本实用新型涉及拉拉裤生产技术领域，具体为一种拉拉裤生产线上的弧形切刀机构。
背景技术：
目前，国内生产的拉拉裤大部分是“工”字形尿裤，该尿裤的形状是矩形在较长的，两边中间部分向内凹进去成弧形，像“工”字形状。在生产该种拉拉裤形状的时候，需要将矩形材料较长边中间部分凹进去的弧形部分用刀具切除，最后成型，现有的拉拉裤生产工序中在施加左右腰贴后进行左右贴折边、成形切这一步骤中，由于对于不同尺寸型号的拉拉裤进行成型切时，需要使用不同尺寸的圆弧切刀，因此需要更换整个成型切机构，使用不方便，因此我们提出了一种拉拉裤生产线上的弧形切刀机构来解决上述问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉拉裤生产线上的弧形切刀机构，具备可调节间距大小和适用范围广等优点，解决了现有弧形切刀机构使用效果不佳的问题。
（二）技术方案
为实现上述可调节间距大小和适用范围广的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉拉裤生产线上的弧形切刀机构，包括支架，所述支架的一侧固定连接有连板，所述支架的内部固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的一侧转动连接有弧形切刀辊，所述弧形切刀辊的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有弧形切刀，所述弧形切刀的一端固定连接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面固定套接有第一轴承，所述第一螺纹杆的一端固定连接有位于弧形切刀辊内部的第一电机，所述第一轴承座的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座的一侧转动连接有上刀辊，所述第二轴承座的一侧固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面固定套接有第二轴承，所述第二螺纹杆的一端固定连接有圆锥齿轮，所述圆锥齿轮的轴心处固定连接在第二电机的输出端。
优选的，所述支架的数量有两个，且两个支架通过连板固定连接。
优选的，所述第一螺纹杆表面的螺纹有两段，且一段为正螺纹，一段为反螺纹。
优选的，所述弧形切刀辊和上刀辊的一端通过转轴贯穿支架并固定连接有皮带轮。
优选的，所述第二电机的数量有两个，且两个第二电机以连板的中心线对称设置。
优选的，所述弹簧的压缩长度大于第二螺纹杆的螺纹调节长度。
优选的，所述弧形切刀辊为中空结构，且滑槽的表面设置有橡胶垫。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉拉裤生产线上的弧形切刀机构，具备以下有益效果：
1、该拉拉裤生产线上的弧形切刀机构，通过设置第一螺纹杆和弧形切刀，弧形切刀在第一螺纹杆上进行反向运动，可同时调节两个弧形切刀之间的间距，不需要更换其他直径的弧形切刀，针对不同型号尺寸的拉拉裤，可以通过第一螺纹杆转动进行变换，裁切方便，无需更换整个裁切机构，从而达到了可调节间距大小的目的。
2、该拉拉裤生产线上的弧形切刀机构，通过设置弧形切刀辊和上刀辊，可对拉拉裤上的棉芯芯体包覆后切割成弧型，有效提高了生产速率，且能够得到舒适的穿戴体验，经过第二螺纹杆的调节也可对不同厚度材料的拉拉裤进行切割，从而达到了适用范围广的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型弧形切刀辊内部结构示意图；
图3为本实用新型支架内部结构侧视图。
图中：1支架、2连板、3第一轴承座、4弧形切刀辊、5滑槽、6弧形切刀、7连接块、8第一螺纹杆、9第一轴承、10第一电机、11弹簧、12第二轴承座、13螺纹块、14第二螺纹杆、15第二轴承、16圆锥齿轮、17第二电机、18上刀辊、19皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种拉拉裤生产线上的弧形切刀机构，包括支架1，支架1的一侧固定连接有连板2，支架1的数量有两个，且两个支架1通过连板2固定连接，支架1的内部固定连接有第一轴承座3，第一轴承座3的一侧转动连接有弧形切刀辊4，弧形切刀辊4的表面开设有滑槽5，弧形切刀辊4为中空结构，且滑槽5的表面设置有橡胶垫，滑槽5的内部滑动连接有弧形切刀6，弧形切刀6的一端固定连接有连接块7，连接块7的内部螺纹连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8表面的螺纹有两段，且一段为正螺纹，一段为反螺纹，第一螺纹杆8的表面固定套接有第一轴承9，通过设置第一螺纹杆8和弧形切刀6，弧形切刀6在第一螺纹杆8上进行反向运动，可同时调节两个弧形切刀6之间的间距，不需要更换其他直径的弧形切刀6，针对不同型号尺寸的拉拉裤，可以通过第一螺纹杆8转动进行变换，裁切方便，无需更换整个裁切机构，从而达到了可调节间距大小的目的，第一螺纹杆8的一端固定连接有位于弧形切刀辊4内部的第一电机10，第一轴承座3的顶端固定连接有弹簧11，弹簧11的顶端固定连接有第二轴承座12，第二轴承座12的一侧转动连接有上刀辊18，第二轴承座12的一侧固定连接有螺纹块13，螺纹块13的内部螺纹连接有第二螺纹杆14，弹簧11的压缩长度大于第二螺纹杆14的螺纹调节长度，第二螺纹杆14的表面固定套接有第二轴承15，第二螺纹杆14的一端固定连接有圆锥齿轮16，圆锥齿轮16的轴心处固定连接在第二电机17的输出端，第二电机17的数量有两个，且两个第二电机17以连板2的中心线对称设置，弧形切刀辊4和上刀辊18的一端通过转轴贯穿支架1并固定连接有皮带轮19，通过设置弧形切刀辊4和上刀辊8，可对拉拉裤上的棉芯芯体包覆后切割成弧型，有效提高了生产速率，且能够得到舒适的穿戴体验，经过第二螺纹杆14的调节也可对不同厚度材料的拉拉裤进行切割，从而达到了适用范围广的目的。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，拉拉裤通过弧形切刀辊4和上刀辊18之间，然后第一电机10转动带动第一螺纹杆8进行转动，调节连接块7之间位置，进而调节弧形切刀6之间位置，可适应不同大小的拉拉裤，进一步通过第二电机17的主动，使得圆锥齿轮16进行转动，圆锥齿轮16带动第二螺纹杆14转动，进而使得第二轴承座12与第一轴承座3之间位置可调，从而适用不同材料厚度的拉拉裤。
综上所述，该拉拉裤生产线上的弧形切刀机构，具备可调节间距大小和适用范围广等优点，解决了现有弧形切刀机构使用效果不佳的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。