一种数码喷墨式布料印花工艺的制作方法

本发明属于布料印刷技术领域，具体的说是一种数码喷墨式布料印花工艺。

背景技术：

布料的用途众所周知，布料除了质地、材料的差别之外，印花和图案是决定布料能否畅销的关键。因此，在布料上进行印花是布料厂商为了增加销量所采取的一种常用手段。而现有的针织布料一般都有弹性，比如一条裤子的面料成分是95％棉，5％氨纶，那么这条裤子就有弹性。一般有3％氨纶就有比较明显的弹力。

目前印花机的机械结构较为简单，一般都是固定的装置，机架、底座等都是固定的，互相不能转动，同时，传统的印花机体积大、占地面积大、较为笨重，移动非常不方便。同时这种印花机在操作时需要手动进行布料的移动，而有的针织布料一般都具有弹性，当人工手动进行布料移动时，具有弹性的布料容易发生拉伸或变形，进而印花机印在布料上的彩色图案容易发生变形或扭曲的现象，进而影响了喷墨式布料印花机打印出花纹和图案的效果。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种数码喷墨式布料印花工艺，本发明主要用于解决现有的人工手动进行布料移动时，具有弹性的布料容易发生拉伸或变形，进而印花机印在布料上的彩色图案容易发生变形或扭曲的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种数码喷墨式布料印花工艺，本工艺包括以下步骤：

s1，将布料放置在印刷设备中；

s2，印刷设备中的布料输送带和位于其上方的光滑橡胶输送带对布料进行同步运送；

s3，在s2中布料运送的过程中，喷墨器在喷墨控制系统的控制下将油墨喷印在布料上；

s4，将s3喷印后的布料传送至烘干机中进行烘干；

s5，将s4中烘干后的布料卷制成卷；

其中，本方法中采用的印刷设备包括支撑座、支撑架、横梁臂和喷墨器；所述支撑座的一侧固定有支撑架，且支撑架上固定有横梁臂；所述横梁臂的底端通过连接柱连接有加热板，且加热板的底端通过盖板设置有喷墨器；所述支撑座的上端通过支撑杆设置有布料输送带，且布料输送带的两侧外表面均匀布置有固定针；所述固定针的正上方设置有安装拔出单元，且安装拔出单元上设置有固定套；所述固定套上开设有固定孔，且固定套通过安装拔出单元套接在固定针上；

工作时，将具有弹性的布料从左向右放置在布料输送带上，同时布料输送带外表面均匀设置的固定针从弹性布料的余料上贯穿，将固定套通过安装拔出单元与固定针进行插接，随着布料输送带从左向右的传送，喷墨器内装填有打印材料，喷墨器通过打印的方式对弹性布料进行印花，当印完花的弹性布料随着布料输送带运行到最右端后，安装拔出单元将对固定套拔出，进而布料可以从布料输送带上脱离，工作人员可以对印完花色的布料进行收集处理；布料输送带上均匀设置的多个固定针和固定套的配合使用，可以对弹性布料起到固定的作用，同时防止布料输送带的输送力过大使弹性布料发生拉伸，影响喷墨器对弹性布料的印花效果，进而避免了因弹性布料的弹性过大，降低了喷墨器对弹性布料的印花质量。

优选的，根据权利要求所述的一种数码喷墨式布料印花工艺，其特征在于：所述安装拔出单元包括转动辊、固定杆、光滑橡胶输送带、第一弧形拨动板和第二弧形拨动板；所述转动辊通过固定柱设置在布料输送带的正上方，且转动辊上设置有光滑橡胶输送带；所述光滑橡胶输送带倾斜设置在固定针的正上方；所述布料输送带的一端设置有第一弧形拨动板和第二弧形拨动板，且第一弧形拨动板和第二弧形拨动板设置在固定针的两侧；所述第一弧形拨动板和第二弧形拨动板的上端部与光滑橡胶输送带贴近；所述固定套的顶端设置有橡胶吸盘，且固定套的侧面开设有拨动槽；所述橡胶吸盘吸附在光滑橡胶输送带的外表面；所述第一弧形拨动板和第二弧形拨动板之间的距离小于橡胶吸盘的宽度；工作时，光滑橡胶输送带上均匀吸附有多个固定套，当布料输送带上的固定针运行到布料输送带左端时，固定套通过橡胶吸盘吸附在倾斜设置的光滑橡胶输送带，因设置的转动辊与布料输送带同步运行，进而使光滑橡胶输送带上吸附的固定套同步运动到转动辊的左端，随着布料输送带和光滑橡胶输送带的运行，进而使固定针能够插接到固定套内，通过固定针和固定套的一一配合使用，使布料输送带上的弹性布料能够起到固定作用，防止弹性布料发生拉伸的现象；当印完花色的弹性布料运输到布料输送带的最右端后，因布料输送带的一端设置有第一弧形拨动板和第二弧形拨动板，随着布料运输带的运行，布料输送带最右端的固定套会运动到第一弧形拨动板和第二弧形拨动板之间，因对称设置的第一弧形拨动板和第二弧形拨动板之间的距离小于橡胶吸盘的宽度，使固定针帽与固定针发生脱离，进而使插接在固定针上的弹性布料能够脱离布料输送带，随着第一弧形拨动板和第二弧形拨动板之间的固定套的增加，固定套会向上运动，因第一弧形拨动板和第二弧形拨动板的上端部与光滑橡胶输送带贴近，使固定套顶端的橡胶吸盘能够自动吸附到光滑橡胶输送带上，随着光滑橡胶输送带循环运动，进而使布料输送带上的弹性布料不需要外力拉动，可以随着布料运输带匀速运行，且弹性布料不容发生变形或扭曲，进而提高喷墨器对弹性布料的印花效果。

优选的，所述固定针为弹性金属材料，且固定针的底端部套接有金属套；所述金属套设置在布料输送带的外表面；所述固定套内开设的固定孔为阶梯形状，且阶梯形状的固定孔底端与金属套配合连接；工作时，当布料输送带上的固定针运行到布料输送带左端时，因设置的转动辊与布料输送带同步运行，进而使光滑橡胶输送带上吸附的固定套同步运动到转动辊的左端，随着固定套和固定针的同步运动，因设置的固定针为弹性金属材料，便于固定针插接到固定套开设的固定孔内，随着固定针的插入，固定针底端设置的金属套会卡合到阶梯形状固定孔的底端，进而将固定针和固定套进行连接，设置的金属套防止固定套上设置的橡胶吸盘因吸附力过大，使固定套难以脱离光滑橡胶运输带的现象，进而影响固定针的对弹性布料的固定效果。

优选的，所述第一弧形拨动板和第二弧形拨动板的内侧面均匀设置有橡胶毛刷，且对称设置的橡胶毛刷端部的间距小于拨动槽的宽度；所述橡胶毛刷内开设有导气腔，且橡胶毛刷的端部开设有导气孔；所述导气腔与导气孔连接；工作时，当固定套通过拨动槽进入到第一弧形拨动板和第二弧形拨动板之间后，均匀设置的橡胶毛刷便于固定套在第一弧形拨动板和第二弧形拨动板之间运动，防止固定套在第一弧形拨动板和第二弧形拨动板之间因摩擦力过大，难以自行运动发生堵塞现象；同时设置的橡胶毛刷便于固定套卡入到第一弧形拨动板和第二弧形拨动板之间；当固定套进入到对称设置的橡胶毛刷之间后，固定套上开设拨动槽会挤压橡胶毛刷，进而使导气腔内产生气体，导气腔内的气体会通过导气孔排出橡胶毛刷外，进而可以清除固定套上粘结的灰尘或棉毛杂物，防止固定套上粘结的灰尘过多，影响固定套的使用寿命。

优选的，所述第一弧形拨动板和第二弧形拨动板内侧均设置有转动槽；所述橡胶毛刷通过转动柱转动设置的转动槽内，且转动槽的底端设置有第一气囊；所述第一气囊内设置有压缩弹簧，且第一气囊的顶端与橡胶毛刷的底端接触；所述橡胶毛刷的端部连接有拉绳，且拉绳的另一端穿过张紧轮与另一个橡胶毛刷的底端连接；工作时，随着固定套卡入到第一弧形拨动板和第二弧形拨动板之间后，第一弧形拨动板和第二弧形拨动板底端部对称设置的橡胶毛刷会被挤压，因橡胶毛刷通过转动柱转动设置的转动槽内，进而与固定套接触的橡胶毛刷端部会向光滑橡胶输送带的右端方向转动，使橡胶毛刷的底端反向转动，因均匀设置的橡胶毛刷底端部之间均通过拉绳连接，进而使卡合在对称设置的橡胶毛刷上的固定套均向着光滑橡胶输送带右端方向运动，第一弧形拨动板和第二弧形拨动板底端部对称设置的橡胶毛刷会被挤压转动，进而通过拉绳连接的且均匀设置的橡胶毛刷能够同步运动，使固定套能够在第一弧形拨动板和第二弧形拨动板之间均匀推送，便于固定套通过橡胶吸盘均匀的吸附到光滑橡胶输送带上；因转动槽的底端设置有第一气囊，且第一气囊内设置有压缩弹簧，当橡胶毛刷的底端反向转动时，会对第一气囊和压缩弹簧进行挤压，当固定套脱离橡胶毛刷时，第一气囊内的压缩弹簧的反作用力将会推动橡胶毛刷恢复原位，进而便于下一个固定套的卡入底端部橡胶毛刷中，且橡胶毛刷能推动其他固定套运动，防止固定套在橡胶毛刷上发生堵塞现象；同时气囊内的气体可以持续的输入到导气腔内，进而增大导气孔的除尘效果；当导气孔的气流过大时，能够对固定套起到推动的作用。

优选的，所述固定孔的顶端设置有滑动筒，且滑动筒内滑动设置有密封橡胶块；所述密封橡胶块的上端面设置有压缩弹簧，且密封橡胶块的底端设置有推动柱；所述固定套设置有弧形气囊，且弧形气囊位于固定孔的侧面；所述固定孔的顶端开设有导气槽，且导气槽的端部与弧形气囊连接，导气槽的中心位置通过排气孔与滑动筒连接；所述固定针的顶端开设有固定槽，且固定槽与滑动筒配合连接；工作时，当固定针顶端插接到固定孔内，随着固定针的向上运动，会将推动柱向上推动，推动柱带动密封橡胶块向滑动筒内运动，橡胶密封块会将滑动筒内的气体推送到导气槽内，气体再通过导气槽进入到弧形气囊内，使弧形气囊发生膨胀，进而对弹性金属材料的固定针进行包裹固定，进而便于固定套从光滑橡胶输送带上脱离，防止橡胶吸盘的吸附力过大使固定套运行到光滑橡胶输送带最右端，影响固定套的匀速运行；同时弧形气囊将固定针包裹固定，提高固定套对弹性布料的压紧固定，防止因布料输送带发生振动，固定套从固定针发生脱离的现象；当固定套脱离固定针后，滑动筒内设置的压缩弹簧将推动柱推出，进而将弧形气囊内的气体抽出，便于弧形气囊的下次使用，同时设置的压缩弹簧作用力可以使固定套与固定针快速脱离。

本发明的有益效果如下：

1.本工艺中通过布料输送带上均匀设置的多个固定针和固定套的配合使用，可以对弹性布料起到固定的作用，同时防止布料输送带的输送力过大使弹性布料发生拉伸，影响喷墨器对弹性布料的印花效果，进而避免了因弹性布料的弹性过大，降低了喷墨器对弹性布料的印花质量。

2.本工艺中通过设置的安装拔出单元，固定套顶端的橡胶吸盘能够自动吸附到光滑橡胶输送带上，随着光滑橡胶输送带的运动，进而将固定套安装在固定针上；布料输送带的一端设置有第一弧形拨动板和第二弧形拨动板，随着布料运输带的运行，布料输送带最右端的固定套会运动到第一弧形拨动板和第二弧形拨动板之间，进而将插接在固定针上固定套拨下，随着光滑橡胶输送带循环运动，进而使布料输送带上的弹性布料不需要外力拉动，可以随着布料运输带匀速运行，且弹性布料不容发生变形或扭曲，进而提高喷墨器对弹性布料的印花效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本工艺采用的印刷设备的主视图；

图2是本工艺采用的印刷设备的侧面结构示意图；

图3是图1中a向示意图；

图4是本工艺采用的印刷设备的固定针结构示意图；

图5是图3中b-b的剖视图；

图6是图3中c处局部放大图；

图7是本工艺采用的印刷设备的固定套结构示意图；

图中：支撑座1、支撑架2、横梁臂3、喷墨器4、布料输送带5、固定针6、金属套61、固定槽62、安装拔出单元7、转动辊71、固定杆72、光滑橡胶输送带73、第一弧形拨动板74、第二弧形拨动板75、固定套8、固定孔81、拨动槽82、橡胶吸盘83、导气槽84、橡胶毛刷9、导气腔91、导气孔92、支撑杆10、滑动筒11、密封橡胶块12、压缩弹簧13、推动柱14、弧形气囊15、转动槽16、转动柱17、第一气囊18、压缩弹簧19、拉绳20。

具体实施方式

本发明所述的一种数码喷墨式布料印花工艺，本工艺包括以下步骤：

s1，将布料放置在印刷设备中；

s2，印刷设备中的布料输送带5和位于其上方的光滑橡胶输送带73对布料进行同步运送；

s3，在s2中布料运送的过程中，喷墨器4在喷墨控制系统的控制下将油墨喷印在布料上；

s4，将s3喷印后的布料传送至烘干机中进行烘干；

s5，将s4中烘干后的布料卷制成卷；

如图1和图2所示，其中，本方法中采用的印刷设备包括支撑座1、支撑架2、横梁臂3和喷墨器4；所述支撑座1的一侧固定有支撑架2，且支撑架2上固定有横梁臂3；所述横梁臂3的底端通过连接柱连接有加热板，且加热板的底端通过盖板设置有喷墨器4；所述支撑座1的上端通过支撑杆10设置有布料输送带5，且布料输送带5的两侧外表面均匀布置有固定针6；所述固定针6的正上方设置有安装拔出单元7，且安装拔出单元7上设置有固定套8；所述固定套8上开设有固定孔81，且固定套8通过安装拔出单元7套接在固定针6上；

工作时，将具有弹性的布料从左向右放置在布料输送带5上，同时布料输送带5外表面均匀设置的固定针6从弹性布料的余料上贯穿，将固定套8通过安装拔出单元7与固定针6进行插接，随着布料输送带5从左向右的传送，喷墨器4内装填有打印材料，喷墨器4通过打印的方式对弹性布料进行印花，当印完花的弹性布料随着布料输送带5运行到最右端后，安装拔出单元7将对固定套8拔出，进而布料可以从布料输送带5上脱离，工作人员可以对印完花色的布料进行收集处理；布料输送带5上均匀设置的多个固定针6和固定套8的配合使用，可以对弹性布料起到固定的作用，同时防止布料输送带5的输送力过大使弹性布料发生拉伸，影响喷墨器4对弹性布料的印花效果，进而避免了因弹性布料的弹性过大，降低了喷墨器4对弹性布料的印花质量。

如图1、图2和图3所示，所述安装拔出单元7包括转动辊71、固定杆72、光滑橡胶输送带73、第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75；所述转动辊71通过固定柱设置在布料输送带5的正上方，且转动辊71上设置有光滑橡胶输送带73；所述光滑橡胶输送带73倾斜设置在固定针6的正上方；所述布料输送带5的一端设置有第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75，且第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75设置在固定针6的两侧；所述第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75的上端部与光滑橡胶输送带73贴近；所述固定套8的顶端设置有橡胶吸盘83，且固定套8的侧面开设有拨动槽82；所述橡胶吸盘83吸附在光滑橡胶输送带73的外表面；所述第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75之间的距离小于橡胶吸盘83的宽度；工作时，光滑橡胶输送带73上均匀吸附有多个固定套8，当布料输送带5上的固定针6运行到布料输送带5左端时，固定套8通过橡胶吸盘83吸附在倾斜设置的光滑橡胶输送带73，因设置的转动辊71与布料输送带5同步运行，进而使光滑橡胶输送带73上吸附的固定套8同步运动到转动辊71的左端，随着布料输送带5和光滑橡胶输送带73的运行，进而使固定针6能够插接到固定套8内，通过固定针6和固定套8的一一配合使用，使布料输送带5上的弹性布料能够起到固定作用，防止弹性布料发生拉伸的现象；当印完花色的弹性布料运输到布料输送带5的最右端后，因布料输送带5的一端设置有第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75，随着布料运输带的运行，布料输送带5最右端的固定套8会运动到第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75之间，因对称设置的第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75之间的距离小于橡胶吸盘83的宽度，使固定针6帽与固定针6发生脱离，进而使插接在固定针6上的弹性布料能够脱离布料输送带5，随着第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75之间的固定套8的增加，固定套8会向上运动，因第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75的上端部与光滑橡胶输送带73贴近，使固定套8顶端的橡胶吸盘83能够自动吸附到光滑橡胶输送带73上，随着光滑橡胶输送带73继续循环运动，进而使布料输送带5上的弹性布料不需要外力拉动，可以随着布料运输带匀速运行，且弹性布料不容发生变形或扭曲，进而提高喷墨器4对弹性布料的印花效果。

如图4所示，所述固定针6为弹性金属材料，且固定针6的底端部套接有金属套61；所述金属套61设置在布料输送带5的外表面；所述固定套8内开设的固定孔81为阶梯形状，且阶梯形状的固定孔81底端与金属套61配合连接；工作时，当布料输送带5上的固定针6运行到布料输送带5左端时，因设置的转动辊71与布料输送带5同步运行，进而使光滑橡胶输送带73上吸附的固定套8同步运动到转动辊71的左端，随着固定套8和固定针6的同步运动，因设置的固定针6为弹性金属材料，便于固定针6插接到固定套开设的固定孔81内，随着固定针6的插入，固定针6底端设置的金属套61会卡合到阶梯形状固定孔81的底端，进而将固定针6和固定套8进行连接，设置的金属套61防止固定套8上设置的橡胶吸盘83因吸附力过大，使固定套8难以脱离光滑橡胶运输带的现象，进而影响固定针6的对弹性布料的固定效果。

如图3和图5所示，所述第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75的内侧面均匀设置有橡胶毛刷9，且对称设置的橡胶毛刷9端部的间距小于拨动槽82的宽度；所述橡胶毛刷9内开设有导气腔91，且橡胶毛刷9的端部开设有导气孔92；所述导气腔91与导气孔92连接；工作时，当固定套8通过拨动槽82进入到第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75之间后，均匀设置的橡胶毛刷9便于固定套8在第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75之间运动，防止固定套8在第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75之间因摩擦力过大，难以自行运动发生堵塞现象；同时设置的橡胶毛刷9便于固定套8卡入到第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75之间；当固定套8进入到对称设置的橡胶毛刷9之间后，固定套8上开设拨动槽82会挤压橡胶毛刷9，进而使导气腔91内产生气体，导气腔91内的气体会通过导气孔92排出橡胶毛刷9外，进而可以清除固定套8上粘结的灰尘或棉毛杂物，防止固定套8上粘结的灰尘过多，影响固定套8的使用寿命。

如图3和图6所示，所述第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75内侧均设置有转动槽16；所述橡胶毛刷9通过转动柱17转动设置的转动槽16内，且转动槽16的底端设置有第一气囊18；所述第一气囊18内设置有压缩弹簧19，且第一气囊18的顶端与橡胶毛刷9的底端接触；所述橡胶毛刷9的端部连接有拉绳20，且拉绳20的另一端穿过张紧轮与另一个橡胶毛刷9的底端连接；工作时，随着固定套8卡入到第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75之间后，第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75底端部对称设置的橡胶毛刷9会被挤压，因橡胶毛刷9通过转动柱17转动设置的转动槽16内，进而与固定套8接触的橡胶毛刷9端部会向光滑橡胶输送带73的右端方向转动，使橡胶毛刷9的底端反向转动，因均匀设置的橡胶毛刷9底端部之间均通过拉绳20连接，进而使卡合在对称设置的橡胶毛刷9上的固定套8均向着光滑橡胶输送带73右端方向运动，第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75底端部对称设置的橡胶毛刷9会被挤压转动，进而通过拉绳20连接的且均匀设置的橡胶毛刷9能够同步运动，使固定套8能够在第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75之间均匀推送，便于固定套8通过橡胶吸盘83均匀的吸附到光滑橡胶输送带73上；因转动槽16的底端设置有第一气囊18，且第一气囊18内设置有压缩弹簧19，当橡胶毛刷9的底端反向转动时，会对第一气囊18和压缩弹簧19进行挤压，当固定套8脱离橡胶毛刷9时，第一气囊18内的压缩弹簧19的反作用力将会推动橡胶毛刷9恢复原位，进而便于下一个固定套8的卡入底端部橡胶毛刷9中，且底端橡胶毛刷9通过拉绳20能推动其他固定套8匀速运动，防止固定套8在橡胶毛刷9上发生堵塞现象；同时第一气囊18内的气体可以持续的输入到导气腔91内，进而增大导气孔92的除尘效果；当导气孔91的气流过大时，能够对固定套8起到推动的作用。

如图4和图7所示，所述固定孔81的顶端设置有滑动筒11，且滑动筒11内滑动设置有密封橡胶块12；所述密封橡胶块12的上端面设置有压缩弹簧13，且密封橡胶块12的底端设置有推动柱14；所述固定套8设置有弧形气囊15，且弧形气囊15位于固定孔81的侧面；所述固定孔81的顶端开设有导气槽84，且导气槽84的端部与弧形气囊15连接，导气槽84的中心位置通过排气孔与滑动筒11连接；所述固定针6的顶端开设有固定槽62，且固定槽62与滑动筒11配合连接；工作时，当固定针6顶端插接到固定孔81内，随着固定针6的向上运动，会将推动柱14向上推动，推动柱14带动密封橡胶块12向滑动筒11内运动，橡胶密封块会将滑动筒11内的气体推送到导气槽84内，气体再通过导气槽84进入到弧形气囊15内，使弧形气囊15发生膨胀，进而对弹性金属材料的固定针6进行包裹固定，进而便于固定套8从光滑橡胶输送带73上脱离，防止橡胶吸盘83的吸附力过大使固定套8运行到光滑橡胶输送带73最右端，影响固定套8的匀速运行；同时弧形气囊15将固定针6包裹固定，提高固定套8对弹性布料的压紧固定，防止因布料输送带5发生振动，固定套8从固定针6发生脱离的现象；当固定套8脱离固定针6后，滑动筒11内设置的压缩弹簧13将推动柱14推出，进而将弧形气囊15内的气体抽出，便于弧形气囊15的下次使用，同时设置的压缩弹簧13作用力可以使固定套8与固定针6快速脱离。

具体工作流向如下：

工作时，将具有弹性的布料从左向右放置在布料输送带5上，同时布料输送带5外表面均匀设置的固定针6从弹性布料的余料上贯穿，光滑橡胶输送带73上均匀吸附有多个固定套8，当布料输送带5上的固定针6运行到布料输送带5左端时，固定套8通过橡胶吸盘83吸附在倾斜设置的光滑橡胶输送带73，因设置的转动辊71与布料输送带5同步运行，进而使光滑橡胶输送带73上吸附的固定套8同步运动到转动辊71的左端，随着布料输送带5和光滑橡胶输送带73的运行，进而使固定针6能够插接到固定套8内，通过固定针6和固定套8的一一配合使用，随着布料输送带5从左向右的传送，喷墨器4内装填有打印材料，喷墨器4通过打印的方式对弹性布料进行印花，当印完花的弹性布料随着布料输送带5运行到最右端后，布料输送带5的一端设置有第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75，随着布料运输带的运行，布料输送带5最右端的固定套8会运动到第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75之间，因对称设置的第一弧形拨动板74和第二弧形拨动板75之间的距离小于橡胶吸盘83的宽度，使固定针6帽与固定针6发生脱离，进而使插接在固定针6上印花完成的弹性布料能够脱离布料输送带5。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。