一种小浴比适温载体新型染色设备的制作方法

本实用新型涉及染色设备技术领域，特别涉及一种小浴比适温载体新型染色设备。

背景技术：

纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用。

但是，现有的染色设备大多为大浴比，染色不够精细，效果不佳，且在工作过程中存在染液的浪费和排放污染的问题，为此，我们提出了一种小浴比适温载体新型染色设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种小浴比适温载体新型染色设备，通过在染液箱的底部连通喷料嘴，能够实现小浴比染色，染色精度高，效果好，避免染液的浪费，有利于提高染色质量可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种小浴比适温载体新型染色设备，包括壳体，壳体的内部一侧安装有一号电机，且一号电机通过转轴转动连接主动辊，所述主动辊的表面转动连接传送带，所述一号电机和转轴以主动辊为中心对称设置，所述主动辊的一侧设有从动辊，且从动辊的两端通过转轴转动连接轴承，所述主动辊通过传送带转动连接从动辊，所述传送带的上方安装有染液箱，且染液箱的一侧安装有水箱，所述水箱的一侧安装有气腔，所述传送带的下方分布安装有染液槽、水槽和高压气泵，且染液槽位于染液箱的下方，所述水槽位于水箱和气腔的下方。

进一步地，所述染液槽通过导管和水泵连通染液箱，所述染液箱的上方通过导管连通进料口，且染液箱的底部连通有喷料嘴。

进一步地，所述水箱的上方通过导管连通进水口，且水箱的底部连通有喷水嘴。

进一步地，所述高压气泵通过导管连通气腔，且气腔的底部连通有喷气嘴。

进一步地，所述水槽的底部通过导管连通有积水箱，且积水箱的底部连通有排水管，所述排水管靠近积水箱的一端卡扣有过滤芯。

进一步地，所述传送带为四组，且四组传送带两两一组对称设置在壳体的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型一种小浴比适温载体新型染色设备通过在染液箱的底部连通喷料嘴，可以通过喷料嘴对布料进行高精度染色，染色效果好，能够实现小浴比染色，避免染液的浪费，有利于提高染色质量。

2.本实用新型一种小浴比适温载体新型染色设备通过设置染液槽，将染液槽和染液箱通过水泵和导管连通，可以对透过布料的染液进行收集，避免染液对布料的浸染，有利于布料的清洁，实现染液的回收和循环利用，避免染液的浪费。

3.本实用新型一种小浴比适温载体新型染色设备通过设置积水箱，在积水箱底部的排水管内卡设过滤芯，能够将水槽内的水通过积水箱和排水管排出，过滤芯可以将通过排水管的流体进行过滤，避免流体中的有害物质随流体流出，造成排放污染。

附图说明

图1为本实用新型一种小浴比适温载体新型染色设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种小浴比适温载体新型染色设备的主动辊和电机的位置关系示意图。

图3为本实用新型一种小浴比适温载体新型染色设备的从动辊和轴承的位置关系示意图。

图中：1、壳体；2、导管；3、气腔；4、喷气嘴；5、进水口；6、水箱；7、进料口；8、染液箱；9、喷料嘴；10、主动辊；11、传送带；12、染液槽；13、水泵；14、从动辊；15、喷水嘴；16、积水箱；17、排水管；18、过滤芯；19、水槽；20、高压气泵；21、电机；22、转轴；23、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种小浴比适温载体新型染色设备，包括壳体1，壳体1的内部一侧安装有一号电机21，且一号电机21通过转轴22转动连接主动辊10，所述主动辊10的表面转动连接传送带11，所述一号电机21和转轴22以主动辊10为中心对称设置，所述主动辊10的一侧设有从动辊14，且从动辊14的两端通过转轴22转动连接轴承23，所述主动辊10通过传送带11转动连接从动辊14，所述传送带11的上方安装有染液箱8，且染液箱8的一侧安装有水箱6，所述水箱6的一侧安装有气腔3，所述传送带11的下方分布安装有染液槽12、水槽19和高压气泵20，且染液槽12位于染液箱8的下方，所述水槽19位于水箱6和气腔3的下方。

本实施例中（如图1-3所示），主动辊10和从动辊14转动连接传送带11，有利于通过传送带11对布料进行移动，染液槽12位于染液箱8的下方，便于对染液的收集，水槽19位于水箱6和气腔3的下方，有利于对布料表面流体的收集，有利于避免染液的浪费和流体对布料的污染。

其中，所述染液槽12通过导管2和水泵13连通染液箱8，所述染液箱8的上方通过导管2连通进料口7，且染液箱8的底部连通有喷料嘴9。

本实施例中（如图1所示），染液槽12通过导管2和水泵13连通染液箱8，有利于对染液的循环利用，通过进料口7便于对染液箱8内染液高度进行观察，染液喷料嘴9对布料进行喷射染色，染色精度高，效果好。

其中，所述水箱6的上方通过导管2连通进水口5，且水箱6的底部连通有喷水嘴15。

本实施例中（如图1所示），水箱6的上方通过导管2连通进水口5，有利于向水箱6注水时观察水箱6内的水位高度，喷水嘴15可以将水箱6内的水喷射到布料上，对染液进行冲洗，保障染色精度。

其中，所述高压气泵20通过导管2连通气腔3，且气腔3的底部连通有喷气嘴4。

本实施例中（如图1-2所示），高压气泵20通过导管2连通气腔3，有利于向气腔3输送高压气体，并通过气腔3底部的喷气嘴4对布料进行喷射，有利于将布料表面的流体吹落，保持布料的干洁。

其中，所述水槽19的底部通过导管2连通有积水箱16，且积水箱16的底部连通有排水管17，所述排水管17靠近积水箱16的一端卡扣有过滤芯18。

本实施例中（如图1所示），积水箱16底部的排水管17有利于将水槽19内的流体排出，过滤芯18可以对通过排水管17的流体进过滤，避免流体内的有害物质排出造成排放污染。

其中，所述传送带11为四组，且四组传送带11对称设置在壳体1的两侧。

本实施例中（如图1-3所示），四组传送带11两两一组对称设置在壳体1的两侧，有利于对布料的两边进行夹持，便于布料的移动。

需要说明的是，本实用新型为一种小浴比适温载体新型染色设备，包括壳体1、导管2、气腔3、喷气嘴4、进水口5、水箱6、进料口7、染液箱8、喷料嘴9、主动辊10、传送带11、染液槽12、水泵13、从动辊14、喷水嘴15、积水箱16、排水管17、过滤芯18、水槽19、高压气泵20、电机21、转轴22、轴承23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，接通电源，启动设备，电机21通过转轴22带动主动辊10进行转动，主动辊10通过传送带11带动从动辊14转动，将布料的两侧放置在传送带11之间，传送带11通过转动对布料的两侧进行夹持，向设备的内部进行移动，布料到达染液箱8的底部时，染液箱8底部的喷料嘴9向布料的表面喷射染液，对布料进行染色，通过喷料嘴9的喷射染色，有利于到达小浴比的效果，染色效果好，精度高，透过布料的染液进入到染液槽12内，布料移动到水箱6的底部时，喷水嘴15向布料的表面喷射水柱，对布料表面的染色进行冲洗，将边缘的染液清洗，布料移动到气腔3底部后，高压气泵20通过导管2将高压气体输送到气腔3内，喷气嘴4对布料进行高压喷气，将布料表面的流体吹下，透过布料的流体进入到水槽19内，布料通过气腔3后在传送带11的作用下移动到箱体1的外部，完成染色，染液槽12内部的染液在水泵13的作用下通过导管2流回到染液箱8的内部，实现染液的回收利用，避免浪费，水槽19内的流体通过导管2进入积水箱16，通过集水槽19底部的排水管17排出，流体流经排水管17时，排水管17一端的过滤芯18对流体进行过滤，将流体中的有害物质过滤掉，防止有害物质通过排水管17排出，避免造成排放污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。