本实用新型涉及筒纱染色技术领域，尤其涉及到一种筒纱染机压纱装置。
背景技术：
一般来说，筒纱在进行染色前，其每一柱纱的顶部都必须压紧密封，为了达到压紧和密封的目的，传统的方法是使用锁紧装置进行，这种锁紧装置的安装既费时，又费力，必须是人工在每一纱柱上逐一进行，当纱笼或托盘比较大时，这种锁紧装置的安装就更加困难。因此研制一种既省时又省力的压板装置就尤为必要。
技术实现要素：
本实用新型针对上述情况，提供一种筒纱染机压纱装置，在进行纱柱顶部的压紧和密封时十分省力，并且压紧和密封的可靠性高。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种筒纱染机压纱装置，包括底部固接有压板合件的动压板装置、驱动所述动压板装置上下移动的压紧装置，以及与所述动压板装置连接的导向装置，所述压板合件的底面设置有若干压环，所述压环的下口设置有密封垫。
本方案利用压紧装置驱动动压板装置和压板合件下移，进行压紧，通过设置动压板装置，更方便压板合件的安装固定，同时对压板合件起到保护作用，避免压紧装置直接对压板合件施压而导致压板合件变形；在压板合件的底面设置有若干压环和密封垫，可以同时对多个纱柱顶端进行压紧密封，通过密封垫提高了密封的可靠性；导向装置的设置，保证了压板合件沿竖直方向运动，并且使压紧装置施加的压力完全用于压紧，提高了压紧的可靠性。
作为优选，所述动压板装置包括自内向外依次设置的中心接柱、内动圈和外动圈，以及将所述中心接柱、内动圈和外动圈固接为一体的环筋板和立筋板。本优选方案中动压板装置的结构，向下传递压力时的面积更大，使各纱柱所受的压紧力更加平均，并且中心接柱、内动圈和外动圈通过环筋板和立筋板固接为一体，在保证结构的同时，镂空的结构减轻了装置重量。
作为优选，所述导向装置包括若干固定设置的上导柱座以及与所述上导柱座固接的导柱套，所述导柱套内滑接有导柱，所述导柱的下端与所述动压板装置固接。本优选方案的导向装置结构简单，通过设置若干上导柱座、导柱套和导柱，提高了导向的可靠性，避免动压板装置在上下移动时产生偏斜。
作为优选，所述压紧装置包括缸体固定设置的气缸，所述气缸的活塞杆竖直朝下且与所述动压板装置连接，气缸的缸体下端固接有供活塞杆穿过的导向套。本优选方案采用气缸作为压紧的动力件，动作迅速，且方便进行控制，导向套的设置保证了活塞杆移动时不发生偏斜，使压力垂直传递。
作为优化，还包括控制系统以及与所述控制系统电连接的检测装置，所述检测装置包括固定于所述气缸缸体上且上下布置的两个磁性开关。磁性开关检测气缸活塞的通过，控制系统根据接收的磁性开关的信号控制气缸的动作，提高了自动化程度，降低了劳动强度。
作为优化，所述压环的侧壁上开设有竖直阶梯孔，所述竖直阶梯孔内穿设有上端与所述压板合件固接的导杆，所述导杆下端设有大于阶梯孔中的小孔直径的限位台。本优化方案中将压环挂在导杆上，使压环沿导杆上下移动，避免发生偏斜而导致无法进行压紧和密封。
作为优化，所述压板合件包括若干沿周向均匀布置的小压板体，所述小压板体为三角形，且在各角设置圆弧倒角，其中一角朝向压纱装置中心。本优化方案中将压板合件分为独立的小压板体，方便拆装，并可根据需要进行局部更换，节省成本，三角形的设置使各小压板体更方便布置，在布置时节省空间，倒角的设置可避免对筒纱造成划伤。
本实用新型的有益效果为：通过各部分结构的合理设置，可以顺利完成多柱筒纱的压紧密封工作；对环境的适应性强，性能可靠，使用寿命长，结构简单，制造成本低；染色时密封性能好，消除了原压纱机构的脱落移位现象，缩短了原压纱机构的装卸时间，大大提高了装卸效率，减轻了操作者的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A向视图；
图3为本实用新型压环连接示意图；
图4为本实用新型控制原理图；
图中所示：
1、气缸，2、导向套，3、活塞杆，4、杆接头，5、上导柱座，6、导柱套，7、衬套，8、导柱， 9、外动圈，10、压板合件，11、导杆，12、压环，13、密封垫，14、环筋板，15、立筋板，16、中心接柱，17、下导柱座，18、内动圈，19、磁性开关，20、压紧装置，30、导向装置，40、动压板装置，60、控制系统。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种筒纱染机压纱装置，包括底部固接有压板合件10的动压板装置40、驱动所述动压板装置上下移动的压紧装置20，以及与所述动压板装置连接的导向装置30，所述压板合件10的底面设置有若干压环12，所述压环的下口设置有密封垫13，各压环的位置与纱柱向对应。为了防止压纱时密封垫13移位，在压环12的内壁设有环形槽，密封垫13上设有与所述环形槽适配的台阶，安装时将密封垫上的台阶卡于环形槽内。作为优化方案，本实施例中的压板合件10包括若干沿周向均匀布置的小压板体，所述小压板体为三角形，且在各角设置圆弧倒角，其中一角朝向本实用新型的压纱装置中心。
在压环12的侧壁上开设有竖直阶梯孔，所述竖直阶梯孔内穿设有上端与所述压板合件固接的导杆11，所述导杆11下端设有大于阶梯孔中的小孔直径的限位台，为了方便安装和降低成本，此处的导杆11为螺钉，螺钉通过螺纹固定在小压板体上，螺钉的拧动部分作为限位台，防止压环掉落。
动压板装置40包括自内向外依次同轴设置的中心接柱16、内动圈18和外动圈9，以及将所述中心接柱16、内动圈18和外动圈9固接为一体的环筋板14和立筋板15，内动圈18、外动圈9、环筋板14和立筋板15之间的空隙形成镂空结构，在保证结构强度的同时，减轻了设备重量。
导向装置30包括若干固定设置的上导柱座5以及与所述上导柱座5固接的导柱套6，所述导柱套内滑接有导柱8，所述导柱8的下端通过下导柱座17与所述动压板装置40固接。导柱套和导柱均沿周向均匀布置，使导向功能更好，进一步保证动压板装置在竖直方向的精确移动。为了防止磨损，在导柱和导柱套之间设有衬套7。
压紧装置可以是电机驱动丝杆丝母或链条升降的方案，为了使结构简化，并提高动作的灵活性，本实施例中的压紧装置20包括缸体固定设置的气缸1，所述气缸1的活塞杆3竖直朝下，且通过杆接头4与所述动压板装置40中的中心接柱16连接，气缸的缸体下端固接有供活塞杆3穿过的导向套2。
为了提高控制的自动化程度，本实施例还包括控制系统60以及与所述控制系统电连接的检测装置，气缸1通过控制系统60中的电磁阀、PLC等电气元件进行控制，控制系统60通过控制电磁阀的打开和闭合控制气缸1动作，并且通过检测装置实时监测结果并修正。所述检测装置包括固定于所述气缸缸体上且上下布置的两个磁性开关19，当气缸1中活塞接近磁性开关时，磁性开关有信号输出，从而通过控制系统控制气缸1的动作。
上述筒纱染机压纱装置的控制方法，具体如下：
（1）通过控制系统启动压紧装置，压紧装置驱动动压板装置和压板合件向下移动；
（2）压板合件向下移动到位时，控制系统停止压紧装置动作，此时压板合件上的压环位于纱柱顶端，压环与纱柱之间通过密封垫密封；
（3）染色完成后，控制系统启动压紧装置，压紧装置驱动动压板装置和压板合件向上移动，压环与纱柱脱离，压板合件向上移动到位时，控制系统停止压紧装置动作。
使用时，将气缸的缸体和上导柱座固定在缸盖上（缸盖未在图中画出）， 当缸盖关闭到位后，控制系统给出信号，气缸的活塞杆开始下移，当下移到位后，位于下方的磁性开关给出检测信号，控制系统停止活塞杆下移。下移过程中气缸的压力通过动压板装置40向下传递，使密封垫13、压环12及压板合件10共同作用到每一纱柱的顶端，实现顶部密封，当染色任务完成后，控制系统再次发出信号，气缸的活塞杆上移，位于上方的磁性开关检测到活塞时后，气缸活塞杆停止上移，这时动压板装置离开纱柱的顶端，并产生一定距离，如此循环往复，实现筒纱的染色工作。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。