动件工作时，即可同步驱动4个搅拌件转动，其中，第一、第二传动皮带均为市面上直接购买得到的皮带，不再赘述；该搅拌驱动件可选用市面上直接购买得到的电机，上述搅拌件91包括搅拌轴911和多个搅拌叶912，多个搅拌叶912设于搅拌轴的外表面上，且与搅拌轴焊接固连；所述搅拌轴911的上部穿设于隔板2内，下部穿入至腔室内的搅拌轴911，且搅拌轴911下部向外突出形成有支撑轴913，该支撑轴913可转动的穿入至腔室底壁内。