本实用新型涉及防晃动装置技术领域，尤其涉及一种主传动带防晃动装置。
背景技术：
针织横机在工作时，机头与主传动带一起做往复运动，由于与主传动带两端连接的同步带轮间距较大，机头在高速运转的过程中，主传动带上下摆动较大，给机头的运行带来一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中主传动带上下摆动较大，给机头的运行带来一定的影响的缺点，提供一种结构简单，稳定可靠，组装方便、能够防止主传动带在机头高速运行的过程中上下摆动的防晃动装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种主传动带防晃动装置，包括机架以及设置在机架上的防晃动装置，所述防晃动装置包括与机架配合可拆卸连接的支撑架、与支撑架配合连接的固定轴以及能绕固定轴做轴向旋转的滚筒，所述固定轴穿过支撑架，所述固定轴的两端还设有弹性挡圈，所述支撑架的侧壁还设有顶紧装置，所述顶紧装置包括设有控制手柄的顶紧杆、均匀设置在顶紧杆上的顶紧爪以及设置在顶紧爪端部的扣帽，所述顶紧杆顶住所述固定轴，所述固定轴的端部设有与顶紧杆配合设置的螺旋凹口，所述顶紧爪与支撑架配合活动连接，所述支撑架上设有与扣帽配合连接的槽口。
作为优选：所述支撑架包括设有长槽孔的第一支架以及与第一支架固定连接的第二支架，所述第二支架呈L形设置，所述第一支架与第二支架对应设置有装配孔，所述固定轴穿过所述装配孔，所述长槽孔与所述机架配合连接，所述槽口设置在第一支架的侧壁上，所述槽口的内壁上还均布有卡槽。
作为优选：所述长槽孔至少设有两个均布在所述第一支架的侧壁上。
作为优选：所述顶紧杆包括与控制手柄固定连接的杆头、与杆头固定连接的调整杆体以及与调整杆体远离杆头一端设置的螺旋端头，所述螺旋端头顶紧所述螺旋凹口，所述杆头与顶紧爪配合连接。
作为优选：所述顶紧爪包括与调整杆体配合活动连接的转动杆以及与转动杆固定连接的可调节伸缩爪体，所述扣帽设置在所述可调节伸缩爪体的端部。
作为优选：所述固定轴与装配孔配合连接处还设有防护套。
本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，通过机架以及设置在机架上的防晃动装置，所述防晃动装置包括与机架配合可拆卸连接的支撑架、与支撑架配合连接的固定轴以及能绕固定轴做轴向旋转的滚筒，所述固定轴穿过支撑架，所述固定轴的两端还设有弹性挡圈，所述支撑架的侧壁还设有顶紧装置，所述顶紧装置包括设有控制手柄的顶紧杆、均匀设置在顶紧杆上的顶紧爪以及设置在顶紧爪端部的扣帽，所述顶紧杆顶住所述固定轴，所述固定轴的端部设有与顶紧杆配合设置的螺旋凹口，所述顶紧爪与支撑架配合活动连接，所述支撑架上设有与扣帽配合连接的槽口，能够有效避免主传动带在机头高速运行的过程中上下摆动，提高主传动带防晃动装置的使用性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型防晃动装置结构示意图。
图3是本实用新型防晃动装置部分结构示意图。
图4是本实用新型第一支架结构示意图。
图5是本实用新型顶紧装置结构示意图。
附图说明：1、机架；2、防晃动装置；3、支撑架；4、滚筒；5、第一支架；6、第二支架；7、槽口；8、弹性挡圈；9、螺旋凹口；10、长槽孔；11、顶紧装置；12、控制手柄；13、顶紧杆；14、顶紧爪；15、扣帽；16、杆头；17、调整杆体；18、螺旋端头；19、转动杆；20、可调节伸缩爪体；21、固定轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图5所示，一种主传动带防晃动装置2，包括机架1以及设置在机架1上的防晃动装置2，所述防晃动装置2包括与机架1配合可拆卸连接的支撑架3、与支撑架3配合连接的固定轴21以及能绕固定轴21做轴向旋转的滚筒4，所述固定轴21穿过支撑架3，所述固定轴21的两端还设有弹性挡圈8，所述支撑架3的侧壁还设有顶紧装置11，所述顶紧装置11包括设有控制手柄12的顶紧杆13、均匀设置在顶紧杆13上的顶紧爪14以及设置在顶紧爪14端部的扣帽15，所述顶紧杆13顶住所述固定轴21，所述固定轴21的端部设有与顶紧杆13配合设置的螺旋凹口9，所述顶紧爪14与支撑架3配合活动连接，所述支撑架3上设有与扣帽15配合连接的槽口7，滚筒4通过固定轴21固定在支撑架3上，滚筒4绕固定轴21做轴向旋转，固定轴21穿过支撑架3后，固定轴21两端通过弹性挡圈8固定。支撑架3上的长槽孔10用来将主传动带防摆动装置固定在机架1上，当使用时间较长时，固定轴21与支撑架3间的连接容易松动，通过顶紧杆13顶紧所述固定轴21，在固定轴21与支撑架3间松动或者弹性挡圈8位移较大时，能够及时的将控制手柄12旋紧，从而保证防晃动装置2继续正常工作不至于中断机架1的正常工作，也能有效避免主传动带在机头高速运行的过程中上下摆动，提高主传动带防晃动装置2的使用性能。
本实施例中，所述支撑架3包括设有长槽孔10的第一支架5以及与第一支架5固定连接的第二支架6，所述第二支架6呈L形设置，所述第一支架5与第二支架6对应设置有装配孔，所述固定轴21穿过所述装配孔，所述长槽孔10与所述机架1配合连接，所述槽口7设置在第一支架5的侧壁上，所述槽口7的内壁上还均布有卡槽，所述第二支架6呈L形设置能够与第一支架5配合将固定轴21与滚筒4进行装配，也能进行快速拆装，所述装配孔与固定轴21配合，然后通过弹性挡圈8与第一支撑架3及第二支撑架3进行定位，方便实用。
本实施例中，所述长槽孔10至少设有两个均布在所述第一支架5的侧壁上，通过所述长槽孔10能够很好的将第一支架5与机架1进行连接，防止支撑架3的松动，提高主传动带防晃动装置2的实用性。
本实施例中，所述顶紧杆13包括与控制手柄12固定连接的杆头16、与杆头16固定连接的调整杆体17以及与调整杆体17远离杆头16一端设置的螺旋端头18，所述螺旋端头18顶紧所述螺旋凹口9，所述杆头16与顶紧爪14配合连接，当需要顶紧杆13进行工作时，通过转动控制手柄12带动调整杆体17及螺旋端头18转动，螺旋端头18在螺旋凹口9的位置进行旋转入内，从而顶住固定轴21的位置，然后通过顶紧爪14与扣帽15配合连接，对固定轴21进行调整，避免固定轴21产生较大的位移或固定轴21与支撑架3间的连接松动，导致布面质量下降的结果。
本实施例中，所述顶紧爪14包括与调整杆体17配合活动连接的转动杆19以及与转动杆19固定连接的可调节伸缩爪体20，所述扣帽15设置在所述可调节伸缩爪体20的端部，所述可调节伸缩爪体20配合转动杆19进行调节使用，在通过控制手柄12转动转动杆19时，可调节伸缩爪体20跟随调整杆体17旋入螺旋凹口9内，从而顶紧第一支架5的侧壁，保证固定轴21的活动位置。
本实施例中，所述固定轴21与装配孔配合连接处还设有防护套，设置的防护套能够增加固定轴21与装配孔之间的摩擦力，提高固定轴21的耐用性，提高防晃动装置2的使用性能。
本实用新型中主要是滚筒4通过固定轴21固定在支撑架3上，滚筒4绕固定轴21做轴向旋转，固定轴21穿过支撑架3后，固定轴21两端通过弹性挡圈8固定，支撑架3上的长槽孔10用来将主传动带防摆动装置固定在机架1上。当使用时间较长时，固定轴21与支撑架3间的连接容易松动，当需要顶紧杆13进行工作时，通过转动控制手柄12带动调整杆体17及螺旋端头18转动，螺旋端头18在螺旋凹口9的位置进行旋转入内，从而顶住固定轴21的位置，然后通过可调节伸缩爪体20跟随调整杆体17旋入螺旋凹口9内，螺旋端头18进入螺旋凹口9后与卡槽卡接固定，从而顶紧第一支架5的侧壁，保证固定轴21的活动位置，在固定轴21与支撑架3间松动或者弹性挡圈8位移较大时，能够及时的将控制手柄12旋紧，从而保证防晃动装置2继续正常工作不至于中断机架1的正常工作，也能有效避免主传动带在机头高速运行的过程中上下摆动，提高主传动带防晃动装置2的使用性能。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。