一种缝纫机的倒送料扳手的制作方法

本实用新型属于缝制设备技术领域，涉及一种缝纫机的倒送料扳手。

背景技术：

缝纫机做加固缝纫时，按下倒送料扳手，衣料就会向相反方向移动；松开倒送料扳手，又名倒缝扳手，衣料就会向正方向移动，反复几次衣料就被加固缝纫几次。

如我国专利CN 103993435 A公开的一种倒缝扳手左移结构的缝纫机，其包括机头和倒缝扳手，机头立柱的腔体内形成扳手活动腔和润滑油工作腔，且经中腔壁隔开，呈左右分布；倒缝扳手外端位于机头的立柱正面左侧，倒缝扳手内端位于扳手活动腔内，立柱正面左侧开设有供倒缝扳手竖向往复运动的活动槽。

上述设计虽然让用户操作时手与倒缝扳手距离更近，但是仍存在以下缺陷：现有的倒送料扳手大多采用L型的一体式结构，并且倒送料扳手的内端采用直径较大的固定环的方式，通过该固定环套设于倒送料轴上，倒送料扳手的外端穿过活动槽延伸至机壳外，要将L形并带有固定环的倒送料扳手穿过狭小的活动槽，难度非常大，从而导致现有技术当中倒送料扳手的装配难度很大，而如果将活动槽加宽，则不仅会影响缝纫机的整体外观，还会影响缝纫机的降噪等性能，因此，该方式并解决不了倒送料扳手的装配难度大问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的倒送料扳手，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低本倒送料扳手的装配难度。

一种缝纫机的倒送料扳手，其特征在于，所述倒送料扳手包括分体的扳手杆和固定件，所述固定件能够固定于缝纫机的倒送料轴上，所述固定件上具有连接部一，所述扳手杆的内端具有能够与所述连接部一相连接的连接部二，所述扳手杆的外端具有供操作者操纵的操纵部。

其工作原理如下：装配时，可先将固定件固定于缝纫机的倒送料轴上，再使扳手杆的内端穿过扳手槽，通过连接部二与固定件上的连接部一相连接，实现装配，与现有技术中一体式的倒送料扳手相比，本扳手在穿过扳手槽时更为方便快捷，不会受操纵部等部位的影响，有效降低装配难度，提高装配效率。当然，在装配时，如果将扳手杆置于机壳外，连接部一穿过扳手槽与扳手杆相连接也可，与现有技术相比，仍然避免了装配时操纵部造成的装配难的问题，仍然可以降低装配难度，只是效果不如前述的方案。至于连接部一和连接部二的连接方式，并未作具体限定，只需当固定件和扳手杆放置在安装工位时，可以有效将两者相对固定起来即可。

在上述的一种缝纫机的倒送料扳手中，作为一种方案，所述连接部一包括开设于所述固定件侧壁上的插槽，所述连接部二包括设置于所述扳手杆内端处的卡块。装配时，先将固定件固定于倒送料轴上，再将扳手杆的内端穿过扳手槽，使其内端处的卡块插接于固定件上的插槽内即可。

在上述的一种缝纫机的倒送料扳手中，作为另一种方案，所述连接部一包括开设于所述固定件端面上的螺纹孔一，所述连接部二包括开设于所述扳手杆内端处的通孔一，所述螺纹孔一和通孔一内同时插接有紧固件一。装配时，先将固定件固定于倒送料轴上，再将扳手杆的内端穿过扳手槽，使其内端处的通孔一对准固定件端面上的螺纹孔一，再将紧固件一插接于通孔一和螺纹孔一内即可。

在上述的一种缝纫机的倒送料扳手中，作为另一种方案，所述固定件上具有连接臂，所述连接部一包括开设于连接臂上的螺纹孔二，所述连接部二包括开设于扳手杆上的通孔二，所述螺纹孔和通孔内同时插接有紧固件二。装配时，可先将连接臂放置于缝纫机的机壳内腔中，通过固定件将连接臂的外端固定于缝纫机的倒送料轴上，使连接臂的外端对准缝纫机上的扳手槽，再使扳手杆的内端穿过扳手槽，使扳手杆上的通孔二对准螺纹孔二，最后将紧固件二插接于通孔二和螺纹孔二内即可实现两者的连接。

在上述的一种缝纫机的倒送料扳手中，所述连接臂的内端处开设有安装槽，所述安装槽的槽底朝向缝纫机的后端盖；所述扳手杆内端的尺寸与所述安装槽的尺寸相适配，当扳手杆的内端面抵靠于安装槽的侧壁上时，所述通孔二与螺纹孔二相对齐。安装槽的槽底朝向缝纫机的后端盖，安装时，将缝纫机的后端盖拆下即可，安装槽的槽底直接对着操作者，方便操作者旋紧；扳手杆内端的尺寸与所述安装槽的尺寸相适配，操作者在装配时，使扳手杆的内端面抵靠于连接臂的安装槽侧壁上，手指同时捏好连接部一和连接部二的外轮廓，即可保证通孔二和螺纹孔二相对齐，定位方便快捷，最后将紧固件二插接于通孔二和螺纹孔二内即可。

在上述的一种缝纫机的倒送料扳手中，作为另一种方案，所述连接部一包括开设于连接臂内端面处的卡槽，所述连接部二包括设置于扳手杆内端面处的凸台，所述凸台卡接于该卡槽内。装配时，将扳手杆的凸台插接于连接臂的卡槽内，即可实现两者的连接，操作方便快捷。

在上述的一种缝纫机的倒送料扳手中，所述固定件包括固定环，所述固定环能够套设于缝纫机的倒送料轴上，所述固定环的侧壁开设有若干个安装孔。将固定环套设于倒送料轴上，并通过销钉等紧固件二穿过安装孔，即可将固定环固定于倒送料轴上，实现连接臂与倒送料轴的固定。

在上述的一种缝纫机的倒送料扳手中，所述缝纫机包括机壳，所述机壳开设有内腔，所述机壳的侧壁上开设有与该内腔相连通的扳手槽。

在上述的一种缝纫机的倒送料扳手中，所述连接臂的厚度大于扳手杆的厚度，所述扳手杆的厚度小于所述扳手槽的宽度。扳手杆的厚度小于扳手槽的宽度，可保证扳手杆能够穿过扳手槽实现安装；扳手杆的厚度小于连接臂的厚度，由于连接臂要通过固定环实现与倒送料轴的固定，因此，连接臂的厚度较大一些，可保证其与倒送料轴之间的连接稳定性，而扳手杆的厚度较小，可降低穿过扳手槽时的装配难度。

在上述的一种缝纫机的倒送料扳手中，作为一种方案，所述连接部一和连接部二均位于机壳的内腔内。如上设计，装配时是将扳手杆穿过扳手槽的，装配难度最低。

在上述的一种缝纫机的倒送料扳手中，作为另一种方案，所述连接部一和连接部二均位于机壳的内腔外。如上设计，装配时是将连接臂的内端穿过扳手槽的，与现有技术相比，装配难度同样可相对降低一些。

在上述的一种缝纫机的倒送料扳手中，所述操纵部包括沿水平方向设置的凸起，所述凸起垂直于所述扳手杆且两者连为一体，所述凸起上开设有凹槽。设计有凸起和凹槽后，可以方便操作者操纵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

与一体式的倒送料扳手相比，本扳手在穿过扳手槽时更为方便快捷，不会受操纵部等部位的影响，有效降低装配难度，提高装配效率。

附图说明

图1是实施例一中倒送料扳手的结构示意图。

图2是实施例一中倒送料扳手的爆炸图。

图3是实施例一中缝纫机的结构示意图。

图4是实施例二中倒送料扳手的结构示意图。

图5是实施例三中缝纫机的结构示意图。

图6是实施例四中倒送料扳手的结构示意图。

图7是实施例五中倒送料扳手的结构示意图。

图中，1、连接臂；2、安装槽；3、固定环；4、安装孔；5、扳手杆；6、固定件；7、连接部一；8、螺纹孔一；9、卡槽；10、插槽；11、螺纹孔二；12、连接部二；13、通孔一；14、凸台；15、卡块；16、通孔二；17、紧固件一；18、操纵部；19、凸起；20、凹槽；21、机壳；22、扳手槽；23、内腔；24、倒送料轴；25、紧固件二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，缝纫机包括机壳21，机壳21开设有内腔23，机壳21的侧壁上开设有与该内腔23相连通的扳手槽22。本倒送料扳手包括分体的扳手杆5和固定件6，固定件6能够固定于缝纫机的倒送料轴24上，固定件6上具有连接部一7，扳手杆5的内端具有能够与连接部一7相连接的连接部二12，扳手杆5的外端具有供操作者操纵的操纵部18。连接部一7和连接部二12均位于机壳21的内腔23内。

其中，固定件6包括固定环3，固定环3能够套设于缝纫机的倒送料轴24上，固定环3的侧壁开设有若干个安装孔4。将固定环3套设于倒送料轴24上，并通过销钉等紧固件穿过安装孔4，即可将固定环3固定于倒送料轴24上，实现连接臂1与倒送料轴24的固定。操纵部18包括沿水平方向设置的凸起19，凸起19垂直于扳手杆5且两者连为一体，凸起19上开设有凹槽20。设计有凸起19和凹槽20后，可以方便操作者操纵。值得注意的是，虽然本实施例中的操纵部18具有凸起19，但作为其它方案，该操纵部18也可只为扳手杆5外端的一个部位或一个面，方便操作作操控即可。

本实施例中，固定件6上具有连接臂1，连接部一7包括开设于连接臂1上的螺纹孔二11，连接部二12包括开设于扳手杆5上的通孔二16，螺纹孔二11和通孔二16内同时插接有紧固件二25。紧固件二25可为螺钉等。作为优选，连接臂1的内端处开设有安装槽2，安装槽2的槽底朝向缝纫机的后端盖；扳手杆5内端的尺寸与安装槽2的尺寸相适配，当扳手杆5的内端面抵靠于安装槽2的侧壁上时，通孔二16与螺纹孔二11相对齐。

其中，连接臂1的厚度大于扳手杆5的厚度，扳手杆5的厚度小于扳手槽22的宽度。扳手杆5的厚度小于扳手槽22的宽度，可保证扳手杆5能够穿过扳手槽22实现安装；扳手杆5的厚度小于连接臂1的厚度，由于连接臂1要通过固定环3实现与倒送料轴24的固定，因此，连接臂1的厚度较大一些，可保证其与倒送料轴24之间的连接稳定性，而扳手杆5的厚度较小，可降低穿过扳手槽22时的装配难度。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中，连接部一7包括开设于连接臂1内端面处的卡槽9，连接部二12包括设置于扳手杆5内端面处的凸台14，凸台14卡接于该卡槽9内。

实施例三：

如图5所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中，连接部一7和连接部二12均位于机壳21的内腔23外。

实施例四：

如图6所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中，连接部一7包括开设于固定件6侧壁上的插槽10，连接部二12包括设置于扳手杆5内端处的卡块15，卡块15能够插接于插槽10内。

实施例五：

如图7所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中，连接部一7包括开设于固定件6端面上的螺纹孔一8，连接部二12包括开设于扳手杆5内端处的通孔一13，螺纹孔一8和通孔一13内同时插接有紧固件一17。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。