一种高强度涤纶纺丝装置的上油嘴的制作方法

本实用新型涉及纺织装置领域，尤其是一种高强度涤纶纺丝装置的上油嘴。

背景技术：

上油嘴是化纤工艺中的重要组成部分，通过将化纤油剂或乳化液均匀地涂覆于丝条，使之具有一定的柔软性和光滑性，减少单丝之间和丝条与导丝原件之间的摩擦力，防止毛丝和静电的产生。

然而现有的上油装置通常结构简单，且大多无法对丝线进行牵引纠偏，另外，还存在上油不均匀或涂覆效果不佳的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，便于调节和维护的高强度涤纶纺丝装置的上油嘴。

为了实现上述的技术目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高强度涤纶纺丝装置的上油嘴，包括上油嘴主体，所述上油嘴主体的一端为用于与纺丝机连接的连接端，其另一端为喷油端；所述的连接端上设有进油腔，所述的喷油端与进油腔连通，所述的喷油端上设有第一喷油流道和第二喷油流道，所述的第一喷油流道和第二喷油流道的一端均通过一连接流道与进油腔连通，第一喷油流道的另一端斜向上延伸出喷油端，所述第二喷油流道的另一端水平延伸出喷油端，所述的喷油端为弧形内凹结构且第一喷油流道和第二喷油流道的另一端上下相对位于喷油端的弧形内凹面底部，所述喷油端的下部还设有一导向板，所述喷油端的下部对应导向板设置位置设有一滑动腔，所述导向板的一端滑动于滑动腔内，其另一端引出滑动腔且通过一锁止件与滑动腔定位连接。

进一步，所述的锁止件为定位螺栓，所述的定位螺栓由上油嘴主体的下端面螺纹穿置入滑动腔中。

优选的，所述的定位螺栓为塑料材质一体成型。

进一步，其还包括调节螺栓，所述的调节螺栓由上油嘴本体的上端面螺纹穿置入连接流道中。

优选的，所述的调节螺栓为塑料材质一体成型。

进一步，所述导向板的另一端末的竖直方向截面轮廓为外凸弧形结构。

进一步，所述喷油端的弧形内凹面底部在竖直方向截面轮廓成外凸弧形结构。

采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：本实用新型方案通过设置两个喷油流道对丝线进行上油，使得丝线能够被充分上油，另外，还可以通过导向板来进行纠偏调整丝线的引导位置，提高丝线的运动轨迹准确性，便于改善上油效果，调节螺栓还可以调节连接流道的截面，以微调出油压力或出油量，提高了产品的使用效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述：

图1为本实用新型的简要结构剖切示意图；

图2为本实用新型的俯视简要结构示意图。

具体实施方式

如图1或2所示，本实用新型包括上油嘴主体1，所述上油嘴主体1的一端为用于与纺丝机连接的连接端11，其另一端为喷油端12；所述的连接端11上设有进油腔14，所述的喷油端12与进油腔14连通，所述的喷油端12上设有第一喷油流道16和第二喷油17流道，所述的第一喷油流道16和第二喷油流道17的一端均通过一连接流道15与进油腔14连通，第一喷油流道16的另一端斜向上延伸出喷油端12，所述第二喷油流道17的另一端水平延伸出喷油端12，所述的喷油端12为弧形内凹结构且第一喷油流道16和第二喷油流道17的另一端上下相对位于喷油端12的弧形内凹面底部，所述喷油端12的下部还设有一导向板18，所述喷油端12的下部对应导向板18设置位置设有一滑动腔，所述导向板18的一端滑动于滑动腔内，其另一端引出滑动腔且通过一锁止件181与滑动腔定位连接。

进一步，所述的锁止件181为定位螺栓，所述的定位螺栓由上油嘴主体1的下端面螺纹穿置入滑动腔中；优选的，所述的定位螺栓为塑料材质一体成型。

进一步，其还包括调节螺栓19，所述的调节螺栓19由上油嘴本体1的上端面螺纹穿置入连接流道15中；优选的，所述的调节螺栓19为塑料材质一体成型。

进一步，所述导向板18的另一端末的竖直方向截面轮廓为外凸弧形结构。

进一步，所述喷油端12的弧形内凹面底部在竖直方向截面轮廓成外凸弧形结构。

本实用新型方案通过设置两个喷油流道对丝线进行上油，使得丝线能够被充分上油，另外，还可以通过导向板来进行纠偏调整丝线的引导位置，提高丝线的运动轨迹准确性，便于改善上油效果，调节螺栓还可以调节连接流道的截面，以微调出油压力或出油量，提高了产品的使用效果。

以上所述为本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。