一种电子级玻璃纤维布开纤装置及纯水回收系统的制作方法

本发明涉及电子加工技术领域，尤其涉及一种电子级玻璃纤维布开纤装置及纯水回收系统。

背景技术：

随着电子产品向轻、薄、短小方向发展,电子产品所用的基本材料覆铜箔基板也被要求向高密度化、轻薄多层化及无铅无卤的方向发展,这样对电子级玻璃纤维布的性能提出了更高的要求:薄型化、均匀化、更快的树脂浸润性、高尺寸安定性、平整性等。电子级玻璃纤维布行业发展到今天,已经没有完全不开纤的产品了,只不过开纤程度不同,开纤均匀性存在差异而已。

目前市场上所使用的电子级玻璃纤维布薄织物(厚度在47μm以下),普遍开纤效果不理想,经纬纱间隙大或者开纤均匀性不好、并且浪费纯水，为此，本发明提出一种电子级玻璃纤维布开纤装置及纯水回收系统。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种电子级玻璃纤维布开纤装置及纯水回收系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子级玻璃纤维布开纤装置及纯水回收系统，包括开纤装置和纯水回收系统，所述开纤装置包括导布轮和安装在导轨下端的三个导轮，且三个导轮分别标记为一号导轮、二号导轮和三号导轮，所述远离导轨的一端通过橡胶压轮固定连接有烘干炉，所述橡胶压轮与三号导轮之间安装有张力平衡系统，所述开纤装置的下端设置有水洗槽；

所述纯水回收系统包括储水槽、安装在储水槽上端的低压泵和安装在储水槽下端的高压泵，所述储水槽通过供水管路分别连接有水流喷头和圆锥形水针板，所述水流喷头和圆锥形水针板位于一号导轮、二号导轮和三号导轮的上端。

优选的，所述储水槽的上端靠近低压泵的一侧位置固定安装有液位传感器，所述储水槽的下端位于高压泵的上端位置固定安装有过滤网，所述过滤网内填充有活性炭。

优选的，所述张力平衡系统包括四号导轮和气缸，所述气缸安装在四号导轮的上端，所述四号导轮与输送的纤维布相接触。

优选的，所述一号导轮、二号导轮和三号导轮不和下方的水洗槽接触。

优选的，所述水流喷头、圆锥形水针板和一号导轮、二号导轮呈90°结构，所述水流喷头由若干个圆形喷头组成，并且圆形喷头安装在管道上两两之间间距为2cm，所述圆锥形水针板上开设孔3000个，并且孔和纱束一对一对应，即每个孔对应一根经纱。

优选的，所述一号导轮、二号导轮、三号导轮和四号导轮的采用直径150mm的不锈钢导轮。

优选的，所述水流喷头的圆形喷头直径为0.54mm，所述圆锥形水针板的孔径为0.2mm。

优选的，所述水洗槽与储水槽之间安装有回水管路，所述液位传感器位于在回水管路的上端。

优选的，所述液位传感器的输出端分别与低压泵和高压泵的输入端电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种电子级玻璃纤维布开纤装置及纯水回收系统，具备以下有益效果：

本发明设置的张力平衡系统，能够稳定开纤过程玻纤布布面张力，提升开纤均匀性，另外增加纯水回收系统，减少纯水的浪费。

该发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种电子级玻璃纤维布开纤装置及纯水回收系统的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电子级玻璃纤维布开纤装置及纯水回收系统中橡胶压轮的结构图；

图3为本发明提出的一种电子级玻璃纤维布开纤装置及纯水回收系统中过滤网的结构图。

图中：1、导布轮；2、一号导轮；3、二号导轮；4、三号导轮；5、水洗槽；6、水流喷头；7、张力平衡系统；8、四号导轮；9、气缸；10、低压泵；11、液位传感器；12、橡胶压轮；13、烘干炉；14、储水槽；15、过滤网；16、高压泵；17、圆锥形水针板；18、活性炭。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种电子级玻璃纤维布开纤装置及纯水回收系统，包括开纤装置和纯水回收系统，开纤装置包括导布轮1和安装在导轨下端的三个导轮，且三个导轮分别标记为一号导轮2、二号导轮3和三号导轮4，远离导轨的一端通过橡胶压轮12固定连接有烘干炉13，橡胶压轮12与三号导轮4之间安装有张力平衡系统7，开纤装置的下端设置有水洗槽5；

纯水回收系统包括储水槽14、安装在储水槽14上端的低压泵10和安装在储水槽14下端的高压泵16，储水槽14通过供水管路分别连接有水流喷头6和圆锥形水针板17，水流喷头6和圆锥形水针板17位于一号导轮2、二号导轮3和三号导轮4的上端。

储水槽14的上端靠近低压泵10的一侧位置固定安装有液位传感器11，储水槽14的下端位于高压泵16的上端位置固定安装有过滤网15，过滤网15内填充有活性炭18，参照图3，过滤网15内填充的活性炭18能够吸附灰尘和杂质。

液位传感器11的输出端分别与低压泵10和高压泵16的输入端电性连接。

采用上述技术方案，液位传感器11能够感应水位，当水位达到液位传感器11的位置时，低压泵10开始动作，抽水到储水槽14内，在开启高压泵16重新喷射到布面，

张力平衡系统7包括四号导轮8和气缸9，气缸9安装在四号导轮8的上端，四号导轮8与输送的纤维布相接触。

采用上述技术方案，气缸9能够产生气压压住四号导轮8，玻纤布在水流作用下受力不均、张力不稳定，这时张力平衡系统7中四号导轮8在气缸9的气压作用下上下动作，稳定玻纤布布面张力，进入烘干炉13烘干定型，波动范围在1n～2n。

一号导轮2、二号导轮3和三号导轮4不和下方的水洗槽5接触。

水流喷头6、圆锥形水针板17和一号导轮2、二号导轮3呈90°结构，水流喷头6由若干个圆形喷头组成，并且圆形喷头安装在管道上两两之间间距为2cm，圆锥形水针板17上开设孔3000个，并且孔和纱束一对一对应，即每个孔对应一根经纱。

采用上述技术方案，便于纯水通过水流喷头6和圆锥形水针板17喷射到布面，并流入水洗槽5，圆锥形水针板17的每个孔对应一根经纱，便于开纤。

一号导轮2、二号导轮3、三号导轮4和四号导轮8的采用直径150mm的不锈钢导轮。

水流喷头6的圆形喷头直径为0.54mm，圆锥形水针板17的孔径为0.2mm。

水洗槽5与储水槽14之间安装有回水管路，液位传感器11位于在回水管路的上端。

采用上述技术方案，液位传感器11位于在回水管路的上端，当储水槽14水位过高，超过液位传感器11时，自动开启低压泵10和高压泵16，开始循环纯水，防止储水槽14水位过高，产生回路的现象。

需要说明的是，本发明公开的一种电子级玻璃纤维布开纤装置及纯水回收系统，如图1-3所示，在传动装置作用下，电子级玻璃纤维布依次通过一号导轮2、水流喷头6、二号导轮3、圆锥形水针板17、三号导轮4、张力平衡系统7、水洗槽5进入烘干炉13，其中玻纤布通过一号导轮2和二号导轮3不和下方水洗槽5接触，纯水通过水流喷头6和圆锥形水针板17喷射到布面，并流入水洗槽5，再利用低压泵10将水洗槽5里面的纯水输送到储水槽14中，在储水槽14安装液位传感器11，当储水槽14水位过高，超过液位传感器11时，自动开启低压泵10，低压泵10开始动作，回水系统再经过过滤网15把水过滤干净利用高压泵16重新喷射到布面，形成完整的回水再利用的开纤系统。

另外玻纤布在水流作用下受力不均、张力不稳定，这时张力平衡系统7中四号导轮8在气缸9的作用下上下动作，稳定玻纤布布面张力(波动范围1n～2n)，进入水洗槽5和烘干炉13烘干定型。其中水流喷头6、圆锥形水针板17和一号导轮2、二号导轮3、呈90°结构，水流喷头6的圆形喷头安装在管道上两两之间间距为2cm，圆锥形水针板17的孔3000个，和纱束一对一对应(每个孔对应一根经纱，便于开纤)从而达到生产需要的制程条件。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。