一种纤维绳表面涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及纤维绳生产设备，特别涉及一种纤维绳表面涂胶装置。

背景技术：

纤维绳的处理工艺中，收线要对纤维绳进行涂胶处理，然后进行烘干及后续处理。传统纤维绳涂胶时，采用的是侵入式涂胶法，把纤维绳侵入胶槽内进行涂胶。涂胶之后进入烘干箱内进行烘干处理。纤维绳表面涂胶不均匀，影响纤维绳产品的外观质量。因此，需要研发一种涂胶均匀的装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纤维绳表面涂胶装置，维绳表面涂胶均匀，节约用胶量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种纤维绳表面涂胶装置，包括涂胶阀体、涂胶阀芯、锁紧螺母，涂胶阀体的内腔由隔板分隔成进胶腔和回胶腔，隔板中心设有阀体过线孔，涂胶阀体上设有进胶孔和回胶孔分别与进胶腔和回胶腔相通，涂胶阀芯螺纹连接在涂胶阀体的进胶腔内，涂胶阀芯中心设有阀芯过线孔，涂胶阀芯前端与涂胶阀体的隔板之间形成进胶缝隙，涂胶阀芯外端由锁紧螺母紧固。

所述的涂胶阀体和涂胶阀芯之间设有密封圈。

所述的涂胶阀芯外圆周上设有储胶槽与涂胶阀体的进胶孔相对。

所述的阀体过线孔与阀芯过线孔的孔径一致。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)涂胶量可调节，表面涂胶效果均匀。

2)多余的胶可通过回胶口回流，节约用胶量。

3)采用分体式结构，方便涂胶装置的维护与保养。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

图中：涂胶阀体1、涂胶阀芯2、锁紧螺母3、密封圈4、回胶腔5、隔板6、进胶腔7、阀体过线孔11，涂胶阀体1、进胶孔8、回胶孔9、储胶槽10、阀体过线孔11、阀芯过线孔12、进胶缝隙13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-图2，一种纤维绳表面涂胶装置，包括涂胶阀体1、涂胶阀芯2、锁紧螺母3。

涂胶阀体1的内腔由隔板6分隔成进胶腔7和回胶腔5，隔板6中心设有阀体过线孔11，涂胶阀体1上设有进胶孔8和回胶孔9分别与进胶腔7和回胶腔5相通。

涂胶阀芯2螺纹连接在涂胶阀体1的进胶腔7内，涂胶阀体1和涂胶阀芯2之间设有密封圈4。涂胶阀芯2外圆周上设有储胶槽10与涂胶阀体1的进胶孔8相对。

涂胶阀芯2中心设有阀芯过线孔12，阀芯过线孔12与阀体过线孔11的孔径一致。

涂胶阀芯2前端与涂胶阀体1的隔板6之间形成进胶缝隙13，涂胶阀芯2外端由锁紧螺母3紧固。通过调节涂胶阀芯2与涂胶阀体1的旋进量调节进胶缝隙13，以调整涂胶量，达到纤维绳表面涂胶均匀的效果。

纤维绳表面涂胶装置为分体式结构，方便涂胶装置的维护与保养。

使用时，上述纤维绳表面涂胶装置布置在烘干箱入口处，涂胶阀体的进胶孔与储胶罐联接，回胶孔与接胶盒联接。纤维绳穿过涂胶阀芯进入烘干箱内。调节涂胶阀芯，进胶缝隙，通过锁紧螺母固定涂胶阀芯的位置。开启生产线，胶由储胶罐进入涂胶阀体内，在压力的作用下，胶涂在纤维绳的表面上。由于进胶间隙可调，保证了纤维绳涂胶量的均匀，进而提高了纤维绳的外观质量。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。