一种热轧机的循环回流轧辊的制作方法

文档序号:17748761发布日期:2019-05-24 20:49阅读:259来源:国知局
一种热轧机的循环回流轧辊的制作方法

本实用新型涉及热轧机技术领域,具体为一种热轧机的循环回流轧辊。



背景技术:

热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术,是冷却铺丝后成就面料的一道流程,热轧是具有高热度(100~150℃轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网,所以热轧无纺布的布面上会有轧点,类似针孔一样,但不穿透,具体大小取决于轧轮钢刺上的大小与密度。一般来讲,运用热轧处理工艺的是纺粘法丙纶无纺布(PP,涤纶无纺布(PET,PA锦纶(PA,此三类最大的不同就是加工原材料的不同热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术,是冷却铺丝后成就面料的一道流程,一般来讲,运用热轧处理工艺的是纺粘法丙纶无纺布(PP,涤纶无纺布(PET,PA锦纶(PA,此三类最大的不同就是加工原材料的不同。

现有的热轧机,可配合无纺布的热轧工艺进行使用,但是在实际使用中,热轧机在使用的情况下,为保证对无纺布的热轧效果,需要保持轧辊的一定温度,现有的方式都是以电发热为主,运转损耗较大且在短路情况下极易造成设备起火,安全度较低,而且在配合不同批次的无纺布生产加工中,需要按照不同的轧点要求进行轧辊的替换,经济浪费大,难于持续使用,这些都是实际存在而又急需解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种热轧机的循环回流轧辊,以解决上述背景技术中提出的现有电能加热方式运转损耗较大,且在短路情况下极易造成设备起火,安全度较低,而且在配合不同批次的无纺布生产加工中,需要按照不同的轧点要求进行轧辊的替换,经济浪费大,难于持续使用的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种热轧机的循环回流轧辊,包括热轧机、外壳、辊仓、内仓、主辊、辊胆、副辊,所述热轧机的外壳表面固定设有辊仓,所述外壳的内部固定设有内仓,所述主辊、副辊通过辊仓与内仓固定连接,所述内仓中设有热媒箱,所述热媒箱的侧面设有电磁加热板,所述电磁加热板与热媒箱固定连接,所述热媒箱的上下分设有主泵、副泵,所述主泵、副泵的表面皆设有传递管,所述主泵、副泵通过传递管与主辊、副辊固定连接,所述主辊的侧面固定焊接设有轴承,所述轴承的前方设有分液板,所述分液板的侧面设有金属导管,所述金属导管通过分液板与轴承固定连接,所述主辊、副辊的末端皆设有回流管,所述主辊、副辊通过回流管与热媒箱固定连接,所述辊胆的外部套接设有轧套,所述轧套的表面固定设有针孔,所述金属导管的侧面接触设有辊胆,所述辊胆的表面开设有辊胆孔,所述金属导管与辊胆孔铆接。

优选的,所述外壳的侧面固定设有控制板,所述控制板的表面设有控制开关,所述控制开关通过控制板与电磁加热板固定连接。

优选的,所述外壳的表面固定设有仓门。

优选的,所述针孔在所述轧套的圆周外壁均匀分布。

优选的,所述主辊、副辊的尺寸一致。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:可通过在内仓中设置带有电磁加热板的热媒箱,在配合控制板进行开启之后,可对热媒箱中的热媒进行加热,配合主泵、副泵和传递管,把热媒传递到含有金属导管的分液板中,利用辊胆孔使热媒进入到辊胆之中,对主辊、副辊进行加热,保证纺织化纤在热轧时,使纤维丝融化从而成网,最后热媒通过回流管再次进入到热媒箱,此种方式便于循环操作,节省了资源,也易于保证主辊、副辊的温度稳定,可通过把辊胆和带有针孔的轧套,进行分开设计,可按照不同的纺织热轧要求,对不同轧套进行更换,使钢刺上的大小与密度改变,以改变纺织热轧的轧点大小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型内部示意图;

图3为本实用新型轧辊示意图。

图中:1-热轧机、2-外壳、3-控制板、4-控制开关、5-仓门、6-辊仓、7- 内仓、8-电磁加热板、9-热媒箱、10-主泵、11-副泵、12-传递管、13-主辊、 14-轴承、15-分液板、16-金属导管、17-辊胆、18-辊胆孔、19-轧套、20-针孔、 21-副辊、22-回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供如下技术方案:一种热轧机的循环回流轧辊,包括热轧机1、外壳2、辊仓6、内仓7、主辊13、辊胆17、副辊21,所述热轧机1的外壳2表面固定设有辊仓6,所述外壳2的内部固定设有内仓7,所述主辊13、副辊21通过辊仓6与内仓7固定连接,所述内仓7中设有热媒箱9,所述热媒箱9的侧面设有电磁加热板8,所述电磁加热板8与热媒箱9固定连接,所述热媒箱9的上下分设有主泵10、副泵11,所述主泵10、副泵11的表面皆设有传递管12,所述主泵10、副泵11通过传递管12与主辊13、副辊21固定连接,所述主辊13的侧面固定焊接设有轴承14,所述轴承14的前方设有分液板 15,所述分液板15的侧面设有金属导管16,所述金属导管16通过分液板15与轴承14固定连接,所述主辊13、副辊21的末端皆设有回流管22,所述主辊13、副辊21通过回流管22与热媒箱9固定连接,所述辊胆17的外部套接设有轧套 19,所述轧套19的表面固定设有针孔20,所述金属导管16的侧面接触设有辊胆 17,所述辊胆17的表面开设有辊胆孔18,所述金属导管16与辊胆孔18铆接。

所述外壳2的侧面固定设有控制板3,所述控制板3的表面设有控制开关4,所述控制开关4通过控制板3与电磁加热板8固定连接,控制板3的设置便于控制开关4的安装,且方便控制使用。

所述外壳2的表面固定设有仓门5,仓门5可对内仓7有效开启,进行内部查看。

所述针孔20在所述轧套19的圆周外壁均匀分布,此种方式使纺织面料的热轧均匀性得到了保证。

所述主辊13、副辊21的尺寸一致,此种设置方式便于进行配合使用。

工作原理:首先把主辊13、副辊21安装于辊仓6之中固定,通过在内仓7 中设置带有电磁加热板8的热媒箱9,在配合控制板3进行开启之后,可对热媒箱9中的热媒进行加热,配合主泵10、副泵11和传递管12,把热媒传递到含有金属导管16的分液板15中,利用辊胆孔18使热媒进入到辊胆17之中,对主辊13、副辊21进行加热,保证纺织化纤在热轧时,使纤维丝融化从而成网,最后热媒通过回流管22再次进入到热媒箱9,此种方式便于循环操作,节省了资源,也易于保证主辊13、副辊21的温度稳定,可通过把辊胆17和带有针孔 20的轧套19,进行分开设计,可按照不同的纺织热轧要求,对不同轧套19进行更换,使钢刺上的大小与密度改变,以改变纺织热轧的轧点大小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1