一种织布机用双层钢筘结构的制作方法

本实用新型涉及一种织布机构件，特别是一种织布机用双层钢筘结构。

背景技术：

常规的钢筘是由特制的直钢片排列而成，这些直钢片成为筘齿，筘齿之间有间隙供经纱通过。钢筘的作用是确定经纱密度和织物幅宽，通过选用对应的筘齿密度来实现。筘齿密度即100mm长度内筘齿的数量，以扣号表示。每筘齿中穿入的经纱数量一般是根据经纱循环数确定。当每筘齿中穿入的经纱数量较少时，必然采用较大的扣号，筘齿相对较密，即使筘齿用的直钢片是光滑平整的，纱线由于摩擦仍然容易断裂。同时，现有的筘齿由于单排且平直的结构，当纱线拉力小时，筘齿提供的压线效果不好，纱线出钢筘后较松散，导致织物外观不够匀整；而当纱线拉力大时，筘齿的压线效果随之提高，但是纱线断头率也随之上升。因此，现有的钢筘存在高密度下纱线容易断头，且压线效果不好，使织物外观不够匀整的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种织布机用双层钢筘结构。本实用新型具有高密度下纱线不容易断头，同时压线效果好，使织物的外观更加匀整。

本实用新型的技术方案：一种织布机用双层钢筘结构，包括外框架，外框架上设有两排钢筘；所述的钢筘包括两根上下设置的筘梁，筘梁的两端设有筘边，两根筘梁之间设有竖直的筘齿，且两排钢筘的筘齿错位设置；所述的筘齿包括对称设置的两块触片，沿着水平方向，触片的中部隆起，两块触片的两端设有U型的夹条。

前述的一种织布机用双层钢筘结构中，在竖直方向，触片具有至少一个平直的端部。

前述的一种织布机用双层钢筘结构中，所述的夹条上设有两个竖直分布的凸点。

前述的一种织布机用双层钢筘结构中，所述的筘边经螺杆螺母与外框架相固定；所述的外框架的侧壁上设有水平的滑槽，至少有一排钢筘的螺杆设置在滑槽内。

前述的一种织布机用双层钢筘结构中，所述的滑槽边缘设有沿槽长度方向的刻度线。

与现有技术相比，本实用新型通过双排钢筘设置，使单排钢筘的筘齿数量降为原先的一半，因此即使织高经密织物，本结构的筘齿间隙翻倍，每筘齿经过的纱线数量翻倍，纱线与筘齿的接触部位少，不容易磨断。同时，筘齿隆起的结构，使纱线不容易接触触片的边缘，同时夹条封住了触片边缘，这些都避免了纱线接触筘齿上角度较小的部位，从而减少摩擦，降低断线率。不仅如此，双排的筘齿，结合隆起的部位，本实用新型能稳定地压住纱线，使其在编织前保持张直的状态，进而使织物表面更加匀整。

更进一步地，触片具有平直的端部，使钢筘的穿纱更容易。而夹条上的凸点可限制纱线始终处于触片隆起的一段，从而使编织更稳定。

更进一步地，至少有一排钢筘是可平移调整的。因此，本实用新型可以根据纱线种类和纱线张力，调整两排钢筘间隙，改变压线的程度，最大程度保证低纱线断头率。同时，滑槽上的刻度使钢筘平移更准确方便，且保证两排钢筘平行。

综上，本实用新型具有高密度下纱线不容易断头，同时压线效果好，使织物的外观更加匀整。此外，本实用新型还具有可调整，且调整方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是单排钢筘的外形示意图；

图3是筘齿的水平截面示意图；

图4是外框架的侧壁示意图；

图5是夹条的三维示意图；

图6是触片的竖直截面示意图。

图7本实用新型的原理示意图。

附图标记：10-外框架，11-滑槽，12-刻度线，20-钢筘，21-筘梁，22-筘边，23-筘齿，24-触片，15-夹条，26-凸点。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种织布机用双层钢筘结构20，包括外框架10，外框架10上设有两排钢筘20；所述的钢筘20包括两根上下设置的筘梁21，筘梁21的两端设有筘边22，两根筘梁21之间设有竖直的筘齿23，且两排钢筘20的筘齿23错位设置；所述的筘齿23包括对称设置的两块触片24，沿着水平方向，触片24的中部隆起，两块触片24的两端设有U型的夹条25。

在竖直方向，触片24具有至少一个平直的端部。

所述的夹条25上设有两个竖直分布的凸点26。

所述的筘边22经螺杆螺母与外框架10相固定；所述的外框架10的侧壁上设有水平的滑槽11，至少有一排钢筘20的螺杆设置在滑槽11内。所述外框架10呈U型，滑槽11设置在U型结构的两个侧壁上。

所述的滑槽11边缘设有沿槽长度方向的刻度线12。

工作原理：如图7所示，两排钢筘20的筘齿23错位设置，前一钢筘20筘齿23内的若干股纱线在均分成两束后穿过后一钢筘20上与之对应的两个筘齿23。此处的筘齿23指的是筘齿23对应的间隙。

本实用新型通过双排钢筘20设置，使单排钢筘20的筘齿23数量降为原先的一半，因此即使织高经密织物，本实型的筘齿23间隙翻倍，每筘齿23经过的纱线数量翻倍，纱线与筘齿23的接触部位少，不容易磨断。同时，筘齿23隆起的结构，使纱线不容易接触触片24的边缘，同时夹条25封住了触片24边缘，这些都避免了纱线接触筘齿23上角度较小的部位，从而减少摩擦，降低断头率。不仅如此，双排的筘齿23，结合隆起的部位，本实用新型能稳定地压住纱线，使其在编织前保持张直的状态，进而使织物表面更加匀整。

触片24具有平直的端部，穿纱时纱线从平直端部处穿过筘齿23，然后再讲纱线下压至隆起的部位。正常情况下，纱线处于稳定且较小的高度范围，而夹条25上的凸点26位于这一高度范围的上下处，用于限制纱线，防止纱线晃动的意外情况。

至少有一排钢筘20是可平移调整的。因此，本实用新型可以根据纱线种类和纱线张力，调整两排钢筘20间隙，改变压线的程度，最大程度保证低纱线断头率。同时，滑槽11上的刻度使钢筘20平移更准确方便，且保证两排钢筘20平行。