一种多排织针制毯机的制作方法

本实用新型涉及纺织加工机械设备，特别是一种多排织针制毯机。

背景技术：

制毯机是一种特殊的纺织加工设备，专门用于地毯的纺织制造。制毯机不仅要织出地毯毯体，同时要将绒毛织在地毯毯体上。目前，一般的制毯机结构都较为简单，调整一次织针的针距后，只能织出一种织线密度的地毯，如果需要纺织另外一种织线密度的地毯，则需将制毯机停机，然后对织针的针距进行调整。然而，由于织针的针距的精度要求很高，因此调整难度很大，将针距调整到位需要工人具有丰富的经验，调整也需要大量的时间，这就会导致制毯机长时间停机，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多排织针制毯机，织针固定安装后，只需通过转换多排织针的位置，即可快速实现针距的调整，制毯机能够实现多种织线密度地毯的快速制造，减少停机时间，生产效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种多排织针制毯机，包括机架、毯布输送装置、移动组件、织针组件以及输纱组件，毯布输送装置安装在机架的底部，输纱组件安装在机架的顶部，移动组件安装在机架中部，织针组件包括织针架以及第一分度轴，织针架安装在移动组件上，第一分度轴可转动安装在织针架上，第一分度轴的柱面上设有至少两排织针，第一分度轴转动合适角度后使织针处于工作位置。

采用这样的结构，不同针距的织针排列安装在第一分度轴上，第一分度轴旋转后某一针距的织针处于工作位置，其他织针处于非工作位置，当需要进行另一种织线密度的地毯的加工时，第一分度轴转动一定角度，使另一针距的织针处于工作位置。

进一步的，织针组件还包括第一动力源，第一动力源固定安装在织针架上，第一动力源的动力输出端与第一分度轴传动连接，第一动力源以及第二动力源为伺服电机。采用动力元件可以实现自动换针，而以伺服电机作为动力元件可以保证第一分度轴与第二分度轴转动的精确性。

进一步的，织针组件还包括针座架以及第二分度轴，针座架安装在移动组件上，第二分度轴可转动安装在针座架上，第二分度轴的柱面上设有针座，针座的排数以及任意一排的针座数量与织针相同。针座采用同样的转换结构，可以提高纺织作业的稳定性。

进一步的，织针组件还包括第二动力源，第二动力源固定安装在针座架上，第二动力源的动力输出端与第二分度轴传动连接。同样采用动力元件可以实现针座的自动转换。

进一步的，织针有三排，三排织针沿均匀布置在第一分度轴的柱面上。设置三排织针基本可以满足生产要求，保证设备不会过于复杂，控制制造成本。

进一步的，织针的排列方向与毯布输送装置的传送方向平行。市面上一般的制毯机，织针的排列方向与毯布输送装置垂直，这一结构就决定了制毯机所编织的毛毯宽度受到设备宽度的限制，宽度较宽的毛毯将无法在普通的制毯机上完成编织，或者需要定制专门的制毯机。而织针的排列方向与毯布输送装置的传送方向平行，毛毯宽度方向与毯布输送装置的传送方向重合，可以实现无限宽度的毛毯的编织。进一步的，毯布输送装置的动力源采用伺服电机。毯布输送装置的动力源采用伺服电机后可以对布距进行控制。

进一步的，移动组件包括Z轴组件， Z轴组件包括升降架、升降电机以及升降传动装置，升降架滑动安装在机架上，升降电机固定安装在机架上，升降传动装置的一端与升降电机的动力输出端连接，升降传动装置的另一端与升降架连接。

进一步的，移动组件包括Y轴组件，所述Y轴组件包括上平移座、下平移座、平移电机以及平移传动装置，上平移座安装在升降架的顶端，下平移座安装在升降架的底端，织针架固定安装在上平移座上，针座架固定安装在下平移座上，平移电机固定安装在升降架上，平移传动装置的一端分别与上平移座以及下平移座连接，平移传动装置的另一端与平移电机的动力输出端连接。采用同个动力源对上平移座以及下平移座进行传动，可以保证织针与针座准确的位置对应关系。

进一步的，输纱组件包括输纱座板以及输纱线轮座，输纱座板滑动安装在支架的顶端，输纱线轮座固定安装在输纱座板上输纱座板与上平移座之间设有拨动件，拨动件的一端与输纱座板连接，拨动件的另一端与上平移座连接。

综上所述，这样的多排织针制毯机，织针固定安装后，只需通过转换多排织针的位置，即可快速实现针距的调整，制毯机能够实现多种织线密度地毯的快速制造，减少停机时间，生产效率高。

附图说明

图1是本实施例多排织针制毯机的结构示意图；

图2是本实施例多排织针制毯机中织针组件的结构示意图；

其中，机架-1，毯布输送装置-2，移动组件-3，升降架-31，升降电机-32，升降传动装置-33，上平移座-34，下平移座-35，平移电机-36，平移传动装置-37，织针组件-4，织针架-41，第一分度轴-42，织针-43，第一动力源-44，针座架-45，第二分度轴-46，针座-47，第二动力源-48，输纱组件-5，输纱座板-51，输纱线轮座-52，拨动件-6。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示的一种多排织针制毯机，包括机架1、毯布输送装置2、移动组件3、织针组件4以及输纱组件5，毯布输送装置安2装在机架1的底部，输纱组件5安装在机架1的顶部，移动组件3安装在机架1中部，织针组件4包括织针架41以及第一分度轴42，织针架41安装在移动组件3上，第一分度轴42可转动安装在织针架41上，第一分度轴42的柱面上设有至少两排织针43，第一分度轴42转动合适角度后使织针43处于工作位置。

采用这样的结构，不同针距的织针43排列安装在第一分度轴42上，第一分度轴42旋转后某一针距的织针43处于工作位置，其他织针43处于非工作位置，当需要进行另一种织线密度的地毯的加工时，第一分度轴42转动一定角度，使另一针距的织针43处于工作位置。

本实施例中，织针组件4还包括第一动力源44，第一动力源44固定安装在织针架41上，第一动力源44的动力输出端与第一分度轴42传动连接，第一动力源44以及第二动力源48为伺服电机。采用动力元件可以实现自动换针，而以伺服电机作为动力元件可以保证第一分度轴42与第二分度轴46转动的精确性。

同时，织针组件4还包括针座架45以及第二分度轴46，针座架45安装在移动组件3上，第二分度轴46可转动安装在针座架45上，第二分度轴46的柱面上设有针座47，针座47的排数以及任意一排的针座47数量与织针43相同。针座47采用同样的转换结构，可以提高纺织作业的稳定性。织针组件4还包括第二动力源48，第二动力源48固定安装在针座架45上，第二动力源48的动力输出端与第二分度轴46传动连接。同样采用动力元件可以实现针座47的自动转换。

作为优选，织针43有三排，三排织针43沿均匀布置在第一分度轴42的柱面上。设置三排织针43基本可以满足生产要求，保证设备不会过于复杂，控制制造成本。

需要强调的是，织针43的排列方向与毯布输送装置2的传送方向平行。市面上一般的制毯机，织针43的排列方向与毯布输送装置2垂直，这一结构就决定了制毯机所编织的毛毯宽度受到设备宽度的限制，宽度较宽的毛毯将无法在普通的制毯机上完成编织，或者需要定制专门的制毯机。而织针43的排列方向与毯布输送装置2的传送方向平行，毛毯宽度方向与毯布输送装置2的传送方向重合，可以实现无限宽度的毛毯的编织。

具体在本实施例中，毯布输送装置2的动力源采用伺服电机。毯布输送装置2的动力源采用伺服电机后可以对布距进行控制。

另外，又如图1所示，移动组件3包括Z轴组件， Z轴组件包括升降架31、升降电机32以及升降传动装置33，升降架31滑动安装在机架1上，升降电机32固定安装在机架1上，升降传动装置33的一端与升降电机32的动力输出端连接，升降传动装置33的另一端与升降架31连接。

移动组件3还包括Y轴组件，所述Y轴组件包括上平移座34、下平移座35、平移电机36以及平移传动装置37，上平移座34安装在升降架31的顶端，下平移座35安装在升降架31的底端，织针架41固定安装在上平移座34上，针座架45固定安装在下平移座35上，平移电机36固定安装在升降架31上，平移传动装置37的一端分别与上平移座34以及下平移座35连接，平移传动装置37的另一端与平移电机36的动力输出端连接。采用同个动力源对上平移座34以及下平移座35进行传动，可以保证织针43与针座47准确的位置对应关系。

同时，输纱组件5包括输纱座板51以及输纱线轮座52，输纱座板51滑动安装在支架1的顶端，输纱线轮座52固定安装在输纱座板51上，输纱座板51与上平移座34之间设有拨动件6，拨动件6的一端与输纱座板51连接，拨动件6的另一端与上平移座34连接。

综上所述，这样的多排织针制毯机，织针43固定安装后，只需通过转换多排织针43的位置，即可快速实现针距的调整，制毯机能够实现多种织线密度地毯的快速制造，减少停机时间，生产效率高。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。