一种新型高强力耐磨缆绳的制作方法

本发明涉及一种缆绳结构，具体涉及一种新型高强力耐磨缆绳。

背景技术：

市场上缆绳产品多采用传统编织结构，单种原材料制作缆绳。现有的产缆绳伸长率偏大，连接时不够紧固，断裂后易甩砸，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种新型高强力耐磨缆绳。

技术方案：本发明所述的一种新型高强力耐磨缆绳，包括设置在内层的十二股缆绳本体和设置在外层的十二股涤纶股，所述缆绳本体包括中心柱，内层和外层，所述中心柱采用橡胶柱，所述内层由多股承载绳交错编织而成，所述承载绳由多股s拈向抗拉绳和多股z拈向抗拉绳组成，所述抗拉绳由涤纶、尼龙与纤维状的超高分子量聚乙烯混合捻成，所述外层由外包绳双层编织而成，所述外包绳由涤纶捻成，所述外层与内层之间还设有滤过带，所述滤过带缠绕在内层外圆周侧壁上。

进一步的，所述橡胶柱中心贯穿开设有细孔，所述细孔的孔径为0.5-1mm。

进一步的，所述内层由八股承载绳交错编织而成，所述承载绳由四股s拈向抗拉绳和四股z拈向抗拉绳组成。

进一步的，所述内层由十二股承载绳交错编织而成，所述承载绳由六股s拈向抗拉绳和六股z拈向抗拉绳组成。

进一步的，所述橡胶柱的孔径为3-5mm，内层厚度为1-3mm，外层厚度为1-2mm。

有益效果：本发明具有较低的伸长率，使用更安全，稳定性更好的特点。本发明还能充分发挥高性能聚乙烯纤维的韧性和强度和涤纶纤维的耐磨、耐腐蚀、抗紫外线性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明缆绳本体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种新型高强力耐磨缆绳，包括设置在内层的十二股缆绳本体1和设置在外层的十二股涤纶股2，所述缆绳本体1包括中心柱13，内层和外层14，所述中心柱13采用橡胶柱，所述内层由多股承载绳交错编织而成，所述承载绳由多股s拈向抗拉绳11和多股z拈向抗拉绳12组成，所述抗拉绳由涤纶、尼龙与纤维状的超高分子量聚乙烯混合捻成，所述外层14由外包绳双层编织而成，所述外包绳由涤纶捻成，所述外层14与内层之间还设有滤过带，所述滤过带缠绕在内层外圆周侧壁上。

所述橡胶柱中心贯穿开设有细孔，所述细孔的孔径为0.5-1mm。

所述内层由八股承载绳交错编织而成，所述承载绳由四股s拈向抗拉绳11和四股z拈向抗拉绳12组成。或者所述内层由十二股承载绳交错编织而成，所述承载绳由六股s拈向抗拉绳11和六股z拈向抗拉绳12组成。

所述橡胶柱的孔径为3-5mm，内层厚度为1-3mm，外层14厚度为1-2mm。

本发明具有较低的伸长率，使用更安全，稳定性更好的特点。本发明还能充分发挥高性能聚乙烯纤维的韧性和强度和涤纶纤维的耐磨、耐腐蚀、抗紫外线性能。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型高强力耐磨缆绳，包括设置在内层的十二股缆绳本体和设置在外层的十二股涤纶股，所述缆绳本体包括中心柱，内层和外层，所述中心柱采用橡胶柱，所述内层由多股承载绳交错编织而成，所述承载绳由多股S拈向抗拉绳和多股Z拈向抗拉绳组成，所述抗拉绳由涤纶、尼龙与纤维状的超高分子量聚乙烯混合捻成。本发明具有较低的伸长率，使用更安全，稳定性更好的特点。本发明还能充分发挥高性能聚乙烯纤维的韧性和强度和涤纶纤维的耐磨、耐腐蚀、抗紫外线性能。

技术研发人员：吴声龙;吴翔
受保护的技术使用者：江苏神韵绳缆有限公司
技术研发日：2019.01.21
技术公布日：2019.06.18