一种双面电脑提花机高精度驱动机构的制作方法

本实用新型涉及双面电脑提花技术领域，具体为一种双面电脑提花机高精度驱动机构。

背景技术：

提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要发明。据考古证实，从河南安阳殷墟墓葬铜器上保留的丝织物痕迹来看，不仅有平纹组织的绢，还有提花的菱纹绮。这说明，我国早在商代就出现了。一般的织机只能织出平纹的织物，带有复杂花纹的织物只有提花机才能织出。

随着提花机在纺织领域的广泛应用，传统的提花机的驱动机构存在自动化程度不高，过多的依赖人力，费时费力，影响提花机的工作效率，提花精度不高，导致所生产的产品质量不高，本设备在提花的过程中，机体容易发生抖动，使得本设备的精度难以提高的问题，因此我们对此做出改进，提出一种双面电脑提花机高精度驱动机构。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种双面电脑提花机高精度驱动机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种双面电脑提花机高精度驱动机构，包括沉降片提花片、支撑壁和机体，所述沉降片提花片一侧螺钉连接有支撑壁的一侧，所述支撑壁一端滑动连接有织针的一端，所述支撑壁的另一侧螺钉连接有机体的一侧，所述机体的另一侧螺钉连接有操作面板的一侧，所述沉降片提花片的另一侧滑动连接有限位槽的一端，所述限位槽的另一端通过螺栓固定安装有上部驱动机构的一侧，所述上部驱动机构的下方一侧螺钉连接有下部电脑显示屏A的一侧，所述支撑壁下方一端螺钉连接有下部驱动机构的一端，所述下部驱动机构一侧镂空设有连接通孔，所述连接通孔下方一端转动连接有织筒的一端，所述下部驱动机构的另一侧螺钉连接有支架的一端，所述支架的另一端螺钉连接有下马座盘的一侧，所述下马座盘下方一侧滑动连接有支撑杆的一端，所述支撑杆下方一侧转动连接有紧固螺栓的一侧，所述下马座盘一侧通过转轮固定安装有大盘齿轮的一端，所述大盘齿轮一侧焊接有主动件的一侧，所述主动件的另一侧螺钉连接有下部电脑显示屏 B的一侧，所述上部驱动机构上方一侧胶合有垫片的一侧，所述垫片的内侧镂空设有凹槽，所述凹槽上方设有针头，所述针头的另一端转动连接有针筒的一端，所述针筒的另一端转动连接有固定轴一侧，所述固定轴的另一侧螺钉连接有活动块的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉降片提花片一侧螺钉连接有支撑壁的一侧，并且支撑壁与织针的连接方式为滑动连接，且织针共设有三个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下部驱动机构位于支撑壁的下方，并且支撑壁与下部驱动机构的连接方式为螺钉连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上部驱动机构上方一侧胶合有垫片的一侧，并且垫片采用PU材质制成，且垫片位于针头的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下马座盘一侧通过转轮固定安装有大盘齿轮的一端，并且大盘齿轮与主动件的连接方式为焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下马座盘一侧螺钉连接有支架的另一端，并且支架与下部驱动机构的连接方式为螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该种双面电脑提花机高精度驱动机构，利用设置的沉降片提花片一侧螺钉连接有支撑壁的一侧，同时支撑壁与织针的连接方式为滑动连接，且织针共设有三个，以提高本实用新型的精度，解决了传统的提花机驱动机构提花精度不高，导致所生产的产品质量不高的问题；

(2)、利用设置的下部驱动机构位于支撑壁的下方，并且支撑壁与下部驱动机构的连接方式为螺钉连接，同时上部驱动机构上方一侧胶合有垫片的一侧，并且垫片采用PU材质制成，以提高本实用新型的自动化程度，解决了传统的提花机驱动机构自动化程度不高，过多的依赖人力，费时费力，影响提花机的工作效率的问题；

(3)、利用设置的下马座盘一侧通过转轮固定安装有大盘齿轮的一端，同时大盘齿轮与主动件的连接方式为焊接，以提高本实用新型的稳固性，解决了传统的提花机驱动机构在提花的过程中，机体容易发生抖动，使得本设备的精度难以提高的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种双面电脑提花机高精度驱动机构的上部驱动机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种双面电脑提花机高精度驱动机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种双面电脑提花机高精度驱动机构的提花结构示意图；

图中：1、沉降片提花片；2、支撑壁；3、机体；4、操作面板； 5、织针；6、下部电脑显示屏A；7、上部驱动机构；8、限位槽；9、下部驱动机构；10、连接通孔；11、织筒；12、接针；13、紧固螺栓； 14、支撑杆；15、支架；16、下马座盘；17、大盘齿轮；18、下部电脑显示屏B；19、主动件；20、转轮；21、活动块；22、固定轴；23、针筒；24、针头；25、凹槽；26、垫片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种双面电脑提花机高精度驱动机构，包括沉降片提花片1、支撑壁2和机体3，沉降片提花片1一侧螺钉连接有支撑壁2的一侧，支撑壁2一端滑动连接有织针5的一端，支撑壁2的另一侧螺钉连接有机体3的一侧，机体3的另一侧螺钉连接有操作面板4的一侧，沉降片提花片1的另一侧滑动连接有限位槽8的一端，限位槽8的另一端通过螺栓固定安装有上部驱动机构7的一侧，上部驱动机构7的下方一侧螺钉连接有下部电脑显示屏A6的一侧，支撑壁2下方一端螺钉连接有下部驱动机构9的一端，下部驱动机构9一侧镂空设有连接通孔10，连接通孔 10下方一端转动连接有织筒11的一端，下部驱动机构9的另一侧螺钉连接有支架15的一端，支架15的另一端螺钉连接有下马座盘16 的一侧，下马座盘16下方一侧滑动连接有支撑杆14的一端，支撑杆 14下方一侧转动连接有紧固螺栓13的一侧，下马座盘16一侧通过转轮20固定安装有大盘齿轮17的一端，大盘齿轮17一侧焊接有主动件19的一侧，主动件19的另一侧螺钉连接有下部电脑显示屏B18 的一侧，上部驱动机构7上方一侧胶合有垫片26的一侧，垫片26的内侧镂空设有凹槽25，凹槽25上方设有针头24，针头24的另一端转动连接有针筒23的一端，针筒23的另一端转动连接有固定轴22 一侧，固定轴22的另一侧螺钉连接有活动块21的一侧，利用设置的沉降片提花片1一侧螺钉连接有支撑壁2的一侧，同时支撑壁2与织针5的连接方式为滑动连接，且织针5共设有三个，以提高本实用新型的精度，解决了传统的提花机驱动机构提花精度不高，导致所生产的产品质量不高的问题。

其中，沉降片提花片1一侧螺钉连接有支撑壁2的一侧，并且支撑壁2与织针5的连接方式为滑动连接，且织针5共设有三个。

其中，下部驱动机构9位于支撑壁2的下方，并且支撑壁2与下部驱动机构9的连接方式为螺钉连接。

其中，上部驱动机构7上方一侧胶合有垫片26的一侧，并且垫片26采用PU材质制成，且垫片26位于针头24的下方，以提高本实用新型的正常使用寿命。

其中，下马座盘16一侧通过转轮20固定安装有大盘齿轮17的一端，并且大盘齿轮17与主动件19的连接方式为焊接，以提高本实用新型的稳固性。

其中，下马座盘16一侧螺钉连接有支架15的另一端，并且支架 15与下部驱动机构9的连接方式为螺钉连接，以提高本实用新型的工作效率。

工作时，操作人员将本实用新型安装在提花机上，再利用设置的沉降片提花片1一侧螺钉连接有支撑壁2的一侧，同时支撑壁2与织针5的连接方式为滑动连接，且织针5共设有三个，以提高本实用新型的精度，解决了传统的提花机驱动机构提花精度不高，导致所生产的产品质量不高的问题，再利用设置的下部驱动机构9位于支撑壁2 的下方，并且支撑壁2与下部驱动机构9的连接方式为螺钉连接，同时上部驱动机构7上方一侧胶合有垫片26的一侧，并且垫片26采用 PU材质制成，以提高本实用新型的自动化程度，解决了传统的提花机驱动机构自动化程度不高，过多的依赖人力，费时费力，影响提花机的工作效率的问题，再利用设置的下马座盘16一侧通过转轮20固定安装有大盘齿轮17的一端，同时大盘齿轮17与主动件19的连接方式为焊接，以提高本实用新型的稳固性，解决了传统的提花机驱动机构在提花的过程中，机体容易发生抖动，使得本设备的精度难以提高的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。