内筒及具有其的洗衣机的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，具体而言，涉及一种内筒及具有其的洗衣机。

背景技术：

现有技术中的洗衣机结构中，内筒结构包括一个筒体和设置在筒体底壁上的加强架，其中加强架为三角或者多角的星型结构。在上述结构中，内筒结构包括两个单独部件，装配过程较为繁琐。同时星型的加强架构容易积蓄污垢，同时在水中阻力较大。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种内筒及具有其的洗衣机，以解决现有技术中的洗衣机的内筒零件数量多，装配繁琐且成本高的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种洗衣机的内筒，包括：筒体本体，筒体本体为两端开口的筒状结构；底板，连接在筒体本体的第一端；驱动连接部，设置在底板上。

进一步地，底板背离筒体本体的内部的表面为光滑面。

进一步地，底板朝向筒体本体内部的表面上设置有加强筋。

进一步地，底板的中部朝向筒体本体的内部凹陷。

进一步地，筒体本体和底板之间通过紧固件连接在一起。

进一步地，紧固件为紧固螺钉。

进一步地，底板的侧壁上设置有第一连接孔，筒体本体的侧壁对应于第一连接孔的位置处设置有第二连接孔，紧固件穿设在第一连接孔和第二连接孔内。

进一步地，底板的侧壁上设置有第一定位凹陷，筒体本体的侧壁上设置有第二定位凹陷，第二定位凹陷嵌入至第一定位凹陷内，其中，第一连接孔设置在第一定位凹陷处，第二连接孔设置在第二定位凹陷处。

进一步地，筒体本体的第一端的边沿向内弯折并与底板的背离筒体本体的表面抵接。

进一步地，驱动连接部包括连接在底板上的连接轴。

进一步地，筒体本体的第二端设置有端盖。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种洗衣机，包括内筒，内筒为上述的内筒，洗衣机还包括驱动机构，驱动机构与驱动连接部连接并驱动筒体本体转动。

应用本实用新型的技术方案，筒体本体为两端开口的筒状结构，也即筒体本体没有设置底壁。底板连接在筒体本体的端部，因此底板即作为内筒的底壁，同时也作为加强结构。上述结构使得内筒零部件较少，装配方便，同时能够降低成本。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的洗衣机的内筒零件数量多，装配繁琐且成本高的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的内筒的实施例的剖视示意图；

图2示出了图1中A处放大示意图；

图3示出了图1中内筒的底板的外表面视角的结构示意图；以及

图4示出了图1中内筒的底板的内表面视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、筒体本体；11、第二连接孔；12、第二定位凹陷；20、底板；21、加强筋；22、第一连接孔；23、第一定位凹陷；30、驱动连接部；40、紧固件；50、端盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

现有的滚筒洗衣机存在以下问题：

1、产品内筒外侧容易积垢且主要发生在后法兰组件背部(长时间积垢容易滋生细菌对被洗涤的衣物造成二次污染)，其原因在于后法兰组件被设计成由中心轴放射出的三脚或多脚的星形结构，该结构容易粘挂脏污物且洗涤时的冲刷运动不容易冲刷到靠近中心轴的位置。

2、由于后法兰组件的三脚或多脚的星形结构在洗涤过程中水阻较大造成整洗涤功耗大。脱水过程中内筒高速旋转三脚或多脚的星形风阻大同样增加脱水功耗且产生风噪。

为了解决上述问题，本申请提供了一种洗衣机的内筒，具体结构如下：

如图1所示，本实施例的洗衣机的内筒包括筒体本体10、底板20和驱动连接部30。其中，筒体本体10为两端开口的筒状结构。底板20连接在筒体本体10的第一端。驱动连接部30设置在底板20上。

应用本实施例的技术方案，筒体本体10为两端开口的筒状结构，也即筒体本体10没有设置底壁。底板20连接在筒体本体10的端部，因此底板即作为内筒的底壁，同时也作为加强结构。上述结构使得内筒零部件较少，装配方便，同时能够降低成本。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的洗衣机的内筒零件数量多，装配繁琐且成本高的问题。

需要说明的是，本申请中的筒体本体10为圆筒结构，同时底板20为圆板。同时底板20的外侧壁和筒体本体10的内侧壁互相适配，也即底板20安装在筒体本体10上后作为筒体本体10的底壁。驱动连接部30与洗衣机内的驱动电机连接。驱动电机运转时，驱动连接部30带动底板20和筒体本体10一同转动。

如图1和图3所示，在本实施例的技术方案中，底板20背离筒体本体10的内部的表面为光滑面。具体地，上述的“底板20背离筒体本体10的内部的表面”指的是图1中底板20的下表面。底板20的下表面为光滑表面，进而使得筒体本体10在转动的过程中底板20的阻力较小，从而起到减小功效，减小噪音的效果。进一步地，底板20的下表面没有设置加强筋的结构，也使得底板20的下表面不易粘挂脏污物。进一步地，上述的光滑面可以为直面，也可以为光滑曲面。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，底板20朝向筒体本体10内部的表面上设置有加强筋21。具体地，上述的“底板20朝向筒体本体10内部的表面”指的是底板20的上表面。底板20的上表面的加强筋21为多条，并且多条加强筋21呈辐射状设置。上述结构能够进一步增强加强筋21的强度。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，底板20的中部朝向筒体本体10的内部凹陷。也即底板20的中部向上突出，底板20的下表面为光滑的曲面。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，筒体本体10和底板20之间通过紧固件40连接在一起。具体地，本实施例中筒体本体10和底板20并非为一体结构，二者时间通过紧固件40连接在一起。

优选地，上述紧固件40为紧固螺钉。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，底板20的侧壁上设置有第一连接孔22，筒体本体10的侧壁对应于第一连接孔22的位置处设置有第二连接孔11，紧固件40穿设在第一连接孔22和第二连接孔11内。具体地，上述的第一连接孔22为螺纹孔，紧固螺钉穿过第二连接孔11后旋入至第一连接孔22内。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，底板20的侧壁上设置有第一定位凹陷23，筒体本体10的侧壁上设置有第二定位凹陷12，第二定位凹陷12嵌入至第一定位凹陷23内。其中，第一连接孔22设置在第一定位凹陷23处，第二连接孔11设置在第二定位凹陷12处。具体地，上述的第一定位凹陷23和第二定位凹陷12一方面能够在设置紧固件40之前对底板20进行定位。另一方面，当紧固螺钉旋入至第一连接孔22内后，紧固螺钉的螺钉头沉入至第二定位凹陷12内。从而防止筒体本体10转动时紧固螺钉与其他结构发生碰撞干涉，同时紧固螺钉不会占用周向空间，并使得洗衣机内部结构更加紧凑。

如图2所示，在本实施例的技术方案中，筒体本体10的第一端的边沿向内弯折并与底板20的背离筒体本体10的表面抵接。具体地，上述的筒体本体10的第一端指的是筒体本体的下边沿，筒体本体10的下边沿向内翻折后包裹底板20。上述结构使得筒体本体10和底板20之间的配合更加紧凑，定位效果更好。

如图1和图3所示，在本实施例的技术方案中，驱动连接部30包括连接在底板20上的连接轴。具体地，连接轴与洗衣机内的电机连接在一起。电机运转时能够带动筒体本体10转动。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，筒体本体10的第二端设置有端盖50。上述的筒体本体10的第二端指的是筒体本体10的上端。筒体本体10的上端设置有端盖50，端盖呈圆环形结构。

本申请还提供了一种洗衣机，根据本申请的洗衣机包括内筒，内筒为上述的内筒，洗衣机还包括驱动机构，驱动机构与驱动连接部连接并驱动筒体本体转动。

根据上述结构，本申请的洗衣机内筒具有以下特点：

后法兰组件被设计成圆形(现有技术方案后法兰组件被设计成由中心轴放射出的三脚或多脚的星形结构)；后法兰组件背部为环形平滑曲面(不含中心轴部分)，其目的在于平滑曲面不容易粘挂污物就不会造成长期使用积垢，洗涤、脱水过程中平滑曲面在水、空气两个介质中阻力小；后法兰组件前部对应内筒组件内侧，后法兰组件的结构加强筋被设计在后法兰组件前部，洗涤过程中加强与衣物接触参与衣物的提升、翻转等过程对衣物起揉搓作用，同时结构将强筋条可以搅动、泼溅内筒内的水最终体现在整机的洗净能力提高。

后法兰组件外边缘被设计成环形凹槽结构，外边缘外径小于等于筒身内径，圆通形筒身先套在后法兰组件外边缘上，有专用设备将各零部件位置定位，设备旋转施加的外力将筒身材料挤压变形沉入后法兰组件外边缘的环形凹槽结构内，实现链接。

后法兰组件与筒身旋铆链接后零件的轴向相对位置被约束，后法兰组件外边缘凹槽内设计有多组螺纹孔(多组螺纹孔被设计成以中心轴为中心对称)，筒身上设计有通孔旋铆链接后后法兰组件外边缘凹槽内的螺纹孔与筒身的通通孔对应(孔位旋铆之前提前定位)。之后使用螺钉进行紧固，螺钉头完全沉入凹槽内，螺钉紧固后不得增大内筒组件的旋转半径。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。