发用纤维定型机热蒸汽均布循环系统的制作方法

本实用新型属于发制品制作技术领域，具体涉及一种发用纤维定型机热蒸汽均布循环系统。

背景技术：

在假发（发用纤维）的制作过程中，卷曲的假发是发制品中较常见的假发品种之一，定型是卷曲的假发在生产过程中必不可少的环节，一般都是将假发缠绕于卷发管后放置于定型机的柜体内通过热蒸汽热蒸处理来达到定型的目的。现有定型机的柜体通入的热蒸汽均匀度不够，温湿度难以控制，这样就使定型时放置在柜体内的卷发管上缠绕的假发容易受热不均匀，假发在定型后卷曲效果不一致，严重影响了卷发的质量要求。另外，蒸汽在柜体顶部凝结成水珠，滴到假发上，会影响到假发的卷曲质量。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种提高定型作业时温湿度的均匀性、提高定型效果、提高定型质量的发用纤维定型机热蒸汽均布循环系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：发用纤维定型机热蒸汽均布循环系统，包括蒸汽发生器、风机和均匀布风管路，均匀布风管路包括至少三层水平设置的支撑框架，三层支撑框架的左侧和右侧分别固定在定型机的左侧内壁和右侧内壁上，每层支撑框架均包括若干条相互连通的纵管和横管，相邻两层支撑框架之间通过竖向管道连通，上下相邻两层的竖向管道分别位于支撑框架的左侧和右侧，竖向管道紧邻定型机的内侧壁设置；

蒸汽发生器的出口连接有蒸汽出管，蒸汽出管的出口端自下而上穿过定型机的底部与最下一层支撑框架的纵管或横管连接，蒸汽出管上设置有调节阀，每层支撑框架的纵管和横管的底部均匀开设有若干个喷气孔，蒸汽发生器的进气口通过蒸汽回流管与定型机的顶部连接。

定型机的顶部为横向垂直截面呈倒V型结构，在定型机左侧内壁和右侧内壁的顶部设置有位于倒V型结构左右两侧边下方的接水槽，接水槽底部设置有固定连接在定型机侧壁上的支板，支板底部与定型机侧壁之间设置有斜撑管，斜撑管的下端伸出定型机，斜撑管的上端与接水槽底部连通。

定型机顶部在倒V型结构的内壁设置有风扇，风扇的上方设置有前分流板和后分流板，前分流板和后分流板的上侧边固定连接形成人字形结构，前分流板的下侧边沿和后分流板的下侧边沿分别位于风扇的前侧和后侧，前分流板的下侧边沿和后分流板的下侧边沿之间的距离大于风扇的外形宽度。

支撑框架底部设置有温度传感器和湿度传感器。

采用上述技术方案，卷绕有假发的卷发管放置到每层的支撑框架上，蒸汽发生器生产出来的高温蒸汽通过蒸汽出管进入到定型机内的支撑框架的纵管和横管内，并通过纵管和横管底部开设的喷气孔散入到定型机内，高温蒸汽对卷绕的假发进行高温定型。由于本实用新型中设置的支撑框架既做为放置卷发管的支架，而且作为释放高温蒸汽的通道，这样可使高温空气在定型机释放的更加均匀，蒸汽发生器再把温度较低的蒸汽由蒸汽回流管抽回到蒸汽发生器中，这样可以具有一定温度的蒸汽再升温利用，减少蒸汽发生器的耗能，而且保证定型机内的气压平衡。另外，本实用新型还设置的温度传感器和湿度传感器，对定型机内的温度和湿度进行监控，通过操作调节阀进行调节高温蒸汽的供入量进行调节温湿度。

定型机的顶部为横向垂直截面呈倒V型结构，在倒V型结构的内壁凝结到水珠或水滴时，水珠或水滴沿着斜面向下流，流到接水槽内后，通过斜撑管流程定型机，避免了水珠或水滴落到假发上，影响假发的定型效果或质量。

在倒V型结构的内壁设置风扇，可进一步提高蒸汽的均布效果，为了避免水珠沿倒V型结构的内壁向下流到风扇上，由风扇落到假发上，特地设置了人字形的前分流板和后分流板，水珠会沿前分流板的前侧和后分流板的后侧向下流到接水槽内。

综上所述，本实用新型设计合理，构造简单，确保蒸汽在定型机内的均匀分散，并保持定型机内的气压、温度和湿度均保持稳定，使假发受热均匀，定型效果一致，确保假发的定型质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A向视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的发用纤维定型机热蒸汽均布循环系统，包括蒸汽发生器1、风机2和均匀布风管路，均匀布风管路包括至少三层水平设置的支撑框架，三层支撑框架的左侧和右侧分别固定在定型机6的左侧内壁和右侧内壁上，每层支撑框架均包括若干条相互连通的纵管3和横管4，相邻两层支撑框架之间通过竖向管道5连通，上下相邻两层的竖向管道5分别位于支撑框架的左侧和右侧，竖向管道5紧邻定型机6的内侧壁设置；

蒸汽发生器1的出口连接有蒸汽出管7，蒸汽出管7的出口端自下而上穿过定型机6的底部与最下一层支撑框架的纵管3或横管4连接，蒸汽出管7上设置有调节阀8，每层支撑框架的纵管3和横管4的底部均匀开设有若干个喷气孔，蒸汽发生器1的进气口通过蒸汽回流管9与定型机6的顶部连接。

定型机6的顶部为横向垂直截面呈倒V型结构，在定型机6左侧内壁和右侧内壁的顶部设置有位于倒V型结构左右两侧边下方的接水槽10，接水槽10底部设置有固定连接在定型机6侧壁上的支板11，支板11底部与定型机6侧壁之间设置有斜撑管12，斜撑管12的下端伸出定型机6，斜撑管12的上端与接水槽10底部连通。

定型机6顶部在倒V型结构的内壁设置有风扇13，风扇13的上方设置有前分流板14和后分流板15，前分流板14和后分流板15的上侧边固定连接形成人字形结构，前分流板14的下侧边沿和后分流板15的下侧边沿分别位于风扇13的前侧和后侧，前分流板14的下侧边沿和后分流板15的下侧边沿之间的距离大于风扇13的外形宽度。

支撑框架底部设置有温度传感器16和湿度传感器17。

蒸汽发生器1、风机2、风扇13、温度传感器16和湿度传感器17均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。

本实用新型的工作原理及过程为，卷绕有假发的卷发管放置到每层的支撑框架上，蒸汽发生器1生产出来的高温蒸汽通过蒸汽出管7进入到定型机6内的支撑框架的纵管3和横管4内，并通过纵管3和横管4底部开设的喷气孔散入到定型机6内，高温蒸汽对卷绕的假发进行高温定型。由于本实用新型中设置的支撑框架既做为放置卷发管的支架，而且作为释放高温蒸汽的通道，这样可使高温空气在定型机6释放的更加均匀，蒸汽发生器再把温度较低的蒸汽由蒸汽回流管9抽回到蒸汽发生器中，这样可以具有一定温度的蒸汽再升温利用，减少蒸汽发生器的耗能，而且保证定型机6内的气压平衡。另外，本实用新型还设置的温度传感器16和湿度传感器17，对定型机6内的温度和湿度进行监控，通过操作调节阀8进行调节高温蒸汽的供入量进行调节温湿度。

定型机6的顶部为横向垂直截面呈倒V型结构，在倒V型结构的内壁凝结到水珠或水滴时，水珠或水滴沿着斜面向下流，流到接水槽10内后，通过斜撑管12流程定型机6，避免了水珠或水滴落到假发上，影响假发的定型效果或质量。

在倒V型结构的内壁设置风扇13，可进一步提高蒸汽的均布效果，为了避免水珠沿倒V型结构的内壁向下流到风扇13上，由风扇13落到假发上，特地设置了人字形的前分流板14和后分流板15，水珠会沿前分流板14的前侧和后分流板15的后侧向下流到接水槽10内。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。