一种可与矿棉机的压料机构装配的侧墙板的制作方法

本实用新型涉及矿棉缝纫设备技术领域，具体涉及一种可与矿棉缝纫机的压料机构装配的侧墙板。

背景技术：

随着科学技术的发展和劳动力成本的大幅提高，在建筑材料、保温材料大型设施遮盖保护等领域，都需要将一些粗的填充料与表面材料进行缝合。

专利CN102505361A公开了一种矿棉机，包括主传动及机架结构、带有操作板和运动连杆的缝纫作业面、带针座的刺料传动机构、送料调节部件、过线部件及偏心轮机构，其还包括膨料滚压机构，所述的膨料滚压机构与送料调节部件相邻，过线部件安装在送料调节部件后端，主传动及机架结构与送料调节部件相邻，位于另一侧，其中，偏心轮机构安装在主传动及机架结构一侧，刺料传动部件安装在主传动及机架结构下方，固定在机架上；缝纫作业面安装在主传动及机架结构上方，刺料传动部件的针座位于操作板与运动连杆之间；缝纫作业面的支架安装在主传动及机架结构另一侧。该矿棉机可用于各种用量多、缝料粗糙、工作环境差的缝合作业。

工作时，当针座在刺料传动机构的驱使下带着上面的穿刺针上下往复运动，对缝料进行穿刺缝制，操作板上的缝料受穿刺时容易跳起，影响穿刺缝纫的准确性，为避免该情形，需要在操作板上面设计一个压料装置。

技术实现要素：

针对现有技术矿棉机中缝料受穿刺时容易跳起的技术问题，本实用新型设计了一种矿棉机的压料机构，而为了解决所述压料机构的安装问题，本实用新型同时提供一种可与矿棉机的压料机构装配的侧墙板，通过所述侧墙板可在矿棉机上安装可压住缝料避免缝料跳起的压料机构，同时给所述压料机构提供高度调节空间。

本实用新型的矿棉机的压料机构包括压料板、两块压料板安装板、至少两组T形螺杆和螺母；其中，所述压料板上设有若干供缝线穿过的过线孔；所述压料板安装板设于所述压料板两端，所述压料板安装板包括可贴住矿棉机的两块侧墙板内侧的竖板，所述竖板上设于螺孔，所述T形螺杆穿过所述螺孔且配合所述螺母可将两块所述竖板分别锁定在矿棉机的两块侧墙板内侧。

本实用新型的矿棉机的压料机构可安装在矿棉机上，其中所述压料板通过所述压料板安装板、T形螺杆和螺母安装在矿棉机的两块侧墙板之间并位于操作板上方，可用于压住缝料，避免工作时缝料跳起。

较佳的，所述压料板两边翘起。该设计便于缝料进入所述压料板下面。进一步的，进料的一边倾斜翘起更方便进料，另一边可竖直翘起节约空间。

较佳的，所述压料板安装板还包括水平板，所述水平板与所述竖板连为L形的一体结构，所述水平板与所述压料板的两端连接。

较佳的，所述T帽的两端导成圆柱面。该设计便于所述T形螺杆及其T帽转动。

较佳的，所述T形螺杆上位于所述螺母和所述压料板安装板之间还套设有垫圈。所述垫圈的设置有有效提高螺母锁死的稳定性，避免因振动而松动，进而避免所述压料板下滑。

本实用新型的可与矿棉机的压料机构装配的侧墙板在现有技术的基础上做了优化，所述侧墙板上设有若干螺孔和穿孔，所述侧墙板下部为方形，上部为梯形，其特征在于，所述侧墙板的上部一侧设有至少一条竖直的滑槽，所述滑槽为阶梯型，内侧宽度大于外侧宽度，所述滑槽顶端扩展为圆形槽。

实际安装时，先将所述T形螺杆的T帽置入所述滑槽中，所述T形螺杆的头部依次穿过所述滑槽、所述竖板上的螺孔，然后在所述T形螺杆的头部套上所述垫圈和所述螺母，调整所述压料板至适当位置后拧紧所述螺母锁死即可。

较佳的，所述滑槽内侧宽度大于外侧宽度且大于所述T帽的宽度，同时外侧宽度小于所述T帽的宽度，以此可避免滑配的所述T帽脱出；进一步的所述滑槽顶端扩展为圆形槽，所述圆形槽直径大于所述T帽的长度，以此便于置入所述T帽。

本实用新型一些较佳实施例中，所述滑槽的数量为两条。

本实用新型一些较佳实施例中，一条所述滑槽顶端的所述圆形槽与所述侧墙板上设置的一个穿孔重合。具体的，重合的穿孔可供运动连杆相连的连接螺杆穿过。

当然，在另一些实施例中，矿棉机的侧墙板也可以设置贯通的滑孔或者间隔设置若干的穿孔供所述T形螺杆穿过。

无论是滑槽、滑孔还是若干间隔的穿孔的设置，所述压料板的高度均可以调节，适用于不同厚度的缝料。调节时，只需松开所述螺母，使所述压料板沿着所述滑槽或滑孔上下滑动，滑至适当位置在固定锁死即可；或者调换穿孔，同样可调节压料板的高度。

本实用新型的有益效果是：

其一，本实用新型提供了一种矿棉机的压料机构，以及可与之装配的矿棉机的侧墙板，通过所述侧墙板，所述矿棉机的压料机构可很方便地安装在矿棉机上，可用于压住缝料，避免工作时缝料跳起。

其二，所述侧墙板的滑槽、滑孔或者若干穿孔的设置，配合所述T形螺杆，可方便调节所述压料板的高度，适用于不同厚度的缝料。

附图说明

图1为矿棉机的缝纫主机的正面立体示意图；

图2为矿棉机的缝纫主机的背面立体示意图；

图3为主传动机构的俯视示意图；

图4为调针机构的示意图；

图5为手动轴链轮和大链轮在右侧墙板内侧的装配示意图；

图6为压料机构的爆炸示意图；

图7为压料机构的俯视示意图；

图8为压料机构中T形螺杆的示意图；

图9为压料机构与右侧墙板的装配示意图。

附图标记

机架1，左侧墙板101，右侧墙板102，穿孔102a，滑槽102b，底板103，焊接支架104；

主传动机构2，电机201，齿轮组202，主动轴一203，主动轴二204；

缝纫作业面3，操作板301，运动连杆302，上部支撑303，连接螺杆一304；

刺料传动机构4，偏心法兰盘401，连接螺杆二402，滑轴座403，针座404；

凸轮机构5；

偏心轮机构6，偏心轮601，连接螺杆三602，连接板603，单向带轴承离合器604；

调针机构7，手轮701，手动轴702，手动轴安装座703，手动轴链轮704，手柄705，单向超越离合器706，大链轮707，链条708；

压料机构8，压料板801，压料板安装板802，T形螺杆803，T帽803a，螺母804。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

图1和图2示出了本实用新型一较佳实施例的矿棉机的缝纫主机，其包括机架1、主传动机构2、缝纫作业面3、刺料传动机构4、凸轮机构5、偏心轮机构6、调针机构7和压料机构8。

机架1包括左右二侧墙板101、102，底板103和焊接支架104。其中，底板103安装在左右二侧墙板101、102下端四角，焊接支架104左右两端固定于侧墙板101、102上。

主传动机构2如图3所示，包括电机201、齿轮组202、主动轴一203、主动轴二204。其中电机201安装在焊接支架104上，主动轴一203和主动轴二204通过带座轴承支撑于焊接支架104上，电机201通过齿轮组202驱使主动轴一203和主动轴二204转动。

缝纫作业面3包括操作板301、运动连杆302和上部支撑303，操作板301和上部横撑303固定在左右侧墙板101、102上，运动连杆302铰接在上部横撑303下面并位于操作板301上方。运动连杆302右端铰接有连接螺杆一304，连接螺杆一304穿过右侧墙板102的穿孔102a并与凸轮机构5连接，凸轮机构5通过带有锥齿轮的转轴由主动轴二204连接驱动。

刺料传动机构4包括偏心法兰盘401、连接螺杆二402、滑轴座403和针座404。偏心法兰盘401同轴安装在主动轴一203两端；针座404设于操作板301下面，由与偏心法兰盘401铰接的连接螺杆二402驱使上下往复运动，同时由滑配在滑轴座403中的滑轴支撑限位。

偏心轮机构6设于左侧墙板101外侧，包括偏心轮601、连接螺杆三602和连接板603。其中，偏心轮601与主动轴二204同轴连接，连接螺杆三602底端与偏心轮601连接，顶端与连接板603的远端连接，连接板603的轴心端连有单向带轴承离合器604，单向带轴承离合器604，单向带轴承离合器604可连接链轮轴或其他轴。当主动轴二204的转动时，通过偏心轮601可驱使连接板603摆动，进而可带动链轮轴或其他轴间歇性单向转动。

上述的机架1、主传动机构2、缝纫作业面3、刺料传动机构4、凸轮机构5和偏心轮机构6还可参考专利CN102505361A。

调针机构7用于非工作状态下手动调节针座上下运动，如图4和图5所示，其包括手动装配和大链轮装配。手动装配包括手轮701、手动轴702、手动轴安装座703和手动轴链轮704，手动轴安装座703设于右侧墙板102外侧，手动轴702穿设于手动轴安装座703中，手动轴702里端穿过右侧墙板102并与手动轴链轮704同轴连接，手轮701设于手动轴外端，手轮701上设有手柄705。大链轮装配包括单向超越离合器706和大链轮707，单向超越离合器706和大链轮707连接并同轴安装在主动轴二204上，大链轮707与手动轴链轮704通过链条708连接。当针座上的穿刺针断裂或弯曲需要替换时，只需手摇转动手轮701，通过手动轴702带着手动轴链轮704转动，进而通过链条驱使大链轮装配和主动轴二204转动，进而通过齿轮组202和主动轴一203驱使上面的针座上下运动，可灵活地控制针座的位置，方便穿刺针的更换。而反过来，当工作时，主传动机构2驱使调节刺料传动部件4上下运动时，单向超越离合器706的设置可避免手动轴链轮和手动轴随着转动。

压料机构8用于压住缝料，如图6和图7所示，其包括压料板801、两块压料板安装板802、四组T形螺杆803和螺母804。其中压料板801两边翘起，其中进料的一边倾斜翘起更方便进料，另一边可竖直翘起。压料板801上还设有若干供缝线穿过的过线孔。压料板安装板802由水平板与竖板连为一体的L形，其中水平板与压料板801的两端连接，竖板上设有螺孔供T形螺杆803穿过。如图8所示，T形螺杆803的T帽803a的两端导成圆柱面。压料板801通过压料板安装板802、T形螺杆803和螺母804安装在左右二侧墙板101和102之间并位于操作板301的针孔上方。具体装配时，以压料机构8与右侧墙板102的装配为例，如图9所示，T形螺杆803的T帽803a滑配在右侧墙板102上部内侧设置的滑槽102b中，T形螺杆803的头部穿过竖板上的螺孔，套上螺母804，调整压料板801至适当位置后拧紧螺母804锁死使竖板紧贴侧墙板内侧即可。而需要调节压料板801的高度时，只需松开螺母804，使压料板801沿着滑槽102b上下滑动，滑至适当位置再固定锁死即可。较佳的，滑槽102b为内括的阶梯型，滑槽102b内侧宽度大于外侧宽度且大于T帽803a的宽度，滑槽102b外侧宽度小于T帽803a的宽度；滑槽102b顶端扩展为圆形槽，其中一个圆形槽与穿孔102a重合，圆形槽直径大于T帽803a的长度，以此便于装配时置入T帽803a。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。