本实用新型涉及一种染缸，特别涉及一种进料快速分散的染缸装置。
背景技术：
纺织物染色是指把纺织物的纤维材料染上颜色的加工过程，是借助染料与纤维发生物理或化学结合，或者用化学方法在纤维上生成颜料而使整个纺织品具有颜色的过程。纱线染色设备是纺织物染色的重要设备。目前的染缸，将纱线缠绕在布满孔眼的筒管上进行染色，染色过程中，染缸内的染料逐渐被纱线吸附，使得染缸内的液面不断下降，其染料的浓度也在不断下降，此时需添加新的染料，添加新染料的过程中，将整批染料一次性倒下，会瞬时增加溶液内某一特定位置的染料浓度，溶液其他位置需等进料位置的染料分子向其位置扩散，因此，溶液多数位置的染料无法短时间内进行补充，易造成染色不均的现象，
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种进料快速分散的染缸装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种进料快速分散的染缸装置，包括：
底座；
缸体，所述缸体设置于所述底座上，所述缸体具有一容置腔，所述容置腔具有一开口，所述容置腔的底部开设有搅拌通道，所述容置腔的侧壁开设有进料通道；
盖体，所述盖体盖设于所述缸体上且封闭所述容置腔的所述开口；
搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述电机设置于所述底座上，所述搅拌轴穿设所述搅拌通道，所述搅拌叶设置于所述搅拌轴上，所述电机与所述搅拌轴驱动连接，且所述搅拌叶设置于所述容置腔内；
载物机构，所述载物机构设置于所述盖体上；
进料机构，所述进料机构包括管体和漏斗箱，所述漏斗箱开设有进料腔，所述管体开设有管腔，所述漏斗箱与所述管体固定连接，所述管体穿设于所述进料通道内，所述进料腔、所述管腔和所述容置腔依次连通，位于所述容置腔内的所述管体的表面开设有若干进料孔。
进一步地，所述容置腔的截面为圆形。
进一步地，所述载物机构的截面形状为“U”字形。
进一步地，所述进料腔的底部与所述底座之间的距离为1.8～3m。
进一步地，位于所述容置腔内的管体沿容置腔的圆周表面螺旋设置。
进一步地，所述底座的底部设置有调节支脚。
进一步地，所述搅拌叶的数量为3个。
进一步地，所述缸体上设置有加热机构。
进一步地，所述加热机构包括电热丝。
本实用新型的有益效果是：通过漏斗箱和管体，可实现对染缸的实时进料，通过管体上开设的若干进料通孔，使得染料均匀地分布于容置腔内，使得染料对纱线的染色更加均匀。
附图说明
图1为一个实施例的进料快速分散的染缸装置示意图；
图2为又一个实施例的进料快速分散的染缸装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，一种进料快速分散的染缸装置，包括：底座100；缸体200，所述缸体200设置于所述底座100上，所述缸体200具有一容置腔，所述容置腔具有一开口，所述容置腔的底部开设有搅拌通道，所述容置腔的侧壁开设有进料通道；盖体300，所述盖体300盖设于所述缸体200上且封闭所述容置腔的所述开口；搅拌机构400，所述搅拌机构400包括电机410、搅拌轴420和搅拌叶430，所述电机410设置于所述底座100上，所述搅拌轴420穿设所述搅拌通道，所述搅拌叶430设置于所述搅拌轴420上，所述电机410与所述搅拌轴420驱动连接，且所述搅拌叶430设置于所述容置腔内；载物机构500，所述载物机构500设置于所述盖体300上，且所述载物机构500设置于所述容置腔内；进料机构600，所述进料机构600包括管体610和漏斗箱620，所述漏斗箱620开设有进料腔，所述管体610开设有管腔，所述漏斗箱620与所述管体610固定连接，所述管体610穿设于所述进料通道内，所述进料腔、所述管腔和所述容置腔依次连通，位于所述容置腔内的所述管体610的表面开设有若干进料孔611。通过漏斗箱620和管体610，可实现对染缸的实时进料，通过管体610上开设的若干进料孔611，使得染料均匀地分布于容置腔内，使得染料对纱线的染色更加均匀。
如图2所示，在一个实施例中，所述载物机构500包括驱动电机510、旋转轴520和旋转载物架530，所述驱动电机510设置于所述盖体300上，所述驱动电机510与所述旋转轴520驱动连接，所述旋转载物架530设置于所述旋转轴520远离盖体300的一端。这样，所述驱动电机510通过旋转轴520驱动旋转载物架530转动，使得固定于旋转载物架530的筒子纱线在容置腔中移动，移动中纱线筒子更好地与染缸溶液接触，从而使得纱线的染色更加均匀。
容置腔内的溶液对容置腔的侧壁施于一定的压强，为使得缸体200内侧表面承受的压强更高，在一个实施例中，所述容置腔的截面为圆形。容置腔的截面为圆形，使得在一个截面上时，溶液对容置腔侧壁的压强处处相等，使得容置腔承受的压强更加均匀，从而使得容置腔的侧壁不易损坏，提高了缸体200的使用寿命。
为使得载物机构500更好地固定纱线筒子，在一个实施例中，所述载物机构500的截面形状为“U”字形。纱线筒子具有一筒腔，该筒腔套设于载物机构500的一端，载物机构500的另一端与盖体300连接，使得纱线筒子更好地固定于载物机构500上。
为使得进料更加容易，在一个实施例中，所述进料腔的底部与所述底座100之间的距离为1.8～3m。该距离为垂直距离，这样，在对进料漏斗进行进料时，通过帕斯卡原理，进料漏斗处染料溶液的液面压强将大于容置腔内的染料溶液的液面压强，此时进料漏斗处的溶液将通向容置腔内，并且，在压强的作用下，新进料的染料溶液将通过进料孔611以一个较大的初速度进入容置腔内的染料溶液中，使得染料溶液的分散性更好，从而保证了溶液的均匀性，避免了纱线染色不均的现象，使得纱线的染色质量得到保证。
为使得进料时，染料溶液的分散效果更好，在一个实施例中，位于所述容置腔内的管体610沿容置腔的圆周表面螺旋设置。这样，管体610的进料孔611更加均匀地分布于容置腔内的各处，使得进料时，新的染料溶液更好地分布于容置腔内各处，使得染料溶液的分散性更好，从而提升纱线的染色品质。
染色为湿制程，在染色过程中，染料溶液会因各种原因溅射至地面，各类金属设备与溶液接触后，一定的时间内均会发生电化学腐蚀，会造成染缸的损坏，在一个实施例中，为更好地保护染缸，避免染缸受潮，在一个实施例中，所述底座100的底部设置有调节支脚。这样，染缸远离地面，使得染缸避免与地面潮湿的溶液接触，保护了染缸的表面，增加了染缸的寿命。
为使得搅拌效果更佳，在一个实施例中，所述搅拌叶430的数量为三个。搅拌叶430为三个，使得搅拌叶430更好地分布于容置腔中，使得搅拌效果更佳。
在冬季，染料溶液的温度较低，染料分子在溶液中的活跃度也较低，染色需要更长时间，为缩短染色时间，在一个实施例中，所述缸体200上设置有加热机构。加热机构使得染料溶液的温度升高，提高了染料分子的活跃度，保证了染色的质量。具体地，所述加热机构设置于所述缸体200的外侧表面，这样，加热机构不需要进行防水处理，且通过热传导的作用，加热机构得以对容置腔内的溶液进行加热。进一步地，所述缸体200的外侧表面设置有导热层，所述导热层为金属层，金属层的导热性好，加热机构的热量会均匀地分布于金属层上，使得缸体200的外侧表面温度更加均匀。进一步地，所述导热层的外侧表面设置有保温壳，所述保温壳具有一保温腔，所述加热机构、所述缸体200均设置于所述保温腔内。保温壳使得热量更好地保存于保温腔内，避免金属层的热量散发到空气当中，有利于缸体200的保温，使得加热的效率更高。具体地，所述保温壳为聚氨酯壳，聚氨酯壳具有良好的保温效果，使得热量更好地保存于保温腔内，提高加热效率。
为使得加热更加便捷，在一个实施例中，所述加热机构包括电热丝。电热丝具有使用寿命长，结构简单，替换方便和适用性强的优点，使得加热更加便捷。
为使得导管与连接管连接更加方便，在一个实施例中，所述导管具有一管腔，所述导管套设于所述连接管的外侧表面上。这样，导管直接套设于连接管上，使得导管与连接管连接更加方便、快捷。进一步地，所述连接管的外侧表面设置有条纹，这样，导管套设于连接管上时，条纹增加了导管与连接管之间的摩擦力，使得导管与连接管的连接更加稳固。
为使得载物旋转架更好地固定纱线筒子，在一个实施例中，所述旋转载物架530包括底架531和载架532，所述底架531一端与所述旋转轴520连接，所述底架531另一端与所述载架532连接，所述载架532上设置有若干通孔。纱线筒子具有一筒腔，纱线筒子套设于载架532上，这样纱线筒子的固定更加方便，在旋转载物架530的旋转过程中，纱线筒子也牢固地固定于载架532上。载架532上的若干通孔，使得染料溶液可以透过载架532的通孔流动，降低了旋转载物架530的阻力，并且使得流动的染料溶液通过通孔更好地穿过纱线筒子，使得纱线染色更加均匀。进一步地，围绕所述载架532圆周表面凸起设置有挡止部，当纱线筒子设置于载架532上时，纱线筒子的一端抵接于挡止部，使得纱线筒子定位于载架532上，使得纱线筒子更加稳定。
为使得纱线的染色效率更高，在一个实施例中，所述载架532为多个。多个载架532可搭载更多的纱线筒子，使得纱线的染色效率更高。进一步地，各所述载架532等距设置，各载架532间的距离相等，使得每一载架532附近拥有的染料溶液相近，使得设置于各载架532上的纱线筒子的染色更加均匀。
如图2所示，为方便将盖体300取出，在一个实施例中，所述盖体300上设置有套环330。工厂内常设有起重装置，起重装置具有挂钩，所述套环330用于挂钩更好地钩设于套环330上，使得更加方便地将盖体300取出。
如图2所示，为保持容置腔内的气压，在一个实施例中，所述导管上设置有阀门。导管上设置的阀门用于停止气泵持续吸气，使得容置腔内保持生产需要的气压，使得染色效果更佳。
如图2所示，减压时，为保证染缸的安全，在一个实施例中，所述盖体300设置有减压阀门320。减压阀门320用于染色完毕后平衡容置腔内的气压，使容置腔内的气压恢复成大气压。
为防止放置纱线过程中，纱线通勾到搅拌机构400，在一个实施例中，所述盖体300围绕所述搅拌机构400设置有保护网。保护网避免纱线勾到搅拌轴420或搅拌叶430，从而避免了搅拌过程中纱线缠绕到搅拌轴420或搅拌叶430上，提高了机械的安全性，保证了纱线的质量。
为使得更加方便地清洗缸体200，在一个实施例中，所述容置槽的侧壁设置有清洗通道，所述清洗通道内设置有一清洗管210，所述清洗管210上设置有清洗阀门211。所述清洗管210具有一清洗管210腔，所述清洗管210腔与所述容置腔连通，所述清洗阀门211用于活动封闭所述清洗管210腔。染缸在进行染色的过程中，清洗阀门211封闭清洗官腔，使得容置腔内的染料溶液不会从清洗管210腔中漏出。在对容置腔进行清洗时，打开清洗阀门211，将染料溶液从清洗管210腔中排出，以方便后续对容置腔的侧壁进行水洗、冲淋等操作。使得对缸体200的清洗更加方便。
在一个实施例中，所述缸体200远离所述进料漏斗的一侧设置有压重件，所述压重件用于平衡进料漏斗的重量，防止缸体200由于一侧过重引起倾斜，提高了缸体200的稳定性。具体地，所述压重件为钢铁件，钢铁件具有较高密度，在同等质量下，体积较小，适合作为辅助零件。具体地，所述钢铁件的质量为10Kg。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。